Назначение кабеля оптического одномодового, наружная прокладка, оптоволоконный кабель для улицы, уличный оптоволоконный кабель, одномодовое волокно.
Содержание страницы
Классификация и типы конструкций наружных оптоволоконных кабелей
Классификация охватывает бронированный оптоволоконный кабель, небронированные варианты, трубные, микротрубные исполнения и уличный оптокабель для FTTH.
Классы конструкций и маркировка кабеля
Классы конструкций обозначаются по международным и российским стандартам. Для наружной прокладки применяются классы A, B и C с разными комбинациями защиты. В маркировке указывается тип волокна, количество жил, исполнение брони и наличие центрального силового элемента. Пример маркировки приведен: -FO-1SM-8-ARM-ST-PE, где FO означает волоконно-оптический кабель, 1SM одномодовое волокно, 8 число волокон, ARM бронирование стальной лентой, ST центральный силовой элемент, PE наружная оболочка из полиэтилена.
Маркировка дополнена обозначениями стандартов ITU-T G.652 и G.657, информацией о гелевая заполнение или сухой конструкции, температурном диапазоне эксплуатации и классе огнестойкости. Наличие кода для подвесной или подземной прокладки облегчает выбор; пояснения к кодам включают вес, внешний диаметр и допустимую тягу при монтаже. Серийные номера и дата изготовления наносятся на оболочку каждые метр или каждые 5 метров в зависимости от заказа.
Бронированные и небронированные исполнения
При наружной прокладке выбранный тип исполнения критичен. Бронированный оптоволоконный кабель применяется там, где ожидаются механические нагрузки и риск механических повреждений при прокладке в траншее, при подвесной прокладке под линиями высокого напряжения и в местах с возможной вандальной активностью. Стальная лента или трубчатая броня добавляют массу и диаметр, но обеспечивают коррозионная защита и ударопрочность, увеличивают запас прочности при растяжении. Небронированное исполнение применено для трубной прокладки и микротрубок, где вес и гибкость важны. Варианты с центральным силовым элементом на основе стекловолоконного волокна и стального троса дают компромисс между гибкостью и прочностью. Выбор определяется условиями прокладки, требуемым сроком эксплуатации, классом конструкций и маркировкой кабеля, а также необходимостью противопожарной оболочки при прокладке в кабельных лотках. Исполнения с гелевой заполнением предоставляют влагозащищённый кабель, тогда как сухая конструкция облегчает монтаж и уменьшает риск коррозии. Вследствие этого проектные решения базируются на конкретных данных о температуре эксплуатации, морозостойком кабеле и стойкости к ультрафиолету, а также на ограничениях по внешнему диаметру, весу и способности к сплайсингу оптики с коннекторами SC/LC.
Основные компоненты кабеля и их функции
Волокно одномодовое, центральный силовой элемент и стальной трос выполняют передачу и прочность, усиленная оболочка обеспечивает влагозащиту и стойкость к ультрафиолету.
Одномодовое волокно и стандарты ITU-T G;652, G.657
Одномодовое волокно используется для линий с дальними участками и высокой плотностью трафика. Стандарт ITU-T G.652 охватывает неконпенсированное одномодовое волокно с низким затуханием при длинах волны 1310 и 1550 нм, потери обычно не превышают 0,35 дБ/км на 1310 нм и 0,22 дБ/км на 1550 нм при контроле качества на заводе. Стандарт ITU-T G.657 предполагает повышенную гибкость и радиусы изгиба до 7,5 мм для классов B2 и B3, что уменьшает необходимость в дополнительных фасонных деталях при внутренних переходах и прокладке по стенам. Для наружной прокладки выбираются одномодовые сердечники с характеристиками, совместимыми с сетевым оборудованием и коннекторами SC/LC. Испытания включают OTDR измерения на длинах 1310, 1550 и 1625 нм, проверку отражений ORL и оценку малых потерь на растяжение при натяжении до нормативных величин, обычно 1000 Н для модульных образцов. Сертификация производится по международным стандартам и подтверждается протоколами заводских измерений.
