Описана прокладка кабеля между зданиями: планирование трассы, выбор подземной прокладки или воздушной линии, требования по заземлению и маркировке.
Содержание страницы
Планирование трассы и проектные работы
План трассы включает оценку расстояния между зданиями, трассировку кабеля, согласование с городом, проектирование трасс и расчет нагрузок по ПУЭ.
Оценка расстояния между зданиями и выбор типа прокладки
При оценке расстояния между зданиями измерение выполняется лазерным дальномером или геодезической съемкой; точность до 0,1 м при длине трассы до 500 м считается практичной. Для расстояний до 30 м предпочтение отдается воздушной линии с анкерным креплением и кронштейнами при отсутствии ограничений по высоте и ветровой нагрузке. При расстояниях более 30 м и наличии подземных коммуникаций выбирается подземная прокладка с кабелем в трубах и применением горизонтального бурения; глубина котлована определяется проектом и нормативами ПУЭ. При парной застройке расчет потерь и допустимого тока производится с учетом материала жил, числа жил и сечения; при прокладке силового кабеля длина трассы согласовывается с трансформаторной подстанцией и указывается в электротехнической документации. Выбор конструкции подвеса определяется ветровой зоной и требованиями к виброизоляции; анкерные крепления рассчитываются на статическую нагрузку и динамические усилия при обрыве. Для оптоволокна учитывается максимальное затухание на 1 км и запас по длине не менее 10 процентов; трассировка кабеля наносится на план и передается в кабельный менеджмент для обслуживания. При пересечении дорог предлагается прокол под дорогой или бурение без вскрытия полотна; диаметр протяжки выбирается исходя из числа волокон и кабельных муфт.
Проектирование трасс с учётом нормативов и ПУЭ
Проектирование трасс между зданиями выполняется на основе пунктов ПУЭ и СП 31-110-2003; расчёт по допустимому нагреву кабеля проводится с учётом сечения и прокладки. Заземляющие контуры рассчитываются по ГОСТ 50571.5; сопротивление петли короткого замыкания должно соответствовать значениям, обеспечивающим срабатывание защит. Выбор сечения силового кабеля производится по току нагрузки и токам короткого замыкания, с учётом температурного режима и механической защиты. Координаты трассы фиксируются в проектной документации с привязкой к осевым линиям зданий. Расстояния до газопроводов, водопроводов и теплотрасс указываются исходя из СП 42.13330.2011; допускаемые расстояния между зданиями отражаются в генплане. Кабельная канализация прорабатывается как элемент пожарной безопасности, маркировка каждого ввода указывается в спецификациях. Планирование предусматривает места установки кабельных лотков, коробов и кабельных муфт; схемы заземления включаются в комплект чертежей. Согласование с сетевой организацией и получение технических условий выполняются до этапа земляных работ.
Выбор типа трассы: подземная прокладка или воздушная линия
Сравнение подземной прокладки и воздушной линии проведено. Учитывались расстояние между зданиями, стоимость, сроки, механическая защита и риск повреждений.
Подземная прокладка, кабель в трубах и кабельная канализация
Проектирование подземной прокладки должно учитывать грунтовые условия, нагрузку от транспорта и нормативные минимальные глубины заложения. Для силового кабеля с изоляцией ПВВ и сечением до 240 мм2 рекомендуемая глубина залегания уличной трассы в плотном грунте составляет 0,8 м при прокладке в трубе и 1,0 м при прямой засыпке. Кабель в трубах применяется для облегчения замены и повышения механической защиты. Диаметр трубы подбирается с запасом не менее 20 процентов от внешнего диаметра кабеля для удобства протяжки. Кабельная канализация из ЖБ колодцев устанавливается через 50-200 м в зависимости от количества вводов и планируемых муфт. Прокладка в трубах обеспечивает снижение затрат на восстановление покрытия после вскрытия и уменьшает сроки ремонта. При проектировании колодцев учитывается доступ для стыковки кабеля и размещения кабельных муфт с запасом рабочего пространства 0,8-1,2 м по периметру. Протяжка кабеля производится с использованием лебедок и роликовых систем с контролем натяжения для предотвращения повреждений изоляции и защитной оболочки.
