Инжектор ПСИ.1 для задувки кабеля

Инжектор ПСИ.1 для задувки кабеля

Машина для задувки оптического кабеля

Инжектор ПСИ-1 для задувки кабеля.

Инжектор ПСИ.1 предназначен для прокладки оптических кабелей с использованием эффекта транспортирования, который создается сочетанием механического усилия проталкивания и протягивания кабеля потоком сжатого воздуха, обтекающего поверхность прокладываемого кабеля с большой скоростью.

Поток воздуха вдувается в трубу, которая направляет кабель и служит ему корпусом, защищающем от механических и иных неблагоприятных внешних воздействий. Весь процесс проходит быстро и надежно. Прокладка кабеля методом задувки происходит в автоматическом режиме. Максимальная и текущая скорость прокладки кабеля задаются до начала задувания оптоволоконного кабеля. Специальный счетчик с датчиками ведет регистрацию курса продувания кабеля (дистанция, обратный отсчет).

Технические характеристики:

Волоконно- оптический кабель   мин. Диаметр 9 мм

                                            макс. Диаметр 15 мм

Труба                                 мин. Наружный диаметр 32 мм

                                           макс. наружный диаметр 40 мм

Механизм подачи                передний и задний ход

Усилие подачи                    0-300 N

Скорость прокладки кабеля         0-60(макс. 80) м/мин

Давление воздуха                          8-10 МПа

Расход воздуха                              5-10 м 3 /мин

Размеры                                         основание 520 х 320 мм

                                                       Высота 230 мм

                                                       Ящик 550 х 350 х 400 мм

Вес                                                  нетто 20 кг

                                                       брутто 30 кг
Машина для задувки оптического кабеля

Машинка Инжектро ПСИ-1, устройство для задувки
волоконно-оптического кабеля в пластмассовый трубопровод, производимое компанией ЗАО "СИ" применяется для обеспечения быстрой и надежной прокладки кабеля.

Принцип заключается в подаче сжатого воздуха в трубку
для прокладки кабеля. В ижекторе есть специальная система
для такой подачи. Применяются также устройства подачи кабеля.

Сжатый воздух, подаваемый изначально компрессором,
подается в трубку и, согласно аэродинамике, система подачи
кабеля ЗАО "СИ" ведет сам процесс подачи кабеля и контролирует
 технические характеристики режима строительства (монтажа).

Инженеры могут установить скорость прокладки кабеля,
контролировать длину уже задутого участка, узнать остаток
продуваемой длины.

Машинка производится в России, соответственно ее обслуживание
и дополнительные материалы легко достать, например,
связавшись с нашими специалистами. Изготовлена из специальных материалов, не подверженным коррозионным нагрузкам, устойчиво базируется на поверхности. Компрессор приобретается отдельно и не входит в комплект поставки, должен быть оснащен охладителем и влагоотделителем.

Оборудование для задувки кабеля успешно используется как в России,
 СНГ, так и в других странах.

Единица измерения - 1 комплект.

Мы предлагаем задувочные машинки для оптических кабелей для того, чтобы сделать мир лучше. Вы сможете сэкономить время с применением наших машинок для задувки оптоволоконных кабелей. Лучшая работа даст лучший план! Вы получите лучший результат при выполнении работ прокта волоконно-оптической линии связи. Вот почему вы должны использовать технологии вдувания волокна. Мы предлагаем все необходимое, начиная от станка (машинки, инжектора, механизма), заканчивая всеми комплектующими для задувки кабеля в трубопровод ЗПТ.

Оборудование для задувки кабеля выдержало все требования требовательных оценок и является лучшим решением для контрактов по задувке кабеля. Наше оборудование работает стабильно и надежно, чтобы выполнить ваш проект в сроки. Именно поэтому выбирают нашу компанию, составляя планы не только в текущих проектах, но и на будущее.