Центральный силовой элемент и стальной трос
Центральный силовой элемент предназначен для восприятия осевых нагрузок при наружной прокладке. Применение стекловолоконного волокна внутри свободной трубки сочетается с центральной трубчатой или монолитной арматурой. В вяжущих конструкциях центральный элемент из стеклопластика повышает гибкость, а стальной трос обеспечивает заданный запас прочности при подвесной прокладке и в траншее. Приведены типичные показатели растяжения: допустимая рабочая нагрузка 300–1200 Н, разрушающая более 3 кН для стального троса с оцинковкой; Коррозионная защита достигается гальваническим покрытием и полимерной изоляцией. Испытания на вибростойкость и ударопрочность проводятся по методикам с числом циклов 10 000 и ударом 5 Дж. Монтаж в микротрубке допускает центральный элемент диаметром 0,8–2,5 мм, что уменьшает внешний диаметр и вес кабеля. Исполнение с дополнительным стальным тросом повышает запас прочности при протяжке через кабельный лоток и оформление подвеса на опорах.
Конструкционные решения для защиты от внешних воздействий
Усиленная оболочка, влагозащищённый кабель, гелевая заполнение применяется для повышения стойкости к погоде, морозостойкий кабель и стойкость к ультрафиолету.
Усиленная оболочка, влагозащищённый кабель и гелевая заполнение
Усиленная оболочка применяется для защиты волоконно-оптического кабеля в условиях уличной эксплуатации. Конструкция включает наружный слой из полиэтилена с УФ-стабилизацией, внутренний экран из алюминиевой ленты при трубной прокладке и дополнительный слой из полимера с повышенной стойкостью к механическим воздействиям. Влагозащищённый кабель обеспечивается гелевой заполнением в микротрубках или наличием водонепроницаемой ленты в центральной части. Гелевая заполнение обеспечивает барьер против капиллярного проникновения воды и снижает риск коррозии стальных элементов.
Применение усиленной оболочки позволяет получить морозостойкий кабель с ударопрочностью и вибростойкостью; эксплуатационный срок при правильной прокладке превышает 25 лет. Вес и диаметр рассчитываются для соответствия классу конструкций и маркировке кабеля, что облегчает выбор для траншеи, воздушной прокладки или подвесной установки. Тестирование оптического кабеля проводится после монтажа; OTDR измерения подтверждают отсутствие деградации сигналов вследствие гелевая заполнение.
Сухая конструкция, коррозионная защита и противопожарная оболочка
Сухая конструкция применяется для наружной прокладки оптоволоконного кабеля с целью исключения гелевой заполнения при длинных магистралях; заполнение заменено водоотталкивающими нитями на основе полиамида и суперпоглощающими элементами, что обеспечивает влагозащиту без риска вытекания геля в распределительных коробках. Коррозионная защита реализована с помощью оцинкованного стального троса и металлических элементов с покрытием из цинко-наполненного полимера; элементы выдерживают контакт с грунтом и агрессивными средами, что подтверждено испытаниями по ГОСТ и периодом выдержки в растворе соли 5 % на 168 часов. Противопожарная оболочка представлена негорючими композициями с добавлением минеральных наполнителей; оболочка соответствует требованиям по распространению пламени класса Dca и по дымообразующей способности согласно метрологическим тестам. Конструктивно обеспечивается минимальное ослабление механической защиты при монтаже в трубной прокладке и микротрубке; запас прочности рассчитывается с учетом температурного диапазона эксплуатации от −40 до +60 °C. Тестирование и сертификаты качества предъявляются к каждой партии кабеля; данные измерений по влагоустойчивости и коррозионной стойкости прилагаются к сопроводительной документации.
Эксплуатационные характеристики и физические параметры
Вес и внешний диаметр указаны производителя: 120 г/м и 8,6 мм. Запас прочности 2000 Н; ударопрочность подтверждена испытаниями; температура эксплуатации -40 до +70 C.
