Технологии, оборудование и комплектующие для ремонта и монтажа трубопроводов

Технологии, оборудование и комплектующие для ремонта и монтажа трубопроводов

Устройства и оборудование для закладки трубопроводов методом затягивания

Методика затягивания в изношенные каналы труб ПВП или ПВХ отличается простотой реализации и меньшими затратами. В большинстве СМР по ее реализации проводятся закрытыми (бестраншейными) способами. Это значительно сокращает сроки реализации проекта, избавляет подрядчика от необходимости восстанавливать значительные зоны уличного покрытия. Для реализации методики затягивания необходимо специализированное оборудование и устройства. Весь комплекс будет описан в этой статье.

Подача в каналы труб или секций осуществляется при участии трубоукладчиков и автокранов. Подбирают технику соответствующей грузоподъемности с небольшим запасом.

Собственно затяжку труб внутрь канала ведут при участии лебедок. Можно использовать агрегаты различных типов – ручные, механизированные, стационарные. Кроме лебедок пользуются машинами с наборными штангами, ПУМ.

Чтобы обеспечить функционирование лебедок пневматического типа, ПУМ и машин, снабженных наборными штангами, задействуют компрессоры. Их подбирают по мощности и другим техническим характеристикам. Комплексы дополняют пневмошлангами соответствующих калибров и тросами.

Стыковка труб в плети производится методом сваривания их между собой. Для этого применяют методику сварки встык. Осуществляют сварку при помощи специализированных сварочных аппаратов. Они позволяют осуществлять работы прямо на местности. Современные сварочные установки обеспечивают автоматизацию всех процессов, герметичность стыка, контроль за технологией. Место сварки защищено от попадания посторонних веществ, загрязнений.

Реализовать качественную и безопасную протяжку труб ПЭ или секций внутрь изношенных каналов возможно с применением защитных устройств. К ним относятся, к примеру, оголовники, направляющие, раструбы.

При протягивании важно учитывать тип труб и их особенности. Так профильные трубы ПЭ, в отличие от стандартных круглых, требуют меньшего тягового усилия. Это является следствием их формы и меньшей силы трения, возникающей при протягивании. Потому для таких труб необходимо брать тяговые агрегаты меньшей мощности, либо производить настройку существующих.

Профильные трубы также принято называть деформированными. Суть их затягивания сводится к тому, что перед протяжкой в канал они сжимаются. Для этого перед трубопроводом устанавливается специальное устройство. Дополнительно, чтобы избежать повреждения, трубы подвергаются воздействию пара. Полимерная составляющая деформируется и труба свободно входит в канал коммуникации. Внутри него постепенно она расправляется, занимая все пространство. Работы основаны на свойстве полимерного материала запоминать форму и восстанавливать ее. После калибровки труба «вспоминает» свою круглую форму и плотно прилегает к стенкам канала. Изношенная труба из стали или чугуна остается выполнять роль защитного каркаса, а основная нагрузка возлагается на трубу полимерную. Эта технология отличается тем, что позволяет изменять калибр готового трубопровода незначительно, в сравнении с способом простой затяжки полимерных труб меньшего калибра. Методику затягивания полимерных труб в изношенные каналы без разрушения также принято называть способом защитного футляра.

Алгоритм работ по затягиванию труб ПЭ круглых и профильных в изношенные каналы начинается с тщательного осмотра существующих коммуникаций. В ходе него оценивают состояние линии, наличие и характер загрязнений, присутствие повреждений и их тип и мн. др. Осмотр проводят с применением телекамер или роботизированных устройств. По окончании осмотра назначают проведение очистки. Ее можно осуществлять несколькими способами. Чаще всего задействуют весь комплекс методик – гидравлическую очистку, механическую, щадящую химическую. После очистки проводится повторный осмотр. Данные очистки и осмотра фиксируются в соответствующих документах.

Когда подготовительный этап завершен, переходят к непосредственному затягиванию профильных ПЭ труб. Притом соблюдают режим протяжки, скорость. Работы ведут равномерно с постоянным контролем показателей тягового усилия. Контроль за подачей осуществляют спец. приборы, которые имеются на лебедке. Они измеряют показатели ключевых сил и выводят данные на экран. За работой оборудования и показателями прибора следит оператор. В случае нарушения он подает сигнал.