Воздушная линия, анкерное крепление, кронштейны и подвесы
Воздушная линия между зданиями проектируется с учетом ветровых и гололедных нагрузок. Расчет провеса выполнен по СНиП и ПУЭ с запасом прочности 1,5 для линий силового кабеля. Анкерное крепление выбирается из нормативных таблиц в зависимости от диаметра кабеля и нагрузок; анкерные опоры должны иметь коррозионную защиту не ниже класса C3 и механическую прочность, обеспечивающую стойкость при ветре до 36 м/с. Кронштейны и подвесы устанавливаются с шагом 3–6 м для одиночных проводов и 6–12 м для связанных пучков. Монтаж подвесов производится с применением растяжек и виброизоляционных амортизаторов при длине пролета свыше 30 м. Соединительные заземления на опорах выполняются медным проводом сечением не менее 16 мм2 для слаботочных линий и 35 мм2 для силовых кабелей. Кабельная изоляция проверяется мегомметром после натяжения, при этом контролируемое сопротивление должно соответствовать паспортным значениям. Для прокладки оптического волокна воздушным способом применяются отдельные тросы несущие с внешней оболочкой UV-стойкой; их крепление производится на тех же кронштейнах с использованием специализированных клипс, исключающих механическое повреждение оболочки. В районах с ограниченным доступом предпочтение отдаётся монтажу на готовые опоры с анкерным заземлением и установкой предупредительной маркировки на высоте 2,5 м от уровня земли.
Материалы и механическая защита кабеля
Защитная оболочка, металлическая гофра и кабельный лоток применяются для механической защиты. Кабель в трубах защищается коррозионно-стойкими материалами.
Защитная оболочка, металлическая гофра и кабельный лоток
Описаны элементы механической защиты кабеля при прокладке между зданиями. Применение защитной оболочки полиэтиленового или полиуретанового исполнения с рабочей температурой от -40 до +70°С уменьшает риск механического повреждения и проникновения влаги. Металлическая гофра используется для участков ввода в здание и в местах повышенной вибрации, гофра обеспечивает дополнительную прочность и экранирование, при этом диаметр подбирается по сечению кабеля и допускается монтаж гофры длиной до 3 м без дополнительных фланцев. Кабельный лоток из оцинкованной стали монтируется с шагом крепления 1,5 м; при пролётах свыше 2,5 м добавляются промежуточные опоры. При установке лотков учитывается несущая способность и класс коррозионной защиты. В местах пересечения с пешеходными зонами лотки закрываются крышками и маркируются, маркировка должна содержать тип кабеля и направление трассы. Соединение секций лотка производится болтами с антикоррозионной обработкой, стыки герметизируются для защиты слаботочных сетей и силового кабеля. Испытание механической прочности проводится после монтажа; контроль крепежа осуществляется динамометрическим ключом, натяжение не должно превышать 15% от максимального рабочего усилия; регистрация результатов в электротехнической документации обязательна.
Короба и каналы, бетонная прокладка и виброизоляция
При прокладке кабеля между зданиями применяются металлические и пластиковые короба стандарта ГОСТ 15150 и ГОСТ 32569 для наружных работ. Для проходов через фундамент использованы короба с уплотнителями IP65 и огнестойкие вставки, испытанные при 750°С в течение 30 минут. Для траншейных каналов применены бетонные плиты класса B20, глубина заложения 0,8–1,2 м в зависимости от нагрузки и категории внешней среды. Виброизоляция обеспечена резиновыми уплотнителями толщиной 10 мм и металлическими подвесами с демпферами, демпфирование до 12 мм амплитуды зафиксировано при испытаниях на стенде. Кабель в коробах укладывается с шагом крепления 1,2 м для силовых линий и 0,6 м для слаботочных сетей. Защитные кассеты применены для пересечений с дорогами, покрытие восстановлено бетоном М300 и асфальтом слоем 50 мм. Маркировка кабельных линий выполнена на основе ПУЭ и ГОСТ 21.608 с указанием сечения, типа и даты монтажа. Монтаж производился с применением кабельных лебедок и толкателей, проверка целостности оболочки осуществлена визуально и электроизмерениями, контрольное измерение сопротивления изоляции зафиксировано в протоколе.
Проход под препятствиями: прокол под дорогой и горизонтальное бурение
Описание технологии прокола под дорогой приведено с привязкой к практическим параметрам. Для трасс длиной до 150 метров применена технология направленного горизонтального бурения с диаметром пилотной скважины 76 мм и последующим расширением до 150–300 мм в зависимости от сечения кабеля и облицовки.