Вес, внешний диаметр, запас прочности и ударопрочность
Вес и внешний диаметр кабеля определяют выбор метода прокладки и грузоподъемность лебедки. Для уличных одномодовых конструкций наружная оболочка диаметром 6–18 мм встречается чаще всего; масса на километр варьируется от 20 до 120 кг в зависимости от брони и наполнения. Запас прочности указывается как кратность допустимой разрывной нагрузки центрального силового элемента и стального троса, типичные значения 1,5–3,0 при монтаже и 4,0–6,0 при длительной эксплуатации. Ударопрочность проверяется по ГОСТ и по прямому испытанию на падение грузов и точечные удары; применяются показатели упругой деформации и остаточной геометрии после воздействия. Для воздушной и подвесной прокладки допускается применение конструкции с металлической оплеткой; для трубной прокладки предпочтение отдаётся уменьшенному диаметру при сохранении прочностных характеристик. Противоударные свойства достигаются использованием армирующей ленты и усиленной оболочки с UV-стабилизацией. Для траншейного монтажа оценка массы влияет на расчёт посадочного оборудования и на выбор микротрубки. Испытания включают статическое растяжение, циклическую усталость и измерение изменения потерей после механического воздействия.
Температура эксплуатации, морозостойкий кабель и стойкость к ультрафиолету
Рабочий диапазон температур для кабеля оптоволоконного одномодового наружной прокладки определяется материалами оболочки и армирования. Для полимерных наружных оболочек типичен диапазон от -60 до +70°C при применении полиэтилена с модификацией, проверенной испытаниями по ГОСТ 15150. Морозостойкий кабель предоставлен версиями с повышенной гибкостью при низких температурах за счет пластомеров и с расширенным температурным допуском, подтвержденным циклическими испытаниями на изгиб при -40°C и сохранением механических характеристик после 200 циклов.
Стойкость к ультрафиолету обеспечивается стабилизаторами УФ и многослойной наружной оболочкой с тестированием по IEC 60068-2-5 на 2000 часов. Вследствие этого ускоренное старение показывает снижение прочности оболочки не более 10 процентов и отсутствие визуальных повреждений. Варианты с черной наружной окраской и добавкой углеродного сажи демонстрируют лучшие показатели по устойчивости к УФ.
Изоляция и герметизация в холодных регионах производится за счет сухой конструкции с водопоглощающими элементами или гелевой заполнением в выбранных исполнениях; гелевая заполнение требует мер при монтаже для предотвращения загрязнения сварных соединений. Температурная стабильность затухания измерена: при -40°C изменение затухания одномодового волокна по стандарту ITU-T не превышает 0,05 дБ/км на длине 1310 нм и 0,07 дБ/км на 1550 нм. Применение армирования стальным тросом и центрального силового элемента увеличивает запас прочности при раскопках и снижает вероятность пластической деформации оболочки при морозе.
Показатели оптической производительности
Низкое затухание, малые потери на растяжение, снижение сигналов в реальных трассах. ORL контролируется. Соответствие ITU-T G.652 и G.657 подтверждено.
Низкое затухание, малые потери на растяжение и снижение сигналов
Низкое затухание определяется паспортными величинами для одномодового волокна по стандартам ITU-T G.652 и G.657, где типичные значения 0,35 дБ/км при 1310 нм и 0,20 дБ/км при 1550 нм. Данные параметры обеспечивают передачу на десятки километров без оптических усилителей. Малые потери на растяжение достигаются применением центрального силового элемента и опорных волокон с минимальным сцеплением, что снижает изменение затухания при натяжении до 0,05 дБ при нагрузке 1000 Н. Снижение сигналов по причине микробендинга минимизировано путем выбора одномодового сердечника с контролируемым доплером и особыми покрытиями, позволяющими сохранять ORL на уровне менее 40 дБ. Контроль качества производится лабораторными OTDR измерениями с разрешением 0,1 дБ и сертификатом испытаний, где измеряется затухание, отражения, зависимость от температуры и циклов изгиба; Внешняя конструкция кабеля адаптирована для наружной прокладки, что обеспечивает стабильность оптических параметров при воздушной прокладке, в траншее и в микротрубке.