Преимущества устройств для задувки волоконно-оптических кабелей

Существует огромное количество преимуществ, из-за которых метод вдувания кабеля применяется по сравнению с другими методами. Сегодня в промышленности идет существенный рост и существует постоянная потребность в кабеле определенных спецификаций и с определенными функциями. Кабели такого рода используются для различных целей. Существуют различные типы кабелей. И поэтому мы применяем различные модификации машин для вдувания/задувки волоконно-оптических кабелей. Все зависит от цели, которую Вам необходимо решить. Для одних целей есть машины, которые применяются для кабелей малого диаметра (до 10 мм), для других целей (для кабелей диаметром более 10 мм) – есть другие модификации.

Процесс включает в себя введение ОК-кабелей при помощи сжатого воздуха, который своим потоком создает дорогу для волоконно-оптического кабеля. Он перемещается быстро и то давление, что создается, гарантирует, что процесс будет непрерывным и своевременным, постоянно-поддерживаемым и контролируемым. Вот почему все больше и больше компаний и людей переходят на эту технологию по сравнению с другими методами.

Сегодня применение волоконно-оптических кабелей нельзя назвать редкостью. Это применение растет ежегодно, т.к. обладает огромным рядом преимуществ. И одно из главных преимуществ – применение кабелей большой длины и возможность прокладки кабельных участков большой длины. Весь процесс проходит без каких-либо задержек, в результате получается ощутимая экономическая выгода. Мы предлагаем не просто отдельные части, мы предлагаем целые комплексы для задувки кабеля под ключ.

Как мы уже сказали выше, данные машины пришли на рынок ввиду ввода в действие и эксплуатацию больших кабельных длин, а возможность реализации прокладки данными машинами заложена конструкторами при их проектировании. Меньшие затраты времени, эффективная стоимость оборудования – все это будет результирующими факторами при выборе оборудования. Уровень ручного труда при работах такого рода очень высокий, что полностью исключает его из списка возможных. Грамотное использование оборудования и специальных дополнительных инструментов делает работу с сетями легче, и не важно, что это, небольшая работа, или прокладка волоконно-оптических кабелей и соединений на больших длинах. Мы применили новейшие системы, они гарантируют минимум человеческого труда и минимум затрат. Широкий диапазон диаметров волоконно-оптических кабелей может быть проложен таким способом (1-30-более мм). Мощность воздушного компрессора может быть увеличена или уменьшена, если это необходимо. Наряду с самой машинкой для задувки ОК, есть целый ряд других приспособлений для успешной установки волоконно-оптических кабелей и соединений. Мы заинтересованы в продвижении и развитии телекоммуникационных технологий на территории РФ и стран СНГ, ведь этими услугами пользуются почти все.

Новейшие технологии прокладки волоконно-оптического кабеля

Новое столетие открывает нам пространство для использования вдувания волоконно-оптических кабелей благодаря простому процессу высокого качества без ущерба волокну. Вся телекоммуникационная сфера и все, что с ней связано, должна полагаться на эту технологию. Это новая эра! Огромный ряд сфер существует сегодня, где постоянно необходимо подводить линии. И это провода и кабели определенного диаметра и спецификации. Стало требоваться специальное оборудование для каждого типа провода, т.к. все они отличаются.

Мы можем разделить машины для задувки кабелей и волокон на два типа, в зависимости от цели использования. Машины для кабелей большого диаметра и установки для кабелей малого диаметра. Назовем их микрозадувкой и машины с приводом для больших кабелей. Мы провели целый ряд исследований и ряд факторов был учтен при проектировании и производстве машин обоих типов. Огромная сила не повреждает, не изнашивает волокна, что очень важно при том, что само волокно очень дорогое и трудозатраты на переделку работ также велики. Сжатый воздух создает путь, в результате чего волокно легко проходит в потоке до конечной точки участка.

Лучше всего данное оборудование подходит при вдувании волоконно-оптических кабелей в каналах. Производители волокон делают материал долговечным. Практически во всех отраслях можно встретить линии. Сам процесс надежный и простой. Волокно перемещается внутри канала мез каких-либо помех. Все другие же методы обладают большим трением, что значительно снижает качество линии.