При выборе метода учитывается тип грунта глинистый, песчаный или скальный. Скорость бурения фиксируется 5–20 метров в час при диаметре 150 мм. Прокол под дорогой допускается при условии наличия проекта согласование с городом получено, восстановление покрытия включено в смету. Кабель в трубах укладывается с наружной защитой металлической гофрой и маркировкой. Контрольное измерение проводимости и испытание сопротивления изоляции выполняются до засыпки, сцепка кабельной трассы документируется в электротехнической документации.
Кабельные входы в здания: кабельный ввод в здание и стыковка кабеля
Проектирование кабельного ввода в здание выполняется с учётом конструктивных особенностей фасада и подвала. Выбраны места ввода с учётом минимальной длины трассы и сохранения ограждающих конструкций. Прокладка через стену производится через заранее установленные вставки с механической защитой и уплотнением, обеспечивающим герметичность и противопожарную классификацию. Стыковка кабеля осуществляется в специально выделенных помещениях или шкафах с доступом для обслуживания; применяются кабельные муфты заводского изготовления с испытанным коэффициентом влагонепроницаемости. Кабельный ввод комплектуется заземляющими выводами и защитой от перенапряжений, места вводов маркируются согласно электротехнической документации. Контрольное измерение сопротивления изоляции проводится до и после стыковки, значения фиксируются в протоколах. В случае ввода оптоволокна применяются гермовводы с упором на минимизацию потерь, соблюдается радиус изгиба не менее рекомендованного производителем. В результате обеспечивается долговечность, ремонтопригодность и соответствие нормативам ПУЭ и пожарной безопасности.
Электротехнические требования: изоляция кабеля, заземление и молниезащита
Изоляция кабеля должна соответствовать классу напряжения и температурному режиму эксплуатации; применяются жилы с ПВХ или сшитым полиэтиленом для 0,66‑10 кВ, для 20 кВ и выше, с экранированием и свинцовой или полимерной оболочкой. По опыту поставщиков кабельной продукции, заявленные характеристики должны подтверждаться испытаниями на 1,5‑2 раза больше номинального напряжения.
Проектирование заземления производится с расчётом сопротивления до 4 Ом для подстанций средней мощности; зона заземления отмечается на плане трассы. Для молниезащиты применяются контуры из полосовой стали 40х4 мм или медной проволоки 50 мм2, подключение к экрану кабеля выполняется в кабельных муфтах с болтовыми зажимами, соединения проверяются измерением сопротивления и сопротивления петли фаза‑земля.
Кабельная инфраструктура должна предусматривать коррозионную защиту заземлителей, маркировку проводников по ПУЭ, а документация включает схему заземления, протоколы испытаний и рекомендации по обслуживанию.
Соединения и завершение трассы: кабельные муфты и соединительные коробки
При завершении кабельной трассы между зданиями производится стыковка кабеля с применением муфт и коробок, соответствующих типу жил и эксплуатационным условиям. Для силовых кабелей применяются термоусадочные и прессуемые муфты с медными контактами, слаботочные сети оснащаются герметичными муфтами с оптическими адаптерами, в оптоволокне применяется сварка волокон и последующее размещение в защитной муфте. Предпочтение отдаётся фабричным решениям с классом защиты IP68 в подземной прокладке и IP55 при входе в здание. Монтаж коробок производится с учётом температурного режима и виброизоляции, заземление и экранирование подключаются через болтовые зажимы. Контрольное измерение сопротивления изоляции проводится после монтажа; протоколы прикладываются к электротехнической документации. При наружном вводе коробки устанавливаются в лотки или короба, затем выполняется маркировка кабелей и восстановление покрытия вокруг вводов для сохранения механической защиты.
Испытания, измерения и документация
Проведение испытания сопротивления и контрольное измерение выполняются после прокладки кабеля; протоколы и электротехническая документация оформляются по ПУЭ и ГОСТ.