Отражения ORL и одномодовые сердечники
Параметр отражений ORL контролируется при проектировании одномодовых сердечников для наружной прокладки. Измерения показали, что для одномодового волокна по стандарту ITU-T G.652 допустимые уровни обратного отражения находятся в диапазоне -50 дБ и ниже при использовании полированных коннекторов SC/LC и правильной подготовки торца. В полевых условиях повышение ORL отмечено при загрязнении и неправильном сплайсинге оптики. Для снижения отражений применяется угловая полировка, индексное согласование и использование аргонной сварки с контролем профиля шва. Контроль ORL должен выполняться при OTDR измерениях на длинах волн 1310 нм и 1550 нм с разрешением не хуже 0,1 дБ. Резкое ухудшение ORL приводит к увеличению отраженных шумов в системах DWDM и к снижению динамического запаса. Ремонтируется участок с отображенной отражающейся точкой через повторный сплайсинг и замену коннектора; герметизация стыков выполняется с применением термоусадочных муфт с гелевым заполнением или сухой конструкцией, что обеспечивает влагозащиту и стабильность параметров при температурных перепадах и вибростойкости.
Способы прокладки и монтажные приёмы
Прокладка в траншее, трубная прокладка, микротрубка, воздушная прокладка и подвесная прокладка применяются с учётом веса и диаметра кабеля, запас прочности рассчитывается.
Прокладка в траншее, трубная прокладка и микротрубка
Выбор метода прокладки определяется проектными требованиями и эксплуатационными ограничениями. Прокладка в траншее применяется при высоких нагрузках на кабель, при наличии тяжёлой техники и при необходимости обеспечить защиту от механических повреждений; типичный слой песка 15-20 см и полиэтиленовая труба диаметром 110 мм используются для кабелей диаметром до 25 мм. Трубная прокладка применяется для магистральных трасс; применение гладких полиэтиленовых труб 40-160 мм обеспечивает возможность протяжки лебёдкой и последующей замены кабеля без вскрытия трассы. Микротрубка применяется для ввода в здания и для плотной городской застройки; диаметр 5-16 мм и модульная система с отводами уменьшают трудозатраты при монтаже. При выборе учитывается вес и внешний диаметр кабеля, запас прочности, ударопрочность и морозостойкий кабель; учитывается коррозионная защита стяжных элементов при использовании стального троса внутри труб. Прокладка в траншее требует контрольного замера глубины и проверки на наличие грунтовых вод; при уровне воды выше проектного гелевая заполнение предотвращает проникновение влаги в волоконно-оптический кабель. Для трубной прокладки используется микрофо́нирование и трассировка кабеля с применением кабельных лебедок и кабельных домкратов с тросами 500/1000/1500/2000 метров для протяжки; при этом соблюдается маркировка кабеля и фиксация в фасонных деталях для прокладки. Испытания после монтажа включают OTDR измерения и визуальную проверку коннекторов SC/LC; отражения ORL фиксируются и сравниваются с нормативами для одномодового волокна ITU-T G.652 и G.657. Эксплуатационный срок определяется классом конструкции и стандартами качества, гарантийные условия закрепляются в договоре поставки и монтажа.
