Протягивание, гидравлический прокол грунта и почвы

Протягивание, гидравлический прокол грунта и почвы

Бурение горизонтально-направленным способом – это технология прохождения коммуникационных линий там, где коммуникаций на участках, где рытье котлованов нельзя провести или данная операция обойдется слишком дорого. Ее с успехом внедряют тогда, когда нам пути встречаются автомобильные трассы или рельсовые дороги. Если есть высотные дома жилые и другого назначения, водоемы, районы плотной заселенностью и другими строительными возведениями. Чтобы провести данную операцию потребуется бурильный комплекс, дающий возможность не вскрывать поверхностный земляной слой.

При работе необходимо соблюдать все правила безопасности, знать все особенности грунта, проверять есть ли внутри коммунальные постройки с применением прибора искателя, в работе используются только проверенные агрегаты и стандартизированные материалы. Кроме того, можно подключить к существующей системе водоснабжения, сварки HDPE трубы, муфты и приклад, установка скважин, давления и канализации без давления, водоснабжения. Себестоимость протяжки трубы зависит от технического задания на прокладку трубопровода, грунта и протяженности трассы.

Цены на работы колеблются в таких параметрах:

  • 30-70 от 850 рублей за погонный метр;
  • 115 от 1 250 руб. за один метр;
  • 165 от 1 850 р/м.п;
  • 230 от 3 550 р/м.п;
  • 260 и дальше – по договоренности.

При работе нет сезонных ограничений.

Пробивка грунта (бестраншейная укладка труб пневматическим пробойником) Данный вид оборудования представляет собой импульсную двухцилиндровую аппаратуру, которая эффективно используется для пробивки горизонтальных или наклонных отверстий необходимого поперечника без повреждения грунта. Добойник сохраняет растительные зоны и устраняет необходимость в дополнительных работах по рытью траншей, демонтажу инфраструктуры и вскрытию дорожного полотна.

Важные области применения

Пневмопробивка — самый эффективный способ прокладки инженерных коммуникаций без котлованов. Импульсное бурение с малыми усилиями не противодействует получению лучшего результата по сравнению с другими современными технологиями. Комплектация пневмопробойников компании дает право изготавливать воздуховоды диаметром от 26 до 111 мм на длину до 32 м. Прохождение под землей проводится для разных видов сетей: водовода, газопровода, электрокабеля, канализации, стальных и пластиковых ящиков.

Прокол может производиться под плитами, частными и хозяйственными постройками, в подвалах, от котлована до котлована. Работы на инженерных коммуникациях проходят в следующей последовательности:

  • в заранее подготовленную стартовую яму помещают пневматический пробойник;
  • направляющее устройство направляет оборудование к приемной яме;
  • от компрессора сжатый воздух подается к перфоратору по шлангу.

Запускается импульсный механизм, и установка попадает в приемный отстойник, затем труба присоединяется к пуансону, включается заднее прохождение и пуансон протягивает трубу в уже проделанное отверстие.

Спустившаяся шина под дорогой, на территории установленной фермерской деревни или дачного товарищества, часто является единственным способом установить дополнительную связь без рытья траншеи. Кабели слабого и высокого напряжения, водоснабжение, канализация — все виды коммуникаций идеально проложены, не нарушая существующий ландшафт и ландшафтную зону. Асфальтовые и грунтовые дороги, газоны, пешеходные дорожки и пешеходные дорожки остаются без изменений. Автомобильное движение и доступ к домам и собственности также не заблокированы.

Поршневой молотоотбойник для разбивания скальных глыб и пластобетона.

Заводы производят широкий ассортимент гидропневматических молотов, предназначенных как для горнодобывающей промышленности, так и для строительства. Используемая в конструкции отбойников много массовое расположение пространственного демпфирования делает возможным снижения класса базовой машины по их креплению.

Действенность применения паровых механизмов в горных работах достигается за счет приемлемого сочетания активности удара и класса базовой техники.