Когда ПЭ трубопровод оказывается втянутым в изношенный канал по всему ремонтному участку, производят установку на конце трубы калибрующей детали-оконцовки. Она служит для фиксации шланга парогенератора. Под воздействием пара, который под давлением подается в трубу, она расширяется, принимая свою первоначальную (круглую) форму. Избыток пара отводится с противоположного конца посредством калибрующего устройства и переводится в емкость для конденсата. Также возможен выброс пара непосредственно в атмосферу. Временной промежуток, в процессе которого восстанавливается труба, определяется индивидуально для типа трубы, ее калибра и протяженности.

После того, как труба ПЭ внутри канала обрела свою форму, пар от нее отводится и производится охлаждение участка. Время охлаждения также рассчитывается индивидуально, в зависимости от калибра трубы и ее протяженности. Контроль за процессами калибровки и охлаждения ведут путем измерения температуры внутри канала.

Когда работы по калибровке и охлаждению трубы произведены, отсоединяются насадки, детали-оконцовки. Трубу при необходимости обрезают до нужного размера. Производят монтаж запорной арматуры. Из трубы также удаляют конденсат. Для этого на всю длину затягивают поршень из поролона.

Стыковку реновационных ПЭ труб между собой осуществляют при помощи стыковочных деталей (фитингов) или сваркой. Фитинги должны фиксироваться до упора. Подбирают их, исходя из марки трубы, калибра, материала. Крепление фитингов осуществляют под температурой с помощью специальных устройств.

Если требуется стыковать профильную трубу из полимерных материалов со стальной, то применяют специальные типы соединений или муфты, которые имеют закладные нагреватели.

Теория и практика бестраншейной прокладки

На текущий момент известно о наличии 2 взаимозаменяемых способов сооружения коммуникаций на местности. Ведущим пока является классический, который предполагает заложение трубопроводов открытым способом, т.е. по траншеям. Вровень с ним идет прокладка бестраншейная, которая пока не применяется повсеместно из-за дороговизны, но в то же время набирает обороты. На стороне техник БПТ значительно более короткие сроки на реализацию СМР от подготовительного этапа и хода проектирования до завершающего. Также методика отличается щадящими грунтовыми разрушениями на местности и способностью к предотвращению повреждений существующих коммуникаций, декорпокрытий, сооружений. С учетом указываемых факторов следует подробнее рассмотреть способы реализации БПТ.

Технологии сегмента БПТ

Широкие возможности для реализации подземного строительства предоставляет технология бестраншейной прокладки. В ее сегменте возможно выделить разные технологии. К числу часто используемых относят: продавливание, ГНБ, прокол под дорогой, микротоннелирование.

Тактика бестраншейного продавливания

Используется этот вариант заложения труб для монтирования коротких отрезков. Чаще всего ими являются переходы линий под дорогами и неширокими препятствиями. Продавливание реализуется с применением домкратных устройств. Они снабжаются необходимым рабочим агентом от маслостанции. Для работ по продавливанию на местности достаточно соорудить 2 приямка. В одном размещается установка на раме. Маслостанция находится у бровки приямка на поверхности. Продавливание ведут переключением домкратов постепенно стыкуя между собой секции трубопровода. Удаление грунта предусматривается ручное. На стороне продавливания возможность вести работы с меньшими затратами и меньшим вредом для окр. пространства.

Прокол под дорогой

Методика практически аналогичная продавливанию. Прокол применяется для прохождения малых препятствий. Прокол проводят такими же домкратными установками, постепенно наращивая секции. В ходе реализации методики труба задавливается закрытым концом. Потому процедура изъятия грунта отсутствует. Для раздвигания почвы и облегчения проходки труба снабжается конусовидным наконечником.

Техника ГНБ

Одна из самых универсальных методик, которая справляется практически с любыми условиями (за исключением грунтов с близко залегающими грунтовыми водами). Реализуется ГНБ работой буровых агрегатов. Они отличаются повышенной управляемостью и точностью. Применять способ возможно как при строительстве переходов, так и для протяженных линий, выполнения ответвлений от магистральных труб, возведения коммуникаций в частной застройке и проч. ГНБ имеет повышенные требования к квалификации задействуемого персонала.

Микротоннелирование

Эта практика стала возможной с появлением устройств особого типа. Они получили название МПК. Это проходческие комплексы, которые способны разрабатывать грунты разных типов. При участии МПК возможно закладывать линии разной степени сложности.