Воздушная прокладка, подвесная прокладка и подводная прокладка
Воздушная прокладка одномодового волокна применяется на опорах линий электропередачи и в городских магистралях. Выбор оптического кабеля для улицы определяется параметрами растяжения и конструкцией оболочки. Бронированный оптоволоконный кабель с центральным силовым элементом и стальным тросом обеспечивает контроль натяжения и запас прочности при пролётах свыше 100 м. Подвесная прокладка выполняется с использованием амортизаторов и крепежных элементов, рассчитанных на ветровую нагрузку до 40 м/с. При подвесном исполнении предпочтение отдаётся кабелю со стойкостью к ультрафиолету и морозостойкому кабелю с усиленной оболочкой. Подводная прокладка предусматривает применение уличного оптоволоконного кабеля с водонепроницаемой конструкцией гелевая заполнение или сухая конструкция, коррозионная защита металлокомпонентов и противопожарная оболочка не требуются. Требуется проверка на гидростатическое давление и абразивное воздействие; испытания по OTDR измерениям показывают соответствие параметров затухания. Вес и внешний диаметр выбираются в зависимости от метода укладки и характеристик лотка или троса. Прокладка в проливах и речных переходах производится с применением специальной оснастки и тросов, лебедок и кабельных домкратов, при этом монтаж оптики и герметизация стыков выполняются в полевых условиях с использованием распределительной коробки и резервных запасов кабеля. Эксплуатационный срок рассчитывается исходя из условий эксплуатации и стандартов качества; гарантийные условия указываются в паспорте изделия.
Фасонные детали, кабельный лоток и распределительная коробка
Фасонные детали для кабель оптоволоконный одномодовый подбираются с учетом наружная прокладка и механических требований к оптоволоконный кабель для улицы. Угловые элементы, переходники и отводы из полиамида применяются при прокладке в кабельный лоток для снижения радиуса изгиба до значений, соответствующих одномодовое волокно и стандартам ITU-T G.652 и G.657. Монтажные скобы и вводы в распределительная коробка выпускаются с уплотнениями, обеспечивающими влагозащищённый кабель и морозостойкий кабель; при этом герметизация стыков производится с применением гелевой заполнение или сухая конструкция в зависимости от модели. Короба с разделителями допускают размещение бронированный оптоволоконный кабель и волоконно-оптическая линия с центральный силовой элемент или стальной трос. Для уличный оптоволоконный кабель выбираются детали, прошедшие испытания на стойкость к ультрафиолету и коррозионная защита. В местах ввода в сооружения применяются пожаробезопасные вставки с противопожарная оболочка и уплотнения по классу IP67. Кабельный лоток с перфорацией обеспечивает крепление хомутами и фиксаторами без добавления напряжений на стекловолоконное волокно; при этом малые потери на растяжение сохраняются. Распределительная коробка проектируется с запасом прочности и местами для коннекторов SC/LC, позволяющими производить быстрый сплайсинг оптики и тестирование оптического кабеля с OTDR измерениями. В комплект фасонных деталей включаются уголки 90 и 45 градусов, тройники для ветвлений, фланцы для крепления к стене и адаптеры для микротрубка; все элементы маркируются по типоразмеру, весу и внешний диаметр, указываются температура эксплуатации и цвет наружной оболочки для упрощения инвентаризации на объекте.
Соединение и окончание оптики
Сплайсинг оптики выполняется сваркой сердечников, коннекторы SC/LC применяются для оконечных коробок, герметизация стыков производится термусадкой с гелевая заполнение и уплотнениями.
Сплайсинг оптики и коннекторы SC/LC
Сплайсинг оптики выполняется как основная операция при окончании уличного оптоволоконного кабеля и при восстановлении повреждений при прокладке в траншее или при воздушной прокладке. Техника сварки волокон контролируется по потере вставки и отражения, чаще используется оборудование с точностью выравнивания до 0,5 мкм. Для одномодовых сердечников с ITU-T G.652 и G.657 сварка обеспечивает затухание на сплайс ниже 0,03 дБ при соблюдении чистоты и правильной подготовки торцов. Коннекторы SC/LC применяются в распределительных коробках и на оконечных панелях. LC выбирается для плотных шкафов, SC для уличных бокс-решений с защелкой. Включение муфт с герметизацией применяется для влагозащищённого кабеля и подводной прокладки. Контроль качества производится OTDR измерениями и визуальным инспектором; параметры по ORL фиксируются и документируются. Характер сварного соединения влияет на эксплуатационный срок линии и техническое обслуживание линий связи.
