Перспективный метод пневмопрокладки кабеля

Перспективный метод прокладки кабеля. Пневпопрокладка кабеля

Метод пневматической прокладки ВОК в совокупности с технологией микрокабельной канализации дают неплохие результаты. Развитие технологии микрокабельной канализации шло также поэтапно. Подземная прокладка связных кабелей, зачастую, является единственной альтернативой для многих компаний. Поскольку применение других методов создания ВОЛС, например, протяжки кабеля по опорам или технологии беспроводной связи, может оказаться затруднительным или дорогостоящим. Подземная прокладка, однако, также не лишена недостатков.

Раньше она требовала наличия бронированных кабелей или сооружения кабельной канализации с применением крупной строительной техники, производством масштабных раскопочных работ, укладкой металлических или асбестоцементных труб. К тому же такие системы не обеспечивали должного удобства эксплуатации и были довольно затратными как в строительстве, так и в дальнейшем обслуживании. А уж ремонт их и вовсе требовал практически таких же колоссальных усилий, как и первоначальная заготовка.

С появлением микроканализации и технологии инсталляции кабелей оптических в защитных трубах, подземная прокладка сетей связи перестала представлять из себя нечто очень затруднительное и стала доступной даже для небольших начинающих фирм со скромным бюджетом.

Одной из наиболее перспективных технологий прокладки подземных связных кабельных сетей является метод инсталляции кабеля в полиэтиленовых защитных трубах. Трубы из полиэтилена защитные представляют собой альтернативу к трубам из асбоцемента, формирующим кабельную канализацию. ЗПТ на сегодняшний день обеспечивают не только должное высокое качество прокладки и удобство эксплуатации, но и достаточную гибкость сетей и значительную экономию средств на строительство. Гибкость сети обеспечивается за счет поэтапного ее сооружения.

Дело все в том, что при использовании технологии ЗПТ появляется возможность распределять монтаж сети во времени. То есть сначала монтируется канал из трубок (трубопровод), а затем в него вдувается волоконный кабель. Емкость сети можно определять условно и дозакладывать нужный кабель по мере надобности. Это обеспечивает значительную экономию средств на начальном этапе и более грамотное распределение инвестиций.

ЗПТ можно прокладывать как непосредственно в грунт, так и по каналам существующей кабельной канализации. Кроме этого, при отсутствии кабельной канализации возможна прокладка каналов из защитных трубок по другим коммуникациям: инфраструктуре водоснабжения, газоснабжения, коллекторам, тоннелям и т.д.

Естественно, что проделывать такие работы нельзя без специального согласования с владельцами таких сетей, городскими властями, обслуживающими организациями. В каждом конкретном случае необходимо тщательно оценивать возможности прокладки сетей, сопоставлять технологии и адаптировать их к имеющимся условиям. Исходить нужно из вопросов экономии, но не пренебрегать качеством поставляемых в итоге услуг.

Полиэтиленовые защитные трубки, как уже становится ясно из их названия, изготавливаются из полиэтилена. Чаще всего применяется полиэтилен средней или высокой плотности. Изготавливаются они по современным технологиям в соответствии с общепринятыми мировыми стандартами.

Особенностью таких трубок является то, что их внутренняя поверхность снабжена специальным антифрикционным твердым покрытием. Данное покрытие обеспечивает максимально возможное снижение коэф-та трения меж поверхностью трубки и внешней оболочкой кабеля, прокладываемого в нее. Полиэтиленовые трубки обеспечивают достаточно высокий срок гарантийной службы. Он может составлять в среднем до 25 лет (в некоторых случаях даже до 50 лет).

Прокладку полиэтиленовых трубок можно осуществлять по технологиям, аналогичным прокладыванию обычного связного кабеля. Их можно прокладывать:

- кабелепрокладчиком;

- в открытую траншею;

- втягиванием внутрь каналов кабельной канализации.