На стороне способов бестраншейной закладки трубопроводов следующие причины:

— возможно работать разными методами в зависимости от конкретных условий;

— возможно подобрать методику для реализации на грунтах разных типов;

— технология не зависит от климатических особенностей местности;

— работы возможно проводить в холодное время года;

— большая часть СМР ведется внутри грунта;

— отсутствуют локальные разрушения;

— технологии полностью безопасны для городской застройки;

— БПТ и его агрегаты относятся к малошумным, маловибрационным механизмам;

— затраты уменьшаются в частности из-за сокращения расходов на восстановление местности после работ;

— реализовывать прокладку возможно и в ограниченном пространстве.

Эти и другие плюсы дают возможность говорить о том, что бестраншейная прокладка относится к технологиям будущего. Вполне возможно, что со временем она вытеснит больший объем траншейной прокладки в процессе возведения водопроводов, транспортных трубо-систем, канализаций.

Методика реновации трубопроводов с применением трубных модулей из полимерных материалов

Изношенные трубопроводы принято реконструировать разными способами. Ранее активно применялась открытая замена труб. Теперь на смену трудоемкой технологии приходят бестраншейные практики. Популярность набирает технология восстановления внутренней полости трубопровода при помощи полимерных трубных модулей. Таким образом возможно санировать трубы из различных материалов – асбоцементные, керамические, бетонные, чугунные, полимерные. Методика отлично показала себя на местности. В нашей стране с ее помощью отреставрировано более 200 км. трубопроводных коммуникаций.

Идея разработки принадлежит российским ученым. Как результат, технология рассчитана на суровые условия резко континентального климата. Методика позволяет сокращать сроки работ при реконструкции трубопроводов, уменьшать объемы земельных раскопок, производить реконструкцию качественно и при минимальных экономических вложениях.

На стороне методики затяжки полимерных модулей возможность реконструировать старые, сильно поврежденные трубопроводы. Притом они восстанавливаются до состояния новых и способны в полной мере выдерживать все нагрузки, которые возлагаются на только построенные сети. Для закладки используются трубы ПВП, ПНД, ПВХ.

Стыковка единичных модулей внутри системы производится сваркой, резьбовыми соединениями, либо муфтами.

Методика использования трубных модулей наиболее эффективна, когда требуется полностью заменить отрезок трубопровода, подвергшийся износу. Притом возможно увеличить калибр трубопровода, чтобы повысить его пропускную способность.

Длины затягиваемых полимерных модулей определяются, исходя из размеров смотровых колодцев, входных котлованов, калибра сети в целом. Учитывать размеры необходимо, поскольку имеется риск повреждения труб или колодцев при протягивании.

В ходе СМР по затягиванию уделяют внимание сохранности герметичности сваренных секций модулей, а также целостности защитного покрытия, предотвращающего коррозию. На стороне полимерных модулей простота сборки, которая не требует приложения больших усилий. Стыковку возможно проводить непосредственно на местности с применением специальных устройств – ручных или малой механизации. При сборке контролируют состояние замковых соединений модулей. Они должны быть герметичными, выдерживать осевые нагрузки на сжатие и растяжение.

В основе методики реновации трубопроводов при участии полимерных модулей лежит замена внутренней полости трубопровода на трубы ПНД. Притом способ возможно применять при любой глубине заложения, вне зависимости от типа грунта и условий местности, материала трубопровода. Наибольшую эффективность технология проявляет при повреждениях следующего характера:

— возникновении трещин (любого типа);

— после абразивного износа;

— при возникновении свищей;

— расхождении и разгерметизации стыков.

Возможно производить реконструкцию трубопроводов из полимерных модулей с разрушением старого канала и без такового. Для СМР используют пневмоударные машины и расширители. В комплексе пневмоударных машин возможно задействовать пневматические молоты, пневматические пробойники.

