Метод пневматической задувки

Прокладка оптического кабеля в защитные пластиковые трубы, предварительно проложенные в грунте, методом пневматической задувки

Прокладку кабеля оптического в защитные трубы производят 2 основными способами.

Способ первый – это затягивание его в трубу вручную или механизированными лебедками.

Второй способ – это пневматическая задувка оптики.

Метод затягивания применяют в основном на коротких участках кабельной трассы или на участках с большим числом пересечений. Пересечения трассы формируются под подземными и наземными коммуникациями, магистральными автотрассами, железнодорожными переходами, водными и болотистыми преградами и т.д.

Защитные пластиковые трубы применяются для прокладывания кабельной канализации уже давно и довольно успешно. Такой метод имеет перспективы для последующего развития сетей связи по данному направлению с гораздо меньшими затратами. Защитные трубы производятся из полиэтилена высокой плотности. Внутрен. поверхн-ть их покрывается специальной твердой сухой смазкой. Смазка изготавливается из силикона. Применение смазки позволяет снизить коэффиц-т трения между поверхностью трубы и оболочкой внешней оптического кабеля. Уменьшение трения положительно влияет на процесс задувки кабеля в трубы пневмоспособом, увеличивая его скорость и дальность задувки ВОЛС. В результате становится возможной прокладка кабелей длинами от 4 до 6 км. Прокладывание больших длин позволяет сократить количество соединений на трассе. Это обеспечит экономию средств на приобретении соединительных пластиковых муфт и возможность повысить надежность сети в целом.

Трубы защитные выпускаются различного диаметра. Это позволяет унифицировать технологию и реализовать практически любой, даже самый сложный, проект сети в различных условиях. Длины поставляемых труб варьируются от 0,60 до 4 км. При необходимости по желанию заказчика строительная длина труб может быть изменена. Трубы поставляются намотанными на барабанах или уложенными в бухты. К каждому барабану или бухте прилагается паспорт, где указывается фактическая строительная длина, наименование фирмы-производителя и т.д. Также информация о метраже и производителе дополнительно указывается на самой трубе краской по трафарету через каждый метр длины.

Трубы защитные из полиэтилена имеют достаточно высокий срок гарантийный эксплуатации. Он может достигать в среднем 25 лет, но в определенных случаях срок может быть увеличен до 50 лет. Трубы выдерживают перепады температур от – 10 до +50 при прокладке и от – 20 до + 60 при хранении и эксплуатации. Минимальный R изгиба труб составляет около 10 D наружных. В комплект поставок труб входят также все необходимые детали для стыковки длин строительных и герметизации выводов кабеля из трубы, муфты соединительные и прочий инструмент.

По ходу прокладки труб в документацию вносится маршрут трассы, отмечается схема расположения. Если на барабанах осталась труба, остаток вносится в паспорт. Остатки распределяют таким образом, чтобы обеспечивалось качество прокладки. Нельзя бездумно соединять участки труб из кусков, все соединения должны производится в строгом соответствии с проектной документацией.

На строительную площадку трубы должны поставляться одного цвета, одного типоразмера. Однако, возможно соединение труб разных цветов в том случае, если планируется стыковка труб различного типоразмера. Так может быть, например, при прохождении водных препятствий или стыковки нового участка с ранее проложенным. Перед укладкой новоприбывшие трубы в таре проверяют на соответствие паспорту сопровождения и прочей документации и их качеству. Обязательно проверяют их герметичность и проходимость. Процедуры проверки регламентируются инструкциями и нормативными актами. Помимо герметичности и проходимости труб проверяют их визуальное состояние, визуальное состояние тары, овальность, по внутреннему диаметру. Все результаты входных проверок вносятся в регистрационный журнал учета. Повторная проверка производится в обязательном присутствии представителей фирмы-поставщика. В том случае, если трубы не проходят проверку по некоторым пунктам, их необходимо заменить. Прокладывать трубы, не соответствующие герметичности или с непроходимыми участками, не рекомендуется.

Проверку защитных труб на герметичность проводят согласно инструкции. Для этого к одному концу трубки подсоединяют компрессор и подводят сжатый воздух под избыточным давлением. Испытания проводят в течение 24 часов. Если проверку на герметичность трубы не прошли, то нужно вначале осмотреть все соединения муфтами, а только затем искать пробоину в самих трубах. Задувать кабели в негерметичные трубы не рекомендуется. Это может отрицательно сказаться на дальности задувки и ее качестве.

После того, как все проверки труб закончены и они признаны пригодными к эксплуатации, в них можно прокладывать ВОК. Прокладку кабеля осуществляют либо вручную затягиванием, либо методом пневматической задувки. Метод пневматической задувки наиболее успешно применяется при выкладке больших длин строительных на протяженных трассовых участках.

Использование метода пневматической задувки обеспечивает:

- возможность применения более дешевых кабелей оптических, которые в отличие от бронированных не требуют значительных затрат на свое производство;

- возможность прокладки больших длин (от 4 до 6 км.);

- увеличить надежность работы оптико-волоконных сетей за счет высокой устойчивости трубки к механическим воздействиям и атакам грызунов;

- снизить временные и трудовые затраты на прокладку волоконно-оптической сети за счет уменьшения числа перемоток кабеля при прохождении переходов под препятствиями, которые неизбежно возникают при прокладке ОК при помощи кабелеукладчика;

- увеличить длительность строительного сезона за счет поэтапного разделения процессов прокладки и задувки во времени, а также формирования переходов через препятствия (автодороги, газопроводы, нефтепроводы, водные преграды, подземные и наземные коммуникации и др.);

- значительно сократить затраты на эксплуатацию сети и обеспечить перспективы для ее последующего развития.

Соединение длин труб осуществляют при помощи оптических муфт. Для этого сначала на стыке устанавливают устройства смотровые. Количество смотровых устройств определяют проектом. К смотровому устройству трубы подводятся с двух сторон, входные концы ВОК герметизируются и внутри устройства размещается муфта стыковочная. При надобности можно устанавливать щитки контрольно-измерительных пунктов (или КИП).

КИП рекомендуется размещать на расстоянии от 15 до 20 км. друг от друга, к ним подключаются выводы муфт стыковочных от металлического элемента конца ВОК. Данный подход реализовывает возможность поиска маршрута трассы для прокладывания на участке от КИП до КИП и контроля целостности защитной пластмассовой оболочки.

Инсталляцию ВОК в защитные трубы осуществляют согласно разработанным технологическим инструкциям. Любые необоснованные отступления от инструкций на этапе строительства не допустимы.

Производители защитных труб постоянно проводят изыскания в плане улучшения и упрощения технологии прокладки. Одним из способов увеличить скорость и качество задувки кабеля в трубы является нанесение на внутреннюю поверхность труб продольных насечек. Такие насечки способствуют уменьшению трения между поверхностью трубы и внешней оболочкой кабеля. В связи с этим процесс пневматической задувки осуществляется гораздо быстрее и на большие длины. Кроме продольных насечек могут использоваться прочие изменения геометрии поверхности труб.

Мы производим оборудование для пневмозадувки кабеля под заказ по требованиям проекта заказчика.