На практике эта задача сводится к созданию молотов, одновременно обеспечивающих максимальное значение активности удара и предохраняющих молот и основную машину от разрушения в самых неблагоприятных условиях эксплуатации:

  • при холостых ударах, когда мощность ударника частично или полностью не расходуется на разрушение породы (железобетона), а остальная энергия гасится в элементах конструкции молотоотбойника;
  • при ударах «бокового отскока», когда удар применяется к поверхности разрушаемого материала под углом, отличным от прямой линии.

Электрогидропневматические инструменты соответствуют указанным требованиям.

Гидропневматический молот используется для дробления крупных материалов в шахтах и карьерах, а также для дробления камнеподобных материалов. Работа молоткового типа с энергией удара до 105 кДж, установленного на гидравлическом экскаваторе, обеспечивает производительность до 350 м3 / см при максимальной высоте отрыва в свае до 5 м. Кроме того, более 60% времени уходит на обслуживание и поездки.

Опыт разрушения различных крупногабаритных пород показал, что предпочтительное питание для их раскалывания молотом на воздушном механизме составляет от 55 до 105 килоджоулей.

Подбор необходимого ресурса питания для ударной силы производится на основании следующих трех критериев: наименьшее количество ударов, минимальное число точек удара, чтобы избежать чрезмерного шлифования и отсутствие пылеобразования.

Гидропневматический молот также используется в установках уплотнения при строительстве в просадочных грунтах (котлованы для столбчатых фундаментов). В результате удара под и вокруг скважины образуется уплотненная зона, в пределах которой полностью устраняются провисные свойства грунта, повышаются его характеристики сопротивления, снижается сжимаемость, что обеспечивает передачу вертикальных нагрузок и значительные горизонтальные изменения от фундамента к грунту.

Также установка выполняет аппарель из твердого измельченного материала (гравий, гравий, твердый бетон) на дно уплотненного карьера, что гарантирует выполнение котлована с расширенным дном.

Гидропневматический механизм применяется для дробления мощных железобетонных станин и фундаментов, а также для измельчения мерзлого грунта слоями толщиной до одного метра за один проход с производительностью до 20 кубов за час.

Паровой молот может использоваться в установках, предназначенных для забивки металлических свай поперечником до 122 см и общей длиной до 22 метров в землю.

Применение молота модернизированной конструкции в установках для прокладки трубопроводов без нарушения поверхностного слоя обеспечивает горизонтальный «прокол» труб диаметром до 120 см.

Мощность молота на гидравлике быстро и без проблем ломает различные бетонные сооружения, каменные глыбы и достаточно твердые поверхности.  Асфальтированные покрытия, которые необходимо убрать, также убирают с употреблением пневматического инструмента. Он легко проходит глубину в 22 сантиметра не только камня, но и зимнего грунта.

Проколы под автотрактами, реками, зданиями выполняются для прокладки внутренних трубопроводов, канализации, газопроводов, проходящих под землей, и других коммуникаций.

Технология укладки труб

Бурение под автомобильными проездами осуществляется неординарными методами: открытым и закрытым. Выбор того или иного способа определяется проектом строительной организации и ППР.

Если речь идет об отверстии из гнб в дороге для стальных труб или конструкций из ПНД, то его можно просверлить через отверстия в земле, используя контролируемое отверстие и с помощью пневматического пробойника, и проталкивая стальной ящик со снятием грязи. Кроме того, допускаются рабочие действия с штреком, заземлителем и микроскопическим туннелированием.

Характеристики выполнения ударов методом ГНБ

Если диаметр трубы меньше восьмидесяти сантиметров, соответственно допускается сверление направленным горизонтально вместо любого из вышеперечисленных методов. Должны быть соблюдены следующие условия:

  • длина платформы буровой установки должна составлять шесть метров;
  • существующие коммуникации не должны препятствовать созданию технологической трассы для первого карьера;
  • если необходимо создать входную выработку, неудобств в этом плане возникнуть не должно. Эта особенность особенно важна при размещении стальных труб;
  • Также рядом с траншеей должна быть площадка для трубы. Лучшим вариантом будет сайт, длина которого совпадает с тем же показателем, что и элемент, для которого он запрошен.