Принципы действия пневматических пробойников состоят в работе ударного механизма. Усилие от него передается к верхней трубе, проходя через расширитель. Под воздействием усилия ветхая труба разрушается. Размер скважины будет зависеть от калибра расширителя. Таким образом возможно разрушать трубы из стали, чугуна, керамики, ЖБИ. Как результат, образуется полость с ровными краями. Профиль скважины повторяет очертания пневмопробойника. Труба коммуникации после разрушения дробится на осколки. Их обычно оставляют внутри грунтового полотна. Чтобы осколки не мешали протягиванию новых труб, их вдавливают в почву. В результате получается скважина с укрепленными стенками – футляром, который образован осколками. Подобный футляр предохраняет трубы ПНД от воздействия внешних факторов, сокращая риски их повреждения.

По завершении разрушительных работ производится затяжка в канал трубы ПНД. Допускается также проводить единовременную затяжку с разрушением. Для этого труба фиксируется к расширителю при помощи специального крепления. По мере продвижения внутрь канала единичные трубные модули стыкуются в плети при помощи сварки, муфт или резьбового соединения.

Чтобы обеспечить качество СМР по затягиванию трубных модулей, важно правильно подобрать оборудование. Особое внимание уделяют выбору вида и калибра расширителя. Также важны материал, из которого изготовлена рабочая часть устройства (она должна выдерживать сопротивление трубы и грунта), реализуемый угол входа, присутствие и количество режущих ножей, их острота. Исходя из существующего типа коммуникаций и варианта труб, возможно пользоваться расширителями:

— имеющими продольные ножи;

— имеющими роликовые ножи;

— расширителями, которые снабжены гладкой входной частью.

На практике доказано, что грамотный подбор расширителей в соответствии с их параметрами, характеристиками, с учетом конфигурации сети, особенностей грунта и материала исходных труб, позволяет значительно сократить возможные повреждения полимерных модулей. Это сказывается положительно как на процессе протяжки, так и последующей эксплуатации. Притом не оказывает влияния глубина заложения, калибр трубных модулей. Правило справедливо для всех вариантов сети.

Реновационные работы по участкам трубопроводов ведутся с учетом требований технологических регламентов, стандартов, норм безопасности. Процесс СМР делится на этапы. Среди которых: подготовительный, основные СМР, заключительный этап, контрольные замеры, ввод в эксплуатацию. Время, затрачиваемое на весь комплекс работ по реновации, зависит от сложности СМР, особенностей трассы, особенностей местности, где располагаются коммуникации. Для замены возможно использовать заводские трубы ПНД, ПВП, ПЭ соответствующих калибров. Также допускается применять профильные трубные модули, чье сечение отличается от круглого.

В условиях современного технического прогресса СМР по реновации трубопроводов можно производить при участии комплексов оборудования. Они способны реализовывать практически все работы, максимально исключая ручной труд, особенно в небезопасных условиях (внутри траншей, каналов, в котлованах). Комплексы также реализуют большую производительность, по сравнению с разработками ранних лет. Учитывая мобильность и многофункциональность такие КБО являются незаменимыми для небольших компаний, занимающихся строительством и ремонтом сетей, а также для организаций управления городским коммуникационным хозяйством. С КБО современного типа возможно проводить восстановительные работы в максимально короткие сроки. В результате аварийные ситуации или плановые ремонты не так сильно отражаются на потребителях.

СМР с задействием современных КБО не требуют наличия большого количества персонала. Справится бригада из 5-7 человек. Техника снижает трудовые нагрузки на персонал, повышает безопасность работ, позволяет проводить их в разы быстрее и качественнее.

Трубопроводы восстанавливают по заготовленным проектным схемам на основе анализа и расчетов. СМР требуют подготовительного этапа, в ходе которого производятся разведовательные работы, оборудуются площадки СМР, инсталлируются технические средства. Далее идет этап основных работ и заключительные (демонтажные) работы.

Этап предварительных работ предполагает следующий алгоритм:

— проведение обследования полости трубопровода и колодцев с применением телеоборудования или робототехники;

— очистительные работы, предполагающие удаление ржавчины, последствий коррозии, отложений, наносов, посторонних предметов, мусора; полировка. Если предполагается санировать трубопровод с разрушением, то процедура очистки опускается;

— демонтаж ЖБИ лотков смотровых колодцев и мест примыкания торцов трубопроводных секций к колодцам;

— пропускание лебедочного троса между колодцами.