Испытание сопротивления, контрольное измерение и проверка температурного режима
Испытание сопротивления проводников производится мегомметром с выдержкой 1 минута при напряжении 1 кВ для силовых кабелей до 1 кВ и 5 кВ для высших классов; зафиксированы пороговые значения согласно ПУЭ и ГОСТ 15150. Контрольное измерение кабельной разводки включает проверку сопротивления петли фаза-ноль, сопротивления изоляции и индуктивных характеристик; протоколы хранятся 5 лет. Проверка температурного режима выполняется термопарами в местах ввода и вдоль кабельной трассы при номинальной нагрузке не менее 100% расчетной; допуск к эксплуатации выдается при отсутствии превышений по таблице CIGRE. Опробование муфт и соединительных коробок производится под нагрузкой 4 часа; наблюдение фиксируется видеозаписью и журналом измерений.
Электротехническая документация и маркировка кабеля
Комплект документации должен включать рабочие чертежи трассы, схему защитного заземления и акт на скрытые работы. Расстояния до газопроводов и других коммуникаций указываются в метрах согласно ПУЭ. Для силового кабеля указываются сечение жил, материал жил и изоляции, номинальное напряжение и длина участка. Для оптоволокна фиксируются тип волокна, режимы прокладки и допустимые радиусы изгиба; Маркировка на кабеле выполняется стойкой краской или термоусадочными бирками; шаг маркировки 1 метр в местах ввода и 5 метров в пролете. Электротехническая документация сопровождается таблицей кабельных муфт и соединительных коробок с артикулом и типоразмером. Протокол испытаний сопротивления изоляции включается в пакет и хранится 10 лет. Планы прокладки подписываются проектной организацией, исполнителем и согласуются с городом при пересечениях дорог.
Прокладка специализированных систем: оптоволокно и слаботочные сети
При выполнении прокладки оптоволокна между зданиями применяются специализированные методы укладки. Трубостойка с несколькими каналами применяется в городских кварталах. В агломерациях уличная трасса проектируется с учетом растояния между зданиями и наличия существующей кабельной канализации. Для слаботочных сетей выбираются короба и каналы с разделением по видам кабелей. Применение металлической гофры и защитной оболочки рекомендовано в зонах с повышенным риском механического повреждения. Для оптических линий используется контрольная измерительная оснастка при приеме, испытание сопротивления производится на вспомогательных цепях. Маркировка кабеля наносится на каждом отрезке, стыковка кабеля и кабельные муфты выполняются в герметичных соединительных коробках. Проходы через стены осуществляются через кабельный ввод в здание с уплотнительными манжетами. Планирование трасс основывается на проектной документации, в которой указаны требования по заземлению, молниезащите, температурному режиму и охранной зоне кабеля. Оперативный ремонт обеспечивается за счет организации кабельного менеджмента и наличия сервисных люков в кабельной канализации.
Безопасность и эксплуатация
Проверка маркировки и охранной зоны выполнена. Обслуживание планируется по графику. Применение заземления и молниезащиты подтверждено документами ПУЭ.
Пожарная безопасность и охранная зона кабеля
Проектирование прокладки кабеля между зданиями предусматривало разделение зон по пожарной опасности и установление охранной зоны кабеля шириной от 0,5 до 2 метров в зависимости от напряжения и типа кабеля. Выбор кабелей с негорючей защитной оболочкой и наличие металлической гофры уменьшали риск распространения огня. Применение кабельных каналов и короба с негорючими перегородками обеспечивало разделение силовых кабелей и слаботочных сетей. Требования по удалению горючих материалов и организации свободного доступа для обслуживания были внесены в проект. Маркировка кабеля с указанием группы горючести и даты монтажа выполнялась на каждом участке трассы, а контрольные отверстия для дымоудаления предусматривались в подземных коллекторах. Пассивная защита реализована через бетонную прокладку в отдельных участках, где воздействие высокое, а пожарные люки и предупредительная сигнализация подключались к существующей трансформаторной подстанции.