Подземные земляные работы (без вскрытия)

данный вариант выполняется тогда, когда открытый способ земляных манипуляций при проведении коммуникаций внутри земли невозможен или экономически нецелесообразен (пересечение железнодорожных и безрельсовых дорог, густонаселенные кварталы, заводские территории, большая глубина трубопроводов и т. д.), в основном здесь применяются методы без вскрытия грунта.  Виды подземных работ такие: проходка щита, тяга, пробивка (бурение), горизонтальное бурение и вибро-вакуумный привод.

Проникновение сверла производится с использованием стального щита, который передней режущей частью врезается в землю и продвигается с помощью домкратов, опирающихся на торец покрытия, которое уложено за бетонным щитом, блоками. керамических или чугунных труб.

Выдвижение щита осуществляется после разработки и удаления земли перед щитом под защитой козырька. Промежутки между землей и установленными блоками заполняются путем впрыскивания раствора через проделанные отверстия в блоках.

Тяга земли используется для закрытой прокладки стальных труб или коробов из железобетона, внутри которых прокладываются трубы.

Пробивка отдельных фитингов с калибровкой от 315 мм до 1550 мм осуществляется установкой мощных гидравлических домкратов, установленных на раме, которая размещается в рабочей камере с бетонными стенками. Первый фитинг оснащен стальным ножом, который при вдавливании ломает землю. При нажатии на трубку она накапливается, что осуществляется в рабочей камере. Грунт, заполняющий тройники, по отношению к их поперечному сечению и категории извлекается разношерстными вариантами: при диаметре трубы 705 мм и выше — электроинструментом и конвейерами, при меньших диаметрах — шурупами, лопатами и буровой инструмент на штангах или гидравлическим способом.

Метод горизонтального бурения характеризуется улучшением грунта перед трубой с помощью бурового устройства, которое создает скважину с диаметром немного большим, чем диаметр трубы, что значительно облегчает продвижение линий трубопровода.

Трубы, укладывают на башмаке. Затем они начинают проходку через отверстие в подпорной стенке, продвигают с помощью двух стальных крюков, прикрепленных к своему заднему концу и цепным талей, управляемых лебедками. В передней части первой стяжки установлен режущий механизм в виде пропеллерного ножа с приводом от электродвигателя, закрепленного на платформе, приваренной к стенке трубы.

Срезанная земля попадает в трубу и смахивается конвейером, промывая водой под давлением или другими средствами.

Вместо пропеллерного ножа используются режущие головки. В скважину труба продвигается с помощью домкрата грузоподъемностью до пяти тонн.

Методика вибровакуума заключается в следующем: сначала в грунте формируется колодец с уплотненными стенками, затем в него проталкиваются трубы.

Колодец прокладывается при помощи стальной вибровакуумной трубы, ее параметры колеблются в таких величинах, как ширина 25-52 см, длина 1,5-1,7 м. Режущая головка затачивается под фаску или шестерню, а к закрытому заднему концу подсоединяются вибратор, шланги вакуумного насоса и шток.

Стержень с большой глубиной проникновения состоит из ряда трубчатых звеньев, некоторые из которых снабжены барабанами для предотвращения провисания стержня.

Всасывающая труба, колеблющаяся по оси проходки, прижимается режущей головкой к земле с помощью системы блоков, тросов, брашпиля и под действием разницы в внешнее атмосферное давление, пониженное внутри трубы, рассекает землю. Вибрация способствует продвижению трубы вглубь.

Заполненная грунтом вибрационная вакуумная труба вынимается из колодца, земля из нее убирается, и процедура проходит повторный круг.

Метод бурения предполагает врезание трубопровода в грунт без снятия последнего. Усилие гидроцилиндра грузоподъемностью 200 тонн передается на трубопровод с помощью стального телескопического стержня, проникающего в толкаемую трубу, и стального штифта, вставленного в отверстия в стенках трубы. багет. Для снятия силы трения между землей и трубой к переднему концу последней приваривается наконечник из металла, поперечник которого немного больше размаха трубы. Патрубок движется по направляющей раме, соединения концов случается уже в яме.