Этап основных СМР предполагает следующий алгоритм:

— размещение анкеров и их фиксация;

— инсталляция в горловине выходного колодца лебедки, снабженной шлангами для отвода воздуха;

— протягивание троса лебедки между колодцами;

— настройка пневматического молота и затягивание пилотной секции полимерного трубопровода до положения, достаточного для фиксации следующей секции;

— введение в колодец следующего отрезка трубопровода или секции, стыкованной со шлангом;

— пропуск крючка с тросом лебедки в отверстие в трубной секции;

— вставка последующих секций со стыкованием. Притом трубы подтягивают, контролируя их положение.

Этап демонтажных работ начинается после выхода расширителя в приемном колодце и осуществляется по следующему алгоритму:

— производится отключение пневматического молота и лебедки;

— ослабляется лебедочный трос, снимается с троса анкера, вытягивается до рабочего колодца;

— горловина смотрового колодца освобождается от лебедки;

— производится демонтаж анкеров, его составные части удаляются из колодца;

— отстыковываются шланги пневмолебедки и пневматического молота. Шланги комплектуются заглушками;

— производится упаковка шлангов в бухты;

— выполняется восстановление колодцев – ремонт днища, установка лотков, заделка мест выхода и входа заложенного полимерного трубопровода.

Реновация устаревших коммуникационных систем предполагает использование комплекса стандартного оборудования. Он состоит из:

— пневматического молота, который создает ударную нагрузку и передает ее на расширитель;

— собственно расширитель, который участвует в разрушении старой трубы и формировании канала под закладку нового. Он также способен вдавливать осколки трубы в грунт, создавая эффект футляра. У расширителя имеются пальцы для фиксации секции полимерного трубопровода в его задней части;

— механизм для подтяжки труб, который служит для передачи усилия от лебедки к торцу трубной секции при затягивании, а также сохранения усилия по всей оси трубы;

— пневматическая лебедка, которая служит для затягивания труб путем натяжения троса и создания тягового усилия. Устанавливают лебедку у горловины приемного колода или котлована;

— анкер, который служит для придания тросу стабильности при движении и изменения его изгиба;

— трубный ключ, который применяется при стыковании секций затягиваемого трубопровода при помощи резьбового соединения.

По завершении комплекса основных СМР проводят контрольный осмотр канала с помощью телекамер или робототехники. При осмотре оценивают качество заделки, положение труб, целостность защитного слоя. По результатам осмотра назначают гидравлические испытания, в ходе которых контролируют герметичность трубопровода и стыков.

При проведении СМР учитывают массу факторов. Все они нацелены на осуществление реновации трубопровода с максимальной эффективностью и качеством. СМР на безнапорных водоотводящих сетях проводят с обязательным временным отключением подачи воды на участке. Проводят частичное или полное перекрытые на весь период осуществления работ.

Для перекрытия потока воды пользуются специальными заглушками. Их устанавливают на отрезках трубопровода, которые необходимо ограничить. Заглушки могут отличаться по диаметру. Форма заглушек бочкообразная. На производстве их изготовляют по методике автошин. Как результат, они хорошо выдерживают давление воды и предотвращают протекание. Затяжку заглушек в трубопровод осуществляют при помощи троса лебедки из соседнего колодца. После заглушки закачиваются сжатым воздухом. В результате они раздуваются, заполняя пространство трубы с плотным прилеганием к стенкам. Внутри трубы заглушка удерживается за счет трения. Ее не вынимают до окончания СМР. На стороне заглушек этого типа возможность неоднократного применения. Притом они дают высокую надежность даже при следующем использовании. Имеются и недостатки. Это: трудоемкость перекрытия трубопроводов, находящихся под затоплением, необходимость разбирать оголовки колодца, когда заглушка превышает по калибру размер смотрового люка.

В настоящее время для реновации водопроводов безнапорного типа активно применяются эластичные пневматические заглушки. Авторами технологии являются специалисты из Санкт-Петербурга. Они выпускаются в 4 типовых размерах, что дает возможность к применению их на различных трубопроводах. Имеются и крупнокалиберные заглушки. Их возможно применять на нестандартных трубопроводах. Отмечают и малый вес эластичных пневмозаглушек. В сравнении с кордовыми они легче на 1/3. На практике это дает положительные результаты.