Герметизация стыков и тестирование оптического кабеля с OTDR измерениями
Герметизация стыков проводится с применением термоусадочных муфт с гелевой прокладкой и резиновыми уплотнениями. Выбор муфт основан на диаметре и количестве одномодовых сердечников. При прокладке по траншее применяются муфты с усиленной оболочкой и коррозионной защитой, для воздушной прокладки, легкие герметичные корпуса, для подводной прокладки — гидрофобные гели с классом защиты IP68. Спайсинг оптики выполняется сваркой, контроль качества сварки производится визуально и по потере вставки.
OTDR измерения проводятся до и после герметизации. Тестирование включает определение мест повреждений, величину обратных отражений ORL и потери в шве. Порог обнаружения устанавливается в 0,05 дБ для коротких стыков и 0,1 дБ для длинных трасс. Протокол измерений содержит трассограмму с координатой стыка в метрах, уровнем потерь и ORL, температурой во время замера и серийными номерами используемых коннекторов SC/LC. Гарантийные требования предъявляются к потере на стыке не более 0,3 дБ и ORL не более -55 дБ. Герметизация стыков с последующим OTDR тестированием обеспечивает эксплуатационную надежность линии, снижение риска попадания влаги и предотвращение дальнейшего распространения дефектов.
Обслуживание линий связи и диагностика повреждений
Регулярное обслуживание волоконно-оптической линии уличного исполнения направлено на поддержание работоспособности кабеля оптического одномодового при наружной прокладке. Плановые осмотры в населенных пунктах и на трассах длиной более 1 км проводятся с периодичностью 6 месяцев. В ходе проверки фиксируются механические повреждения, деформация бронированного оптоволоконного кабеля и нарушение герметизации распределительной коробки. Тестирование оптического кабеля производится OTDR измерениями с разрешением 0,1 м и динамическим диапазоном не менее 30 дБ для выявления потерь на стыках и фрактиков.
Результаты измерений сравниваются с нормативами для одномодовых сердечников ITU-T G.652 и G.657. При обнаружении повышенного затухания или отражений ORL выполняется сплайсинг оптики с задокументированным уровнем потерь не более 0,05 дБ на стык. Поврежденные участки восстанавливаются с применением герметичных муфт с коррозионная защита и противопожарная оболочка при необходимости допуска в кабельный лоток. Регистрация работ ведется в журнале обслуживания с указанием веса и диаметров заменяемых отрезков.
Экстренные выезды организуются при массе аварий превышающей 50 кг кабельного полотна или при обнаружении просадки трассы более 30 мм. В полевых условиях применяются переносные OTDR, наборы для сухой конструкции и гелевая заполнение исключается при использовании заводских муфт с силиконовой прокладкой. Трудоемкие раскопки заменяются трубной прокладкой и микротрубкой при благоприятных условиях; ремонт подвесных участков выполняется с применением тросов обслуживания и зажимов против смещения. Срок эксплуатации после восстановления указывается в протоколе: минимум 5 лет при соблюдении стандартов качества и гарантийные условия производителя.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование применяется для прокладки одномодового оптического кабеля наружной прокладки в линиях FTTH наружный и магистральных трассах. Кабельные лебедки с управлением крутящим моментом обеспечивают контролируемую подачу оптоволоконного кабеля для улицы по трубной прокладке и в траншее. Приводы допускают регулировку скорости от 0,1 до 5 м/мин, что уменьшает риск механические повреждения на изгибах и при подвесной прокладке.
Кабельные домкраты используются для натяжения бронированный оптоволоконный кабель при установке на опорах. Диапазон усилий от 500 до 5000 Н позволяет выдержать запас прочности, требуемый для кабельная линия с центральный силовой элемент и стальной трос. Контроль усилия производится датчиками с показателями в килоньютонах, что обеспечивает малые потери на растяжение в волоконно-оптический кабель.