Технические предложения

Заданием технического характера предусматривается прокладка под проезжую часть трубных сетей из полимера радиусом 80 мм, длина горизонтального перехода 18 метров. В конечном итоге величину перехода будут определять согласно протоколу бурения.

По обеим сторонам проезжей части нет подземных коммуникаций (кабель связи, акведук, газопровод).

Траектория бурения планировалась на основании данных о существующих и планируемых подземных коммуникациях. Почти всегда поставляются пластиковые трубы, учитывая их изгиб, размером в семнадцать метров. Трубы ПВД необходимо укладывать с помощью горизонтально-направленного сверла. Диаметр трубы и толщина стенки выбирались исходя из технических расчетов. Трубы проходят испытания на максимальную допустимую нагрузку, тягу и изгиб.

Замкнутый переход выполняется в три захода.

На первой стадии организуется рабочее место. Это делается непосредственно перед началом работы. Сюда входит разработка рабочих и приемных котлованов, доставка комплекса жестких дисков на буровую площадку, разгрузку и установку машины в карьере. Необходимо пробурить существующие подземные коммуникации (если они имеются) в присутствии представителей организаций, эксплуатирующих эти технические сооружения, для определения реальной глубины их залегания.

На втором этапе пилотное бурение с реальной глубиной и «углом атаки».

На третьем этапе одновременно расширьте колодец, потянув «регулятор» в противоположном направлении и затянув трубу HDPE. На завершающем этапе работ необходимо выровнять все проведенные раскопки, убрать преграды и восстановить ландшафтный дизайн.

Требования

Размещаются рабочие котлованы у подножия насыпи дороги на расстоянии шести метров от ближайшего к котловану края.

Размеры рабочей ямы: длина 2500 мм, а ширина и высота по 2000 мм. Статика котлована должна быть спроектирована таким образом, чтобы траншея могла выдерживать вес рабочей площадки, установки и персонала, работающего на ней, а также возникающие динамические нагрузки на стены по боковым сторонам. Угол наклона котлована для вывода труб должен быть максимально плоским, чтобы гарантировать горизонтальную затяжку труб ПНД. Необходимо беречь скважину от случайного попадания в нее собак, кошек или людей.

Установите забор вокруг ямы. По окончании работ лунки необходимо тщательно засыпать песком с послойным уплотнением. В случае просадки полностью восстановите разлив. При проведении работ вблизи транспортных путей устанавливайте сигнализацию или посты охраны, а также дорожные знаки в соответствии с правилами дорожного движения.

Необходимо полностью исключить возможность разрушения дороги, каменной кладки и земляного полотна. Принять меры по исключению загрязнения трассы в рабочую пору. Запрещено хранить материалы на обочине дороги.

Персонал, получивший прямое разрешение от производителя или официальных дилеров и знакомый с руководством по эксплуатации, может работать с устройством.

Спустившаяся шина под трассой (асфальт или бетон)

В хозяйстве часто приходится рыть траншеи для прокладки водопровода, газопровода, прокладки силовых и коммуникационных кабелей. Бывает, что по пути встречаются асфальтовое или бетонное покрытие, другие непредвиденные препятствия. Здесь поможет прохождение под дорогой (из бетонного или асфальтового состава). Обычно используется для прокладки воды.

Для этого вырыть канаву длиной, соответствующей оборотному участку асфальта плюс один метр, а с другой стороны вырыть яму на глубину траншеи. Берется труба необходимого поперечника и размера, соответствующая длине спускаемого участка (можно строить трубы с муфтами из нескольких участков), вода из водопровода или насос с гибким шлангом на одном конце и на другом. подключите другой конец, если заземление тяжелое.

Затем штифт затачивается по типу «болт» (в песчаных нельзя затачивать) и возвратно-поступательными движениями ударяет трубой в направлении вырытой ямы с противоположной стороны, включая воду.