Эластичные заглушки отличаются простотой установки и демонтажа. После наполнения воздухом они способны принимать любую форму. Для установки заглушки достаточно 2 рабочих. Один из них управляет компрессором, другой осуществляет процесс размещения ее в трубе. Методика инсталляции эластичной заглушки имеет сходство с установкой кордовых заглушек. Но ЭПЗ не требуют заполнения водой в случае перекрытия затопленного участка. Также не обязательно разбирать горловину смотрового колодца. Возможно использовать заглушки любого калибра.

Методика реновации трубопроводов способом силового продавливания при отсутствии вибрации

Для реновации трубопроводов в последние годы активно применяются бестраншейные технологии. В рамках сегмента выделяют различные методики, которые позволяют работать с трубопроводами разных типов. Следует отметить способ реновации силовым безвибрационным продавливанием. Его суть заключается в разрушении устаревшего трубопровода и последующем затягиванием в канал трубопровода из новых стыкованных секций. Притом возможно заменять трубопровод на линию аналогичного диаметра, либо с увеличением. Методика предполагает ограничение длин отрезков восстанавливаемого трубопровода за единичный заход. Это зависит от характера повреждений, проектного расчета, материала трубопровода, особенностей грунта на местности.

Авторство технологии принадлежит российским инженерам. За время существования методика показала неплохие результаты и доказала свою эффективность.

Технология реализуется при участии гидравлических машин специального типа. Их конструкция состоит из 3 узлов:

— силового агрегата;

— гидравлического механизма;

— рукава высокого давления.

Каждый из узлов выполняет возложенный на него функционал. Также возможно определить составные части каждого из узлов. Так конструкция силового агрегата предполагает наличие опорной рамы, гидравлических цилиндров, механизмов для фиксации и свинчивания рабочих штанг. Силовой агрегат берет на себя основную нагрузку в ходе продавливания толщи грунта и затягивания трубы в образованную скважину.

Работа по реализации методики продавливания без вибрации происходит по следующему алгоритму:

Сначала в местах санируемого участка формируют рабочие котлованы. Один из них выполняет функцию приемного, а другой – стартового. Габариты котлована определяют, исходя из размеров трубопровода и габаритов затягиваемых труб и устройств. Размеры котлована должны обеспечивать комфортную и безопасную затяжку труб и размещение оборудования с некоторым запасом. В грунтах ненадежных в обязательном порядке проводят укрепление стенок трубопровода. У котлованов выравнивают дно подсыпкой. В котлованы обеспечивается спуск обслуживающего персонала, принимаются меры безопасности.

По завершении операции укрепления стенок и установки ЖБИ плит дно засыпают щебнем и в нем размещают главный силовой агрегат. Он стыкуется с насосной установкой, которая располагается на поверхности. Стыковка осуществляется за счет гидравлических шлангов.

Затем последовательно перемещают наборные штанги, которые фиксируют узлом захвата у силового цилиндра. После штанги навинчивают друг на друга гидромеханическим ключом.

Работа механизма заключается в проталкивании штанг в пространство старого трубопровода за счет усилия, которое создается силовым гидроцилиндром. Также возможно проталкивать штанги напрямую в грунт, если производится закладка новой сети. Единичный отрезок затягивания составляет 100 м. На пилотную штангу надевается конус-расширитель, который имеет специальные заточенные ножи. Они используются при технологиях с разрушением трубопровода. Конус способен раздвигать грунт на нужную ширину. Притом калибр формируемой скважины больше калибра трубы. По мере продвижения первой штанги к приемному котловану к конусу фиксируют новую трубу для затягивания. Протяжка производится обратным способом. Далее переходят к затягиванию наборных штанг, которые тянут за собой трубу. Труба может подаваться как отдельными модулями, так и стыковаться в плети. По мере продвижения освободившиеся штанги отвинчиваются работой гидромеханического ключа и отправляются на складирование.

Способ предполагает эффективность затягивания трубы. Притом не возникает проблем ориентации трубной секции внутри полости в грунте. Однако при прокладывании в свободном грунте возможны отклонения, которые определяются в пределах 0,25-0,52 м. на каждые 50 м.

В качестве труб для замены возможно применять трубы из полимерных материалов и ЖБИ. Вести СМР возможно без учета особенностей грунта, за исключением грунтов, которые являются каменистыми более чем на 50 проц. На стороне современных комплексов оборудования тот факт, что их могут обслуживать бригады из малого количества работников (3-4 человек).