Обслуживание и ремонт, планирование и расчёт кабельного менеджмента
Планирование обслуживания кабельной трассы между зданиями предусматривает график осмотров, списки контрольных точек и расчёт ресурсов для ремонта. Проверка защитной оболочки и металлической гофры выполняется раз в год при норме вибронагрузки до 3 мм/с; при превышении регистрируются дополнительные проверки. Маркировка кабеля и реестр кабельной разводки обновляются после любых вмешательств. Расчёт запаса кабеля и аксессуаров производится с учётом запасов 10-15 процентов на стыковку кабеля и замену муфт. Контрольное измерение сопротивления изоляции проводится после монтажа и затем каждые 3 года для силового кабеля, каждые 5 лет для слаботочных сетей, при температурном режиме от -40 до +40 градусов. Обслуживание предполагает использование кабельных лебедок для затяжки кабеля, тросов и домкратов при ремонте воздухопроводов и при восстановлении покрытия. Планирование предусматривает выделение анкерного крепления и кронштейнов в учёте материалов, а также организацию безопасной охранной зоны кабеля с учётом нормативов и ПУЭ. Составление электротехнической документации выполняется параллельно с контролем и приёмом выполненных работ, фиксируются результаты испытания сопротивления и акт выполненных работ.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлена линейка оборудования, предназначенная для прокладки кабеля между зданиями и сооружениями в условиях городской и промышленной застройки. Описаны кабельные лебедки с тяговой мощностью 1,5–12 кН, предназначенные для работы с силовыми кабелями и оптоволоконными коллекторами; рабочая скорость регулируется в диапазоне 0,1–6 м/мин. Кабельные домкраты применяются для подъема бухт весом до 1200 кг, установка производится на стационарные платформы или прицепы с быстрым креплением. Тросы поставляются стальные оцинкованные диаметром 6–16 мм с разрывной нагрузкой 10–50 кН, комплектуются предохранительными муфтами и антикоррозионной обработкой.
Кабельные толкатели обеспечивают механизированную подачу кабеля в трубопроводы диаметром от 25 до 160 мм; комплект включает направляющие ролики, датчик натяжения и систему аварийной остановки. Аксессуары включают кабельные направляющие, катки опорные, стропы, крюки и наборы для установки кабельных муфт. Предусмотрено оснащение для работы в зимних условиях до -30°C: подогреваемые барабаны и защитные чехлы для муфт.
Требования по безопасности соблюдены: системы контроля натяга и блокировки при перегрузке, заземление оборудования и защитная оболочка корпуса. Документация включает паспорт, сертификаты соответствия и инструкции по монтажу и техобслуживанию. Гарантия предоставляется 24 месяца; сервисная сеть охватывает 45 регионов. Результат применения ⎻ сокращение трудозатрат до 40% и уменьшение травматизма на объекте.
Где применяется? Области использования. Какие преимущества?
Применение прокладки кабеля между зданиями фиксируется в разнообразных отраслях. В промышленной зоне прокладка кабеля между зданиями используется для питания складов и производственных участков. В жилых кварталах подсоединение трансформаторной подстанции к жилому блоку обеспечивается через специализированные кабельные каналы с кабельной разводкой по подземным коридорам. Для дата-центров прокладка оптоволокна между зданиями выполняется с учетом минимизации задержек и температуры; при этом применяется металлическая гофра и кабельный лоток для защиты волокон.
В транспортной инфраструктуре прокол под дорогой и горизонтальное бурение используются для переброски силового кабеля под трассами. В торговых комплексах и офисных парках применяются коробa и короба и каналы с маркировкой кабеля для четкой идентификации слаботочных сетей. В больницах требуемая пожарная безопасность достигается через кабель в трубах и огнестойкие кабельные муфты, при этом заземление и молниезащита внедряются по ПУЭ.
Преимущества выбора профессиональной технологии прокладки выражаются в снижении простоев и сокращении эксплуатационных затрат. При подземной прокладке уменьшается вероятность механических повреждений; при воздушной линии достигается экономия времени при монтаже. Прокладка в кабельном канале и применение анкерного крепления с кронштейнами и подвесами удлиняет срок службы трассы. Использование кабельной канализации и кабельных лотков облегчает обслуживание и ремонт.
Экономический эффект подтвержден: снижение аварийности на 30 процентов при применении металлической гофры и защитной оболочки в районах с высокой строительной активностью. Применение специализированного оборудования для прокладки кабеля между зданиями обеспечивает точную трассировку кабеля и контролируемую стыковку кабеля при вводе в здание.
Как использовать? Что дает применение?
Применение специализированного оборудования для прокладки кабеля между зданиями обеспечивает контроль над вытяжкой, управлением натяжением и защитой кабеля при монтаже. Прокладка кабеля производится с использованием лебедок и кабельных домкратов на строительных площадках, в составе комплексных работ по подключению трансформаторной подстанции и распределительных щитов. Для линий длиной свыше 200 м применяется кабельный трос с экраном и система затяжки с регулировкой силы; при выборе учитывается сечение силового кабеля и температура окружающей среды.
