
Контроль перед вдуванием кабеля
Контроль качества прокладки кабелеводов перед вдуванием оптического кабеля
Категории
Контроль качества прокладки кабелеводов перед вдуванием оптического кабеля
Контроль качества прокладки кабелеводов перед вдуванием оптического кабеля
Важным этапом прокладки кабеля в трубопроводах методом вдувания (задувания, задувки в трубки) является контроль линии до начала проведения всех типов работ.
До непосредственного вдувания кабеля в кабелевод, проложенный непосредственно в грунте или системе кабельной канализации, важно осуществить его полную проверку.
Во время проверки осуществляют контроль на:
- герметичность;
- проходимость;
- отсутствие загрязнений и влаги.
Результаты проверок заносят в нормативную документацию (акты, протоколы).
Проверку можно осуществлять как на всей протяженности кабелевода или на отдельных его участках. Разбивку кабелевода на участки осуществляют с учетом последующей установки промежут-ных механизмов, необходимых для введения ОВ кабеля методом вдувания кабеля в ЗПТ. Количество механизмов промежуточных определяется проектным планом сети.
Проверку надо проводить только после окончательного завершения ведущего этапа засыпных работ на сдаваемом в пользование участке. Исключение составляют только котлованы под устройства контейнерные и пункты ввода ВОК промежуточные.
После того, как проверка закончена, все концы оптических трубок должны быть закрыты герметичными концевыми заглушками. Все результаты проверки заносят в протокол, на основе которого затем составляют акт сдачи участка. Теперь можно осуществлять закладку кабеля.
Резервные трубки в участках необходимо прочистить, проверить на проходимость, состыковать муфтами в одну линию меж станционными и усилит-ми пунктами и проконтролировать на герметичность. Если проверка покажет положительный результат, то трубку оставляют под испытательным давлением, оформляют протоколы и акты сдачи и передают заказчику.
Трубки резервные, которые были проложены на отдельных участках, к примеру, через магистрали или водные преграды, тоже должны пройти все этапы проверок. При окончании проверки концы трубок закрывают заглушками концевыми.
Проверку резервных трубок на отсутствие влаги, загрязнений, препятствий, с одновременной прочисткой канала делают по следующей схеме. Первоначально канал продувают воздухом под давлением от компрессора, затем по каналу прогоняют специальный губчатый цилиндр (поршень) для вдувания и задувки кабеля, ершик для вдувания кабеля методом задувки. Цилиндр (поршень, ершик) изготавливается из мягкого поролона и иметь значение диаметра в 2 раза большее, чем внутр-ний диаметр трубки.
Такой подход увеличивает уплотнение и позволяет цилиндру хорошо прочищать трубку. Качество прочистки трубки определяют визуально в области выходного отверстия канала и по степени загрязнения цилиндра. Также цилиндр используют для определения герметичности трубок. Для этого его нужно продвигать по каналу со скоростью около 80 м\мин. Если негерметичность определяется, то находят то место, где она образовалась и ремонтируют. Затем стоит вновь прогнать цилиндр по каналу и снова проверить. Также поступают и в том случае, если цилиндр выходит из канала слишком загрязненным. Проход цилиндра осуществляют до тех пор, пока не будет получен надлежащий результат.
Проверку кабелевода на проходимость производят при участии специального инструмента – калибра. Калибр оснащен радиопередатчиком. Перед началом калибрования трубку продувают потоком сжатого воздуха и производят очистку по методу, описанному выше. Когда очистка завершена и никаких повреждений в трубке не обнаружено, в канал вводится калибр. К концу трубки подводят шланг компрессора и нагнетают внутрь нее воздух. Потоком воздуха калибр проносится по трубке. В том случае, если он спокойно выходит с противоположного конца, можно считать, что трубка не имеет деформаций, сжатий, перегибов. Если же калибр застревает, по передаваемому сигналу его отслеживают. Место деформации ремонтируют.
Проверку трубок кабелевода на герметичность осуществляют выдержкой кабельного канала под давлением в течение суток. К обоим концам трубопровода на испытываемом участке прикручивают вентили. К одному вентилю подводят шланг от компрессора, к другому – щуп манометра - измерительного устройства.
В трубке измеряют давление. Замеры делают несколько раз. Вначале однократно, затем через 20 минут и через час. Если давление держится кабелевод оставляют под испытанием на весь срок (24 часа). Если все показатели остаются в норме, то участок кабелевода можно принимать. Если же давление падает, то стоит проверить герметичность всех соединений, муфт, мест креплений манометра и компрессора и только затем искать причину утечки в самом кабелеводе.
Поиск
Свяжитесь с нами
Просмотренные товары