Вы можете получить всю техническую информацию, касающуюся наших машин, оборудования и комплектующих у наших специалистов. Также мы готовы проконсультировать Вас на основе конкретных данных проекта.

Прокладка методом задувки

В последнее время широчайше распространён в практике застройки волоконно-оптических линий связи метод задувки ВОК в защитные пластмассовые трубы. Данный метод имеет массу достоинств. Защитные трубки легко монтировать, они обеспечивают надежную защиту кабеля в грунте, удобство эксплуатации и ремонта, широкие перспективы к развитию сети и т.д. Также абсолютно исключена возможность повреждения ВОК в строительстве. Прокладка методом задувки в трубки защитные осуществляется таким образом. Для начала в грунт при помощи кабелепрокладчика прокладывается 1 или же несколько трубок гибких пластмассовых внутреннего Д в 5,0 мм. Затем при помощи задувочной машины с компрессором внутрь трубки вдувается легкий кабель (без бронепокрова) или отдельный, без оболочек, модуль оптический. Данный метод обеспечивает возможность прокладки длин ВОК до 6 км. Скорость прокладывания при этом значительно высокая – около 80 – 90 ммин.

Задувка кабеля в трубку осуществляется при участии задувочных машин. Машины для задувки обеспечивают удобство и простоту использования, высокую скорость задувки и могут быть легко освоены практически любым специалистом. Наша компания предлагает к приобретению оборудование для задувки, выполненное в соответствии со стандартами качества и новейшими разработками в области строительства линий связи. Сделать заказ на поставку можно, заполнив заявку на нашем сайте.

В процессе прокладки задувочными машинами на каждые 2,0 км. трассы необходимо оборудовать один промежуточный колодец. Если возникают затруднения, то можно подключить в работу компрессоры дополнительные.

Существуют следующие способы прокладывания кабеля в ЗПТ:

1. метод прокладки беспоршневой – реализуется в счет интенсивного действия воздушного потока.

2. метод прокладки поршневой – реализуется при участии специального поршня (т.н. парашюта) и интенсивного потока сжатого воздуха. Данный метод может быть также каскадным.

3. Механизированный метод – производится лебедкой при помощи фала тягового. Перед этим на кабель надевается специальный чулок кабельный. Затем осуществляется задувка фала сжатым воздухом из компрессора.

4. Метод ручной затяжки – рекомендован к использованию на участках трассы небольшой протяженности или при прохождении пересечения с автодорогами, магистралями и т.д.

В дополнение к оборудованию для задувки кабеля применяются устройства горизонтально-направленного бурения. Данные устройства используются, в основном, для прохождения различных препятствий на трассе. Они снабжены телескопической системой наведения и позволяют вести бурение скважины в грунте с высокой точностью. Обычно для прохождения стандартного препятствия достаточно размеров скважины 30,0 см. шириной и длиной до 2,0 км. Обязательно необходимо укрепить стенки скважины бетонитом.

Прокладка оптического кабеля в защитные пластиковые трубы методом пневмозадувки

Одним из самых современных и надежных методов строительства оптико-волоконных сетей связи является задействование защитных пластиковых труб с прокладкой в них кабеля ОВ методом пневмозадувки. ВОК в трубки задувается без броневых покровов, в одном направлении прокладывается сразу несколько трубок. Подобный подход обеспечивает возможность модернизации ВОЛС сети с меньшими затратами. К тому же данная технология позволяет проводить работы по устройству и развитию сети оптоволоконной в любое время  и без потребности в проведении масштабных земельных работ.

Защитная пластиковая труба изготовляется из высокой плотности полиэтилена. Диаметр и толщина стенок ЗПТ могут быть различны. Толщина стенок варьируется от 3 до 5 мм. Защитные трубы с толстыми стенками применяют для прокладки оптоволоконного кабеля прямо в грунт, с тонкими – для прокладки по стандартным каналам кабельной канализации.