Таким образом, за 20 минут можно сделать прокол под асфальтом длиной 8 метров для водопровода.

Направленное бурение горизонтального типа — это новый прогрессивный, известный во всем мире метод прокладки подземных коммуникаций, основанный на использовании специальных буровых установок. С помощью технологии GNB трубы различных типов прокладываются в земле без отверстия на поверхности. Этот метод стал популярным на участках, где нет ударов по земле, то есть там, где копать землю невозможно или невозможно. Эти области включают железные дороги, здания, поселения, шоссе, болота, озера и реки.

Прокладка трубопроводов стала популярной только недавно, имея около девяти лет опыта в этой области. Метод ГНБ основан на прокладке канализационных труб, линий связи, газопроводов, электрических сетей, водопровода и т.д. Горизонтальное бурение и бестраншейная прокладка, бурение дорог (грунта) — основной современный метод.

Что такое технология GNB?

Перед началом работ очень тщательно и глубоко изучается состав земли, проводится проверка безопасности, заключаются основные разрешительные документы на построение подземных работ. Это делается для того, чтобы правильно выбрать инструменты, составить план действий. Также очень важно снабдить полную безопасность сотрудников буровой бригады, а также близлежащих населенных пунктов и людей.

Бурение горизонтальным вариантом.

План работы, составленный по всем правилам, осуществляется в четыре стадии.

Первый этап характеризуется сверлением экспериментального отверстия. Этот этап работы представляет собой большую ответственность, от которой может зависеть больше работы и конечный результат.

Дорога сверлится с помощью встроенной головки для радиационного сверления и фаски спереди. Когда буровая головка входит в землю, специальные отверстия обеспечивают раствор (бентонит), который заполняет скважину. Это решение сводит к минимуму трение, защищает саму скважину от возможного обрушения, охлаждает нагревательный инструмент, очищает скважину от осколков породы и выводит ее на поверхность. Контроль за действием осуществляется с помощью специального устройства — локатора, который следит за перемещением сверлильной головки и контролирует ее. По завершении работы сверлильная головка покидает заданное значение.

На втором этапе скважина расширяется. Рабочий инструмент изменяется, то есть сверлильная головка заменяется на развертки. Он входит в кювет и расширяет пилотное отверстие до желаемого диаметра.

Наконец, на третьем этапе случается прокладка трубопроводов (наша основная задача). Перед буровой платформой находится цепь трубопровода, уже подготовленная к вытягиванию. К началу кнута прикреплена головка, которая ощущает силу натяжения обода и оси. Поэтому буровая установка втягивает этот кнут в скважину.

Итак, четвертый и последний шаг — предоставить клиенту документацию подрядчика с отчетливыми пояснениями и инструкциями.

У бестраншейной укладки есть много преимуществ, наиболее важным из которых является то, что работы можно выполнять при любой погоде и сезоне. В слякоть или бурю будут проложены трубопроводы.

Метод пробуривания направленным вдоль образует траншеи под дорогой, допускает проведения действия, не ломая дорожное покрытие, все воздуховоды могут быть расширены как под зданиями, так и под проездами, сооружениями, природными территориями. Фирма подрядчиков имеет абсолютный контроль над процессом бурения с помощью высокотехнологического оборудования. Выполнение мероприятий по данной схеме способствует достижению высокой точности проходов в грунте. Положительный момент такого метода – это его полная безопасность для окружающей природы. Поэтому нет необходимости проводить работы по восстановлению пространства, в этом случае экономятся средства.

Превосходство горизонтально-направленного бурения очевидно. Это значительное сокращение рабочего времени и срока выполнения заказов согласно этим технологиям и задействованной рабочей силе. Исправление коллекторов и прокладывание позволяют сократить временные затраты в 7-8 раз, а также повысить производительность труда в 12 раз и увеличить жизнедеятельность в 20 раз. Пробуривание без вскрытия почвы сегодня является завоевателем рынка, вытесняя другие уже устаревшие методы и технологии прокладки трубопроводов.

В настоящее время есть огромное множество различных бурильных установок горизонтально направленного действия.