Оборудование для пневмозадувки волоконно-оптических кабелей

Оборудование для пневмозадувки волоконно-оптических кабелей

Протягивание волоконно-оптических линий большой протяженности грамотнее проводить с использованием технологии пневмозадувки ОК. Пневмозадувка кабеля в трубопровод осуществляется при помощи специальных машин для задувки кабеля. Техническая возможность таких задувочных машин позволяет задувать кабель практически любой строительной длины, но на практике оправдано вдувание кабеля длинами по 6000 метров. Задувка кабеля ВОК при этом производится тремя одновременно работающим машинами, одну из которых устанавливают в начале трубопровода, а две прочие – по маршруту трассы на каждые (два) 2 километра.

Конфигурация современных задувочных машин позволяет задувать практически любой кабель (даже металлический) диаметра от 9 до 30 мм. и массой до 1,2 кг\м. Скорость задувки также довольно значительная до 80 м\мин. на прямолинейных трассах. К прочности кабеля при задувке оптики в ЗПТ не предъявляется особых требований, поскольку предпосылок к его повреждению нет никаких. Внутри трубки ВОК движется под влиянием силы сжатого воздуха, которая равномерно распределяется под оболочкой и двигает кабель вперед. Показатели силы остаются неизменными в течении всего процесса задувки.

Основная суть технологии пневмопрокладки состоит в том, что кабель движется внутри трубопровода во взвешенном состоянии под воздействием потока сжатого воздуха под сильным давлением. Взвешенное состояние, в котором находится ВОК, уменьшает его контакт с поверхностью трубы. Дополнительно воздушный поток создает тяговую силу. Именно под действием этой тяговой силы, приложенной к ВОК в направлении его прокладывания, кабель и совершает свое движение от одного конца трубопровода до другого.

Прокладка оптического кабеля методом пневмозадувки позволяет иметь:

- равномерное распределение усилия на кабель;

- почти абсолютное отсутствие перегрузок при непреднамеренной остановке и следующем возобновлении процесса прокладки;

- возможность произведения процесса прокладывания на дистанцию до 3 км. при участии лишь одного устройства;

- перспективы прокладки ОВ кабеля строительной длиной до 12,0 км.;

- высокую скорость производства работ;

- отсутствие необходимости в концевой заделке тяговыми устройствами;

- единообразие технологических процессов изымания старого кабеля из канала и смены его на новый. Риск повреждения при этом минимален.

Подбор оптимальной длины задувки ВОЛС зависит от следующих факторов:

- соответствия диаметров ЗПТ и кабеля оптического;

- массы опт.кабеля;

- показателя коэфф-нта трения между ЗПТ и ВОК;

- жесткости опт.кабеля;

- температуры окруж-ей среды во время прокладки;

- отклонений рельефа на трассе;

- поворотов или искривлений на трассе.

Помимо задувочной машины в комплект оборудования для задувки оптического кабеля в защитные трубки входит компрессор. Современные компрессоры обеспечивают хорошую производительность при сравнительно небольших габаритных размерах. Выбирая компрессор, нужно обратить внимание на наличие у него следующих параметров:

1. Компрессор должен быть снабжен надежной регулировочной системой. Она не должна позволять ему неконтролируемо повышать давление в ЗПТ. Резкие перепады показателей давления могут привести к повреждению ВОК.

2. Температура сжатого воздуха, подаваемого компрессором, не должна превышать показатель в плюс 50⁰С. Превышение данного значения температуры может привести к размягчению материала ЗПТ и ВОК, что также приведет и к увеличению трения. Высокий показатель трения может привести к резкому сокращению длины задувки кабеля.

3.  Лучше пользоваться более современными и функциональными компрессорами, которые снабжены также системой охлаждения и влагоотделителем. Данные дополнения позволяют решить проблему обычного компрессора, которая состоит в том, что во время работы он, кроме непосредственно сжатого воздуха, поставляет в систему ещё и атмосферную влагу (конденсат) и масляный туман. Эти примеси отрицательно сказываются на процессе задувки, снижая его скорость и производительность.

Монтаж компрессора можно осуществлять на шасси или установить его непосредственно в кузове грузового автомобиля.

До начала работ по задувке кабеля трубопровод ЗПТ нужно проверить на проходимость и герметичность.

Для того, чтобы проверить кабельный трубопровод на проходимость, применяется специальный инструмент – калибр. Обычно, калибром выступает пластмассовый или деревянный шарик (или цилиндр), который снабжается радиопередатчиком для облегчения обнаружения. Процесс калибрования начинают с предварительной подачи в трубку потока воздуха под давлением. Поток очищает трубку и позволяет убедиться в отсутствии повреждений.

Когда подготовительные мероприятия закончены, в трубку вводят калибр и снова подводят к ней источник сжатого воздуха (для этого используют компрессор). Под влиянием потока воздуха калибр движется по трубке. Проходимость определяется по выходу калибра наружу. Если он спокойно выходит, значит трубка признается полностью пригодной к задувке оптоволокна. Если же калибр застревает, то при помощи радиопередатчика определяют его положение и оценивают характер повреждения трубки. При необходимости трубку ремонтируют.

Для проверки трубопровода на герметичность применяют метод выдержки его под избыточным давлением в течении одних суток. Для этого на концы трубопровода монтируют вентили. К одному вентилю подключают компрессор для подачи воздуха, а к другому щуп от измерительного устройства – манометра. В трубку подают воздух и начинают замеры давления. Замеры проводят несколько раз. Сначала однократно, а потом через 20 минут и через 60 минут. В том случае, если показатели давления не уменьшаются, то трубопровод оставляют в таком виде на сутки.

Если по истечении суток показатели остаются на том же уровне, то данный участок трубопровода считается принятым. Если же давление снижается, то это означает, что герметичность нарушена. Устранить данную проблему нужно обязательно, поскольку иначе невозможно будет на должном уровне провести задувку кабеля в ЗПТ. В негерметичном трубопроводе сначала проверяют все муфты и места стыков, а затем уже ищут причину в самих трубках.

Когда прокладывание кабеля в ЗПТ трубопровод завершено, переходят к следующему этапу строительства. Производится стыкование волокон кабеля  при помощи обычных оптоволоконных муфт. Муфты выкладываются в специальные, заранее установленные на этапе инсталляции, подземные герметичные полимерные камеры. Кроме того, в эти камеры вкладывается резерв ВОК, который предусматривается специально для восстановления возможных повреждений и обрывов ВОК на этапе дальнейшей эксплуатации. Устранение обрыва производят, вытягивая резерв из камеры по трубопроводу до места повреждения.

На месте выхода ВОК из трубки важно обеспечить герметизирование. Для этого места выхода заделываются проходными заглушками, тип и размер которых определяется ещё на этапе проектирования и поставляется изготовителем.