Снизить тяговые нагрузки на кабель возможно за счет снижения коэфф. трения между кабелем и трубкой. Для этого внутренняя поверхность защитной трубки покрывается специальными «твердыми смазками», которые изготавливаются на основе полимеров. Или же внутренняя поверхность трубы ещё на этапе производства снабжается продольными выступами. Однако, использование «твердых смазок» на практике оказалось более успешным и выгодным. Такой метод подходит для разного типа условий прокладки сети. «Твердые смазки» неплохо сохраняют свои свойства на протяжении всего эксплуатационного срока ЗПТ.

Самой оптимальной является технология поэтапного строительства ВОЛС. Это означает, что сначала в траншею прокладывается трубопровод из ЗПТ (пакетом от 4 до 12 шт.), а потом в них задувается ВОК.

Преимущества эксплуатации трубок пластиковых защитных:

- позволяют сократить капитальные вложения средств и трудозатраты на развитие сети по мере роста количества потребителей. Не требуют повторения больших объемов земельных работ, необходимости согласовывать и оплачивать права землеотведения, прохода через участки и т.д.);

- предоставляют возможность не использовать при строительстве кабель с бронепокровами. Это значительно снижает затраты на приобретение кабеля и делает сеть более эргономичной;

- возможность прокладки больших ЗПТ длин и кабеля;

- прокладка таким методом не требует большого количества соединений трубок. В результате сокращается число кабельных соединительных муфт. Снижаются потери сигнала в местах соединений, повышается надежность всей линии в целом;

- обеспечивает возможность одновременной или последовательной организации линий, относящихся к сетям различного типа: магистральным, внутризоновым, коммерческим, местным, ведомственным и др.;

- позволяет более рационально распределять инвестиции во времени, сокращать затраты на приобретение материалов. Снижают временные затраты на строительство;

- имеющиеся незаполненные участки ЗПТ возможно сдавать в аренду другой компании провайдеру на выгодных условиях;

- обеспечивает удобный контроль состояния трассы на любом её участке. Оценка целостности и состояния защитных трубок производится по специально разработанным методам;

- снижается время, затрачиваемое на ремонт сети при отключении в результате аварии. Замена кабелей производится с более высокой скоростью, без крупных раскопок и без отключения всей сети для абонентов. При ремонтно-восстановительных работах отключается только тот участок, на котором произошло повреждение;

- данная линия из ЗПТ проявляет хорошую стойкость к грозовому воздействию и прочим погодным условиям.

Также технология ЗПТ (защитных трубок) имеет следующие преимущества при строительстве:

1. Строительство ВОЛС с ЗПТ – это прогрессивный метод, сочетающий в себе унифицированные технологии.

2. Прокладка ЗПТ может производиться по любому сезону (летом, зимой), без зависимости от погодных условий.

3. Во время прокладки риск повреждения кабеля почти равен нулю, также нет надобности перематывать ВОК вручную при переходах через препятствия.

4. Значительно сокращаются сроки строительства. Особенно, на участках, которые и так перенасыщены всевозможными коммуникациями.

Машины для задувки кабеля

Машина для задувки кабеля оптического в пластмассовые трубки входит в комплекс оборудования, которое обеспечивает прокладку кабеля пневмоспособом. Помимо задувочной машины, туда также входит компрессор, привод гидравлический, машина для укладывания ВОК, прочий инструментарий. Система задувки обеспечивает выгодную и надежную прокладку кабеля в трубки под действием силы воздушного потока. Производством и поставками задувочных машин и прочего оборудования для прокладки ОК занимается наша компания.

Система задувки подходит для прокладки кабелей оптических мини- и микроразмеров в микротрубки или пластмассовые защитные трубки. Задувку можно осуществлять как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Для направления оптического кабеля в систему машина для задувки оснащается специальными вставками. Вставки имеют размеры, соответствующие размерам диаметров кабелей. Такие машины, а также весь комплекс задувочного оборудования можно применять при организации последней мили при строительстве волоконно-оптических сетей связи различных категорий. Также возможно с ее помощью монтировать кабели внутри зданий и сооружений.

