Категории

Крупнее

Гидравлические насосы

Гидравлические насосы

Подробнее

Гидравлическиенасосы

Добавить в корзину

В этой категории 1 товаров:

Гидравлические насосы
Гидронасос применяется для осуществления перемещения рабочей жидкости в ходе преобразования механической энергии приводного ДВС сгорания либо электромотора в энергию потока рабочей жидкости, следовательно назначение насоса — нагнетание рабочей жидкости в трубопроводы.

Как правило гидронасос является источником создания давления в гидросистеме. Но вышеописанное определение неточно, так как для получения давления должно быть создано сопротивление потоку рабочего вещества в виде внешней нагрузки на валу гидравлического мотора или гидроцилиндра.

В гидравлических системах спец машин отечественного производства широко применяются шестеренчатые гидравлические насосы в топливной и масляной системах, а также в системе охлаждения двигателя, а в качестве привода используются в различных агрегатов. Небольшие размеры, масса и продуктивная работа гидравлического насоса шестеренчатого типа поддерживает константное номинальное давление 0.5-20 МПа в гидросистеме.
Наиболее простой конструкцией среди гидравлических насосов являются пластинчатые гидравлические насосы, различающиеся на насосы однократного и многократного действия, контролируемые изменениями эксцентрики. Такие гидравлические насосы образуют более высокое давление в области нагнетания гидроприводов по сравнению с шестеренчатыми гидравлическими насосами.

Для поддержания более высоких значений давления в гидросистемах специального оборудования применяют поршневые гидравлические насосы. На сегодняшний день поршневые гидравлические насосы находят широкое применение в топливных и масляных системах. Гидравлические насосы поршневого типа работают при высоком давлении за счет нагнетания рабочей жидкости возвратно-поступательными движениями равновесных поршней. Со времени гидравлические поршневые насосы значительно изменились, что привело к образованию аксиально-поршневых гидронасосов, которые подразделяются на регулируемые и нерегулируемые. Подобные гидравлические насосы характеризуются конструкцией повышенной сложности, компактностью, постоянными значениями мощности, давления и потока рабочего вещества. Помимо всего перечисленного, гидронасосы поршневого типа отличаются наибольшей надежностью при переменных нагрузках и устойчивостью к механическим загрязнениям рабочей жидкости.

Мы реализуем:

гидравлические шестеренчатые, пластинчатые, аксиально-поршневые и радиально-поршневые, а также ручные насосы от различных мировых и отечественных производителей.
Гидравлические распределители
Гидравлический распределитель предназначен для управления движением потока рабочей жидкости в магистралях гидропривода.
Ниже приведена классификация гидравлических распределителей.
Гидравлические распределители разделяют по типу запорно-регулирующих элементов:
-       Клапанные распределители состоят из подвижного элемента-затвора и неподвижного-седла. Запорный элемент распределителя выполняют, как правило, в виде сферы или конуса, реже – в виде плоскости. Достоинством таких распределителей является дешевизна и хорошая герметичность. Недостатки состоят в ограниченность коммутации и необходимости больших усилий в управлений.
-       Крановые распределители нашли широкое применение в гидроприводе. Конструктивно их запорный элемент выполнен в виде цилиндрической, конической, шаровой пробки или в виде плоского поворотного крана.
-       Золотниковые распределители состоят из двух элементов – гильзы и золотника. По виду уплотняющей поверхности они подразделяются на цилиндрические, конические, сферические и плоские. Золотниковые распределители  применяются при достаточно высоких значениях давления (до 32 МПа) и значительно больших расходах, чем крановые распределители. К достоинствам золотниковых распределителей относят: большие возможности коммутации, малое усилие управления, компактность. К недостаткам относят низкий уровень герметичности и высокую цену.
По типу воздействия на поток :
-       Направляющие распределители.
-       Направляюще-дросселирующие (или просто «дросселирующие»).
По типу воздействия на запорно-регулирующий элемент: механическое воздействие, электромагнитное, гидравлическое, пневматическое и комбинированное.
Трубопроводная арматура и оборудование    
Трубопроводная арматура предназначена для контроля рабочих потоков (жидкостей, газов, порошкообразных сред и др. ) за счет изменения площади проходного сечения.
По функциональному применению трубопроводную арматуру делят на следующие виды:
Запорная арматура — арматура, используемая для блокировки рабочего потока с определенной герметичностью.
Спускная (дренажная) арматура —  вид запорной арматуры, применяемой для сброса рабочей среды из емкостей (резервуаров), трубопроводных систем.
Контрольная арматура — арматура, осуществляет контроль подачи рабочей среды в контрольно-измерительные аппараты.
Регулирующая арматура — арматура, регулирующая параметры рабочего вещества за счет изменения расхода.
Редукционная (дроссельная) арматура — арматура, снижающая (редуцирующая) рабочее давление в системе посредством  увеличения прочностных свойств гидравлического оборудования и его частей в области протока рабочих веществ.
Запорно-регулирующая арматура — арматура, синтезирующая запорную и регулирующую функции.
Защитная (отключающая, отсечная) арматура — арматура, защищающая агрегаты и трубопроводные системы от чрезмерных изменений параметров в потоке посредством отключения рабочей линии или другой области.
Обратная арматура — арматура, автоматически  предотвращающая обратный поток рабочего вещества.
Предохранительная арматура — арматура, обеспечивающая автоматическую защиту агрегатов и трубопроводных систем от недопустимой максимизации давления путем сброса избытка рабочего материала.
Распределительно-смесительная арматура — арматура, смешивающая или распределяющая потоки рабочего вещества по конкретным путям.
Фазоразделительная арматура — арматура, разделяющая рабочие вещества, которые находятся в разных фазовых состояниях.
Конденсатоотводчик — арматура, изолирующая конденсат и не пропускающая или ограниченно пропускающая насыщенный пар.
Неармированные резиновые рукава высокого давления с оплетками из металла регламентируются стандартом ГОСТ 6286-73 и используются в роли гибких соединений в виде трубок, проводящих рабочие среды  в условиях высокого давления. Рукава давления по ГОСТ 6286-73 способны работать в условиях умеренного и тропического климата с температурным диапазоном от -50°С до +70°С, а также в условиях  холодного климата при температурных пределах от -60°С до +70°С.
ГОСТ 6286-73 диктует производство рукавов РВД по нескольким классам.
Рукава высокого давления класса А производятся с использованием проволоки, минимальное разрывное усилие которой равно 15 кг; рукава РВД класса Б – содержат проволоку с разрывным усилием не менее 17,5 кг; и рукава высокого давления класса В - содержат проволоку, устойчивую к разрывному усилию более 20 кг; рукава класса Z изготавливаются из латунированной проволоки, устойчивой к разрывному усилию в 20 кг.
Согласно конструктивным особенностям изделий, РВД оснащаются одной или двумя металлическими оплетками, количество которых определяет тип РВД: одна оплетка – первый тип, две оплетки – второй тип.
ГОСТ 6286-73 диктует определенный порядок обозначений при маркировке рукавов давления:
наименование продукции, тип, внутренний диаметр РВД в мм, расчетное давление в МПа, климатическое исполнение, указание вышеприведенного Государственного Стандарта. Пример условного обозначения РВД класса Z, первого типа, с внутренним диаметром 12,5 мм, рабочее давление 14,0 МПа, целевое использование находится в условиях умеренного и тропического климата: Рукав Z – 1- 12,5 – 14 ГОСТ 6286-73.
То же самое, для РВД, оплеточных латунированной проволокок, способных работать в условиях умеренного климата: Рукав 1Л- 12,5 – 14-У ГОСТ 6286-73.
Для РВД, используемых в районах с тропическим и холодным климата, символ «У» заменяется на соответствующие «Т» и «ХЛ». РВД производятся по ГОСТ 6386-73 и имеют внутреннее, промежуточное, внешнее резиновое покрытие и металлические оплетки из латунированной проволоки. РВД класса А, Б и В могут быть оснащены одновременно оплеткой из светлой и латунированной проволоки, называющейся смешанной оплеткой.
Рабочими веществами РВД являются бензины, керосины, дизельное топливо, нефтесодержащие масла, вода. Использование регулирующих присадок позволяет расширить перечень рабочих веществ, но потребуется обязательное согласование данных коррективов с производящим РВД предприятием.

Поиск

Свяжитесь с нами

Наша горячая линия

Телефон84992359878 89661744484

Написать нам по e-mail

Компания ЗАО "СИ"

Инновационное натяжное и тормозное оборудование для прокладки кабелей и проводов всеми известными на сегодняшний день методами.