Задействие трубок защитных в строительстве волоконных оптических сетей позволяет существенно повысить их эксплуатационные характеристики. ЗПТ легко ремонтировать, удобно обслуживать. Они могут работать на перспективу, позволяя изменять конфигурацию оптических кабелей внутри трубопровода согласно текущим требованиям сети. Это обеспечит более грамотное и рациональное распределение инвестиций. Замену кабеля в ЗПТ можно производить без земляных работ и участия тяжелой строительной техники.

Еще одним преимуществом полиэтиленовых защитных трубок является удобство их идентификации. Технология производства ЗПТ предусматривает их окрашивание в контрастные цвета, которые обладают стойкостью и не теряют своей яркости и фактуры даже по истечении длительного срока использования. В палитре цветов для трубок преобладают цвета, контрастные цвету грунта. Кроме цветовой идентификации, трубки можно маркировать продольными полосами разного цвета.

Подобная цветовая палитра обеспечивает удобство распознавания трубок при их массовой или пакетной прокладке. Кроме указанных маркировок, потребитель может заказать трубки, отмеченные цветами, согласно индивидуальному плану. Помимо маркировки цветом, на трубки наносятся специальные подписи. Подпись наносится черным шрифтом на любом языке на трубку через каждый метр. В подписи содержится наименование трубки, наименование фирмы-изготовителя, фирмы-застройщика, метраж трубки по нарастанию.

Прокладка трубопровода из ЗПТ может осуществляться из любой точки на трассе. Прокладку можно производить несколькими бригадами даже в пределах единого регенерационного участка. Это значительно сокращает время проведения работ. В случае встречи трубочной трассы с препятствиями нет необходимости сматывать ЗПТ с барабана и прокладывать под препятствием вручную, как это происходит во время прокладки обычного кабеля. Её достаточно просто отрезать до препятствия и снова соединить за ним.

Когда монтаж трубопровода закончен, производится его контрольная проверка. Проверка включает тестирование трубопровода на герметичность и проходимость по специальным методам. Устройством для состыковывания длин строительных трубок в трубопроводах служат резьбовые муфты, которые поставляются в наборе с трубками. Когда все работы по монтажу завершены, трубопровод прошел контрольную проверку и признан готовым, все результаты проверки заносятся в нормативно-техническую документацию. Составляется схема расположения трубопровода на трассе, выполняется чертеж. Далее можно переходить к следующему этапу – прокладке ВОК.

Прокладку кабеля в защитные трубки можно осуществлять несколькими способами:

- ручной затяжкой;

- механизированной затяжкой лебедками;

- методом пневматической задувки поршневой;

- методом пневматической задувки беспоршневой.

Первые два метода применяются при прокладывании небольших длин кабеля. Вторые – на протяженных участках. Строгого разграничения в использовании данных методов нет. В процессе строительства их можно комбинировать, осуществляя задувку протяженных участков пневматическим способом и организовывая переходы под препятствиями при помощи ручного затягивания кабеля в канал.

Пневматический способ основан на действии силы потока воздуха под давлением. Для прокладки ВОК подобным способом существует комплекс задувочного оборудования. Пневматическая прокладка методом задувки ВОК – наиболее выгодный экономически и эффективный способ сооружения протяженных участков сети. Средняя длина задувки составляет около 2 км. Но возможна и задувка на расстояние до 6 км. с участием трех комплектов задувочного оборудования. При использовании 3 комплектов, один из них располагается в начале кабельной трассы, а 2 другие – на расстоянии в 2 км. друг от друга.

В таком случае обеспечивается скорость вдувания ВОК около 80 ммин. При этом требований к прочности кабеля не предъявляется никаких, так как предпосылок для его повреждения просто нет. Внутри трубки кабель движется за счет равномерного распределения сжатого воздуха под оболочкой и его сцепления с ней по ходу всей протяженности ВОК без изменений.

В ходе процесса прокладывания ВОК пневмоспособом реализовывается:

- равномерное расхождение усилия на ВОК;

- практически полное отсутствие перегрузок в системе при вынужденной остановке с последующим запуском процесса протяжки;

- возможность осуществления процесса прокладывания на дистанцию до 3-х километров при помощи одного устройства;

- перспективу прокладки ВОК длиной 12 км.;

- высокую скорость проведения работ;

- отсутствие потребности оконцовочной заделки оптики устройствами тяговыми;

- единство технологических процессов извлечения старого ВОК из каб. канала и замены его новым. Риск нанесения вреда кабелю при этом минимален.