Тросы поставляются длиной 500, 1000, 1500, 2000 м и по требованию заказчика. Конструкция троса рассчитана на коррозионная защита и вибростойкость при подвесной прокладке. Толкатели кабеля применяются для проталкивания сухая конструкция и гелевая заполнение исполнений через микротрубка и фасонные детали для прокладки. Модули толкателей оснащены регуляторами давления и роликами с покрытием, снижающим трение и отражения ORL при окончании с коннекторы SC/LC.
Аксессуары включают распределительная коробка с герметизация стыков, кабельный лоток для стационарной установки, приспособления для подводная прокладка и комплекты для испытания. Тестирование оптического кабеля производится OTDR измерения и контроль затухание, что подтверждает эксплуатационный срок и гарантийные условия.
Где применяется? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабеля оптического одномодового для наружной прокладки охватывает магистральные и районные сети, городские распределительные сети, FTTH наружный и линии связи промышленных площадок. Для магистралей выбирается волоконно-оптический кабель с низким затуханием и одномодовыми сердечниками стандарта ITU-T G.652 или G.657, что обеспечивает передачу на десятки километров без повторителей. Для подвесной прокладки на опорах используется бронированный оптоволоконный кабель с центральным силовым элементом или стальным тросом для повышения запасов прочности и уменьшения растяжения при ветровых нагрузках. Для прокладки в трубах и микротрубках применяется уличный оптоволоконный кабель с малым внешним диаметром и герметичной сухой конструкцией, где гелевая заполнение заменяется сухой технологией для упрощения сплайсинга оптики и уменьшения риска коррозии. Для подводных переходов выбирается усиленная оболочка и коррозионная защита, влагозащищённый кабель с морозостойкий кабель характеристиками допускающий температурные циклы от -40 до +70 °C. В зданиях и на промплощадках используется противопожарная оболочка в сочетании с коннекторами SC/LC для быстрого развёртывания сервисов. Преимущества выражаются в надежности передачи, низком затухании, малых потерях на растяжение и снижении сигналов при длинах свыше 20 км. Снижение отражений ORL достигается контролем одномодовых волокон и качественным сплайсингом оптики. Монтаж оптики ускоряется за счет стандартизированной маркировки кабеля, наличия фасонных деталей для прокладки и совместимости с кабельным лотком. Обслуживание линий связи упрощается благодаря тестированию оптического кабеля и OTDR измерениям, позволяющим локализовать механические повреждения с точностью до нескольких метров. Вес и диаметр кабеля учитываются при подборе лебедок и тросов; эксплуатационный срок регламентируется гарантийные условия и стандарты качества, подтвержденные испытаниями в погодных и ультрафиолетовых режимах.
Как использовать? Что дает применение?
Применение кабеля оптического одномодового для наружной прокладки предусматривает использование в магистральных линиях связи, в точках соединения сетей операторов и при строительстве FTTH наружный. Монтаж производится с учетом типа трассы и метода прокладки. При воздушной прокладке выбирается бронированный оптоволоконный кабель с центральным силовым элементом и стальным тросом для удержания натяжения. При прокладке в траншее или трубной прокладке применяется оптоволоконный кабель для улицы с усиленной оболочкой, влагозащищённый кабель и гелевая заполнение для предотвращения проникновения влаги. Для микротрубки и подвесной прокладки выбирается легкий волоконно-оптический кабель с малым внешним диаметром и низким весом, что снижает нагрузку на фасонные детали для прокладки и кабельный лоток. Концевание производится с использованием коннекторов SC/LC или сплайсинга оптики; при сплайсинге оптики рекомендуется контролировать ORL и выполнять OTDR измерения. Применение одномодового волокна по стандартам ITU-T G.652 и G.657 гарантирует низкое затухание и совместимость с одномодовыми сердечниками. Терморегуляция кабеля обеспечивается выбором наружной оболочки с устойчивостью к ультрафиолету и морозостойкий кабель применяется в климатах до -50 C. Для подводной прокладки выбирается специальная конструкция с коррозионная защита и противопожарная оболочка, а также герметизация стыков при помощи клеммных коробок и распределительная коробка. Эксплуатационный срок оценивается на уровне 25 лет при соблюдении технологии монтажа и регулярного обслуживания линий связи. Тестирование оптического кабеля производится через OTDR измерения и контроль потерь на растяжение, отражений и снижение сигналов; документация включает маркировка кабеля, параметры внешний диаметр, вес и гарантийные условия.