Современные машины для задувки, которые поставляет наша компания, отличаются небольшим весом и малыми габаритами, что позволяет значительно экономить на их перевозке. Также они имеют понятную и простую систему управления, что дает возможность управляться с ними всего одному обученному человеку.

В комплект задувочной машины входят:

1. Кейс защитный;

2. Аксессуары:

- устройство измеритель расстояния задувки и ее скорости;

- шланг подачи сжатого воздуха;

- двигатель пневматический реверсивный;

- блок управления пневматическим двигателем и струей воздуха;

- муфта магнитная регулируемая.

3. Прочий инструментарий.

4. Расходные материалы:

- смазки;

- уплотнители.

Существует также вариант задувочной машины, где для подачи кабеля применяется ременная передача. Такая машина обеспечивает удобство задувки большими строительными длинами до 3 км. Ее можно использовать для задувки в пластмассовые защитные трубки кабелей различных типов: коаксиальных, оптических, кабелей витой пары.

Инжектор задувки

Прокладка оптико-волоконных телекоммуникационных сетей методом вдувания кабеля в ПНД-трубу или защитную трубу сейчас пользуется значительной популярностью. Это происходит во многом благодаря тем уникальным свойствам, которые данный метод проявляет в процессе инсталляции сетей. Он малозатратен, удобен в применении, обеспечивает высокоскоростную прокладку. Для метода задувки оптоволокна в трубы защитные применяется специальное оборудование. Приобрести задувочное оборудование можно в нашей компании.

Одним из ключевых задувочных устройств является инжектор задувки. Он обеспечивает подачу в кабельный канал кабеля и потока воздуха, который, находясь под избыточным давлением, увлекает за собой ВОК, протаскивая его вперед. Таки образом можно осуществлять прокладку на довольно большие расстояния.

Процесс задувки кабеля в ПНД-трубу начинается с подключения к каналу компрессора. Компрессор является той движущей силой, которая создает поток сжатого воздуха. Существует метод прокладки без компрессора, при помощи гидравлического привода, однако, согласно исследованиям, он признается менее эффективным. В начальной стадии процесса вдувания оптического волокна в тот момент, когда волокна в кабельном канале ещё недостаточно, возникает так называемая «мертвая зона». Это означает, что для потока воздуха недостаточно той длины, которая присутствует для захвата кабеля и дальнейшего продвижения его по каналу. Тогда для прохождения «мертвой зоны» монтажники «помогают» кабелю вручную, проталкивая его в пластиковый трубопровод со стороны инжектора для задувки. Когда «мертвая зона» пройдена, кабель ВО свободно захватывается воздухом и начинает продвигаться по каналу.

Данным способом возможно укладывать до 1 (одного) километра длины в одну сторону. Но возможна прокладка и на большие расстояния, например, в 2 (два) километра. Этого добиваются при помощи катушки смотки ВОК. Конструкция катушки предполагает размотку кабеля ВО с обоих сторон, поэтому если установить её (катушку) по середине участка трассы, прокладываемой методом вдувания оптоволокна, и вести задувку по обоим направлениям сразу, можно в итоге получить участок длиной в 2 км. По необходимости и если кабельная сеть позволяет, можно производить вдувание оптики и большими длинами в 4 и 6 км. Для этого по окончании прокладывания на одном километре пути, кабель ВО собирают, сматывают и укладывают в специальную канистру, которая предназначена для временного хранения ВОК. Далее канистру с кабелем перемещают к следующему километровому участку и продолжают вдувание кабеля по той же схеме. Так можно проходить практически любые расстояния. Но только теоретически, на практике же такая технология признается довольно утомительной. Поэтому следует все же ограничиваться прокладкой на расстояние около 2 (двух) – 6 (шести) км.

Данный способ довольно перспективен для создания решений «последней милы». В случае такой прокладки как раз требуется инсталляция кабелей ВО на небольшие расстояния.