На длину ввода ВОК в полиэтиленовые защитные трубки влияют следующие факторы:

- соотношения диам. ЗПТ и оптического кабеля;

- вес кабеля;

- показателя кф. трения между ЗПТ и ВОК;

- жесткость ОВ кабеля;

- тем-ры окружающей среды во время прокладки;

- уклонов рельефа по трассе;

- искривлений и поворотов на трассе.

Ключевой принцип задувки ОК пневмоспособом состоит в том, что кабель внутри канала поддерживается во взвешенном состоянии под действием потока воздуха. Инжектор для задувки при этом обеспечивает подачу его в канал при помощи специальных роликов. Ролики устроены таким образом, что обеспечивают равномерную подачу кабеля и при этом не повреждают его оболочку. Расположение роликов регулируется в зависимости от диаметра кабеля и ЗПТ.

В комплект задувочного оборудования для прокладки ВОК пневматическим способом также может входить компрессор. Современные компрессоры, применяемые для задувки ВОЛС, обеспечивают достаточно высокую производительность при сравнительно небольших размерах и массе. В этом они значительно выигрывают, поскольку небольшой вес и размеры позволяют удобно и малозатратно транспортировать компрессор на участок прокладки. При выборе компрессора необходимо обратить внимание на присутствие у него следующих основных параметров:

1. Компрессор для задувки ВОК должен иметь надежную регулировочную систему, которая не позволит ему неконтролируемо повышать давление в защитных трубах. Резкие перепады давления могут привести к повреждениям кабеля. Чтобы этого избежать, и нужна регулировочная система.

2. Температура воздуха, который подается компрессором, не должна превышать допустимого показателя в + 50⁰С. Регулировка данного показателя важна, поскольку превышение данного значения температуры может повлечь негативное влияние на трубу защитную. Под действием высокой температуры поверхность трубы может размягчиться. В результате это приведет к увеличению трения между задуваемым волокном и внутренним слоем трубы. Увеличение трения сократит дальность задувки ВОК. Это невыгодно.

3. Рекомендуется использование более функциональных компрессоров в комплексах для задувки. Они должны быть снабжены помимо прочего ещё и системой охлаждения, чтобы устранять проблемы по предыдущему пункту – чрезмерного нагрева. А также влагоотделителем, чтобы устранить попадание в трубу защитную конденсата и масляного тумана, которые неизбежно возникают при работе обычного компрессора. Данные примеси отрицательно влияют на процесс задувки ВОК, снижая его скорость и производительность.

Компрессоры можно располагать на шасси или в кузове грузового автомобиля. Также бывали случаи монтажа компрессора на самоходной дрезине.

Перед началом задувки оптоволоконного кабеля в каналы защитных труб необходимо провести проверку трубопровода на герметичность. Проверку на герметичность осуществляют специально установленными методами, с участием специальных устройств. Такими устройствами являются калибры. Современные калибры снабжены электронным излучателем, который позволяет легко обнаруживать неполадки в волоконной сети, засорения, деформации и впоследствии также легко устранять их.

По окончании вдувания кабеля оптоволоконного в каналы защитных труб необходимо произвести соединение длин кабеля. Для этого применяются специальные волоконно-оптические муфты. Муфты служат достаточно надежными и герметичными соединителями для волокон. Муфты впоследствии укладываются в подземные полимерные герметические камеры, которые заранее устанавливают на трассе по пути трубопровода. Внутри этих камер, кроме стыковочных муфт, также располагается технический запас ВОК, который при надобности можно будет задействовать для восстановления поврежденного ВОК в процессе эксплуатации. Резерв ВОК просто вытягивается по трубопроводу до места разрыва и там монтируется.

В месте вывода ВОК из полиэтиленовой защитной трубки важно обеспечить достаточную герметизацию. Для этого место вывода ВОК заделывают специализированными проходными заглушками, типоразмер которых предусматривается ещё на этапе начального проектирования и поставляется производителем.