Кабельный ввод в здание выполняется через заранее подготовленные короба и каналы. Кабель в трубах укладывается в кабельный лоток или кабельную канализацию, где предусмотрена механическая защита и маркировка кабеля согласно электродокументации. При мобильной прокладке используются переносные лебедки с тросом 500/1000 м, скорость вытяжки контролируется для исключения повреждений изоляции кабеля.
В результате сокращается время монтажа и снижается риск повреждений в местах стыковки кабеля и при установке кабельных муфт. Испытание сопротивления производится сразу после протяжки и стыковки, контрольное измерение фиксируется в акте; проверка температурного режима проводится при большом сечении и высокой нагрузке. Обслуживание и ремонт упрощаются за счет применения соединительных коробок с быстрым доступом и понятной маркировкой.
Экономический эффект определяется снижением простоев объектов и уменьшением затрат на восстановление покрытия после прокола под дорогой и горизонтального бурения. Применение промышленных лебедок и кабельных толкателей обеспечивает аккуратную трассировку кабеля и минимальные потери при эксплуатации.
Что такое?
Понятие прокладка кабеля между зданиями и сооружениями охватывает совокупность инженерных работ, направленных на организацию электрической и информационной связи по трассе, проходящей через открытое пространство между объектами недвижимости. Описание включает выбор способа прокладки, обеспечение механической защиты, контроль геометрии трассы и привязку к существующей инфраструктуре. В проекте указываются параметры силовой линии и слаботочных систем, типы кабелей по маркам и сечению, требуемая длина и допуски.
В практике применяется подземная прокладка в трубах с последующей засыпкой и восстановлением покрытия, а также воздушная линия на опорах с анкерным креплением и кронштейнами. Для специализированных случаев применяются кабельный лоток и короб с металлической гофрой для защиты от механики. Проектирование трассы выполняется с учётом нормативов ПУЭ и местных правил; в документации фиксируются расстояния между зданиями и охранные зоны.
Обеспечение электротехнических требований включает изоляция кабеля, заземление и молниезащита, маркировка кабеля и установка кабельных муфт и соединительных коробок в местах стыковки. Испытание сопротивления и контрольное измерение проводятся до ввода в эксплуатацию. Оборудование для укладки бывает ленточным, барабанным и включает лебедки с тросом длиной 500 1000 1500 2000 метров или нестандартной длины по заказу. Применение специализированной техники уменьшает риски при проколе под дорогой и горизонтальном бурении, обеспечивает точность трассировки кабеля и минимизирует ущерб покрытию.
Эксплуатация предусматривает обслуживание и ремонт, планирование и расчёт кабельного менеджмента, ведение электротехнической документации и соблюдение пожарной безопасности;
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описано назначение лебедки при прокладке кабеля между зданиями и сооружениями. Приведены технические параметры троса и его влияние на скорость расстановки оборудования. Указано, что трос диаметром 10 мм выдерживает нагрузку до 6,3 кН при статическом растяжении, а трос 12 мм обеспечит запас прочности при протяжках свыше 1 км. Приведены типовые сочетания длины троса и максимальной массы кабельной бухты: 500 м ─ бухты до 400 кг, 1000 м ⎻ до 900 кг, 1500 м ⎻ до 1400 кг, 2000 м ─ до 1900 кг. Описана совместимость с кабельными толкателями и направляющими для минимизации трения при вводе в кабельный лоток и короба. Показано, что применение троса с оцинкованным покрытием снижает коррозионный износ в прибрежных зонах. Приведены рекомендации по выбору тормозной системы для предотвращения скачков натяжения при прохождении анкерного крепления и кронштейнов. Указано, что для прокладки оптоволокна потребуется трос с минимальной динамической жесткостью, а для силового кабеля предпочтительна повышенная прочность и стойкость к истиранию. Описаны испытания натяжения и контрольное измерение перед началом работ, включая запись сопротивления и проверку целостности изоляции кабеля после протяжки. Отмечена возможность комплектации троса защитной металлической гофрой при прокладке через короба и бетонные конструкции. Приведены сведения по серийному учету тросов и процедуре замены после 10 циклов эксплуатации в агрессивной среде. В результате эксплуатация лебедок с подобранным тросом обеспечивает точную стыковку кабеля и уменьшение аварийных остановок при монтажных работах.