Что такое?
Определение кабеля оптоволоконного одномодового для наружной прокладки дано через функциональные и конструктивные критерии. Описываемый элемент сети представляет собой волоконно-оптический кабель, предназначенный для передачи цифровых сигналов по одномодовому волокну на большие расстояния с низким затуханием. Конструкция включает одномодовые сердечники с соблюдением стандартов ITU-T G.652 или G.657, что обеспечивает совместимость с оборудованием провайдеров и минимизацию потерь на изгибах.
Выполняются варианты с центральным силовым элементом или со стальным тросом для обеспечения требуемого запаса прочности при прокладке в траншее, при воздушной прокладке или в трубной системе. Применяется усиленная оболочка для стойкости к погоде, устойчивость к ультрафиолету и морозостойкость обеспечиваются полиэтиленовой наружной оболочкой с добавками стабилизаторов. Влагозащищённый кабель создается с гелевой заполнением или со сухой конструкцией на базе водопоглощающих лент.
Кабель классифицируется по массе, внешнему диаметру и по классам конструкций. Бронированный оптоволоконный кабель используется там, где требуются коррозионная защита и ударопрочность. Небронированные исполнения предпочтительны для прокладки в микротрубках и фасонных деталях для прокладки. Телекоммуникационный кабель FTTH наружный производится в цветовой гамме наружной оболочки для маркировки трассы и удобства монтажа.
Технические параметры включают малые потери на растяжение, низкое затухание, отражения ORL в пределах норм, эксплуатационный срок определяется стандартами качества и гарантийными условиями. Применение предполагает распределительные коробки, коннекторы SC/LC и тестирование оптического кабеля с OTDR измерениями для контроля целостности линии.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Комплектация лебедки тросом 500/1000/1500/2000 метров обеспечивает совместимость с типовыми задачами наружной прокладки волоконно-оптического кабеля; запас длины обеспечивает работу на траншеях длиной до 2 км без переформировок. Трос оцинкованный, диаметр 6 мм при длине 1000 м имеет массу около 80 кг и разрывную нагрузку порядка 8 кН, что соответствует требованиям для вытягивания уличного оптоволоконного кабеля с центральным силовым элементом или бронированного исполнения.
Испытания на натяжение проводились по методике ГОСТ и измерены прогибы на подвесных участках длиной 50 м; данные показывают снижение прогиба при увеличении диаметра троса и применении компенсирующих зажимов. Конструкция барабана позволяет быстро менять намотку, обеспечивается равномерное натяжение; используется тормозная система с регулировкой крутящего момента до 500 Н·м. Привод допускает работу от электромотора 3 кВт с частотным регулированием; электрическая схема защищена автоматикой перегрузки и терморегуляцией кабеля для предотвращения перегрева кабельной оплетки при длительном вытягивании.
Поставка возможна с дополнительными аксессуарами: направляющие ролики, удлиненные барабаны для микротрубок, фасонные детали для прокладки, а также комплект для подводной прокладки с коррозионной защитой и герметизацией стыков. Сертификация на оборудование выполнена по стандартам безопасности, гарантийные условия указывают на ресурс работы не менее 5000 циклов намотки. Транспортировка лебедки производится на прицепе, габариты и вес указываются в спецификации; подключение к сетевому оборудованию и распределительной коробке производится стандартными средствами, монтаж оптики и сплайсинг оптики выполняются с учётом минимизации механических повреждений и отражений ORL.