Выделяют малогабаритные рабочие установки. Они способны обслуживать протяженные трубопроводы и проводить бестраншейную замену систем в грунтах разных типов. Установки работают даже в сложных условиях, по скалистым грунтам и сыпучим. На стороне установок также их малые размеры. Они без проблем помещаются в смотровых колодцах стандартного типа. Это позволяет избежать сложных работ по разбору и восстановлению горловины.

Методика реновации трубопроводов затягиванием рукава из нержавеющей стали

Разработана методика реновации трубопроводов при помощи рукава нержавеющей стали. Она появилась сравнительно недавно, однако успела зарекомендовать себя на практике как эффективная модель восстановления изношенных линий водоснабжения, ливневых систем, канализации.

Использование в качестве покрытия для санации рукава из нержавеющей стали обусловлено свойствами данного материала. Поставка РНС производится спецтранспортом. Рукав поставляется намотанным на катушках. Сам по себе РНС представляет сваренную по краям 2-слойную ленту, которая имеет наружное покрытие из термоплавкого клеящего состава, совмещенного с ворсистым синтетическим материалом. В основе ВСМ полиэфирные волокна. РНС произведен таким образом, что слой синтетического материала предотвращает слипание клеящего слоя в ходе транспортирования и хранения. Притом в рабочей среде рукав прекрасно приклеивается, обеспечивая надежное сцепление. Дополнительно ворсистый материал позволяет придать РНС несущую способность. Клей проходит через ворс и плотно фиксирует рукав к стенкам.

РНС выпускается в виде фольги из тонкой нержавеющей стали. Нормируется толщина в зависимости от предназначения коммуникаций и степени их изнашивания. РНС выпускается в соответствии с требованиями санпина и технологическими регламентами.

Реализация методики РНС отличается от прочих бестраншейных технологий реновации тем, что здесь не требуется процедуры сооружения котлованов или раскопки траншей. Это достигается габаритами рукава, который свободно проходит через люки смотровых колодцев без необходимости демонтажа входных отверстий. Санация РНС проводится в несколько этапов:

— начальный этап —

Предполагает проведение проектных расчетов, подготовку строительных площадок, доставку оборудования и материалов, их вводный контроль и осмотр. Далее проводят очистку внутренней полости санируемого трубопровода при помощи очистительных установок и наносят на очищенные поверхности клеящий состав тонким слоем.

— этап затягивания рукава –

РНС затягивают внутрь полости трубопровода. Начинают затяжку от стартового колодца, заканчивают – в приемном. Протяжку проводят при помощи лебедки. Активно применяют механические, либо гидравлические лебедки. На коротких участках допускается применять ручные лебедки, однако применение механизации все-таки более оправдано. Еще до протяжки РНС деформируют при помощи формирующих устройств, придавая ему U-образную форму.

Когда рукав достигает приемного колодца, там инсталлируют герметизирующий зажим и заглушки. Притом в стартовом колодце к рукаву подключают компрессор. Наполнением воздуха РНС раздувают и он приклеивается к стенкам. РНС принимает круглую форму и прочно фиксируется к стенкам, заполняя весь объем.

— этап приклеивания рукава –

Прочное приклеивание рукава к стенкам осуществляются при помощи автоматического устройства – дорна с горелкой газового типа. Она продвигается внутри и обеспечивает равномерный прогрев рукава.

— заключительный этап –

На завершающем этапе производится сваривание торцов РНС в обоих колодцах. Притом устанавливают промежуточные муфты, которые с противоположного конца стыкуются с фланцами запорной арматуры.

Скорость протяжки варьируется до 200 м. за один проход. В целом она зависит от типа сети, сложности переходов. С помощью затяжного оборудования и РНС возможно восстанавливать стальные и чугунные трубопроводы различного назначения.

Производителями выпускаются РНС в нескольких вариантах калибра. Их возможно использовать для реновации различных сетей. В зависимости от калибра санируемых труб подбирают необходимый тип рукава. Регулируется и количество клеевого состава.

На стороне методики РНС возможность осуществления СМР практически в любых условиях. Не имеет значения тип сети, особенности грунта, погодные условия. Возможно проводить СМР при низких температурах воздуха. Также не учитывается степень износа трубопровода. Возможно работать как при незначительных повреждениях, так и при сильных последствиях коррозии. Однако РНС не справляется с расхождением стыков, а также его низкая эластичность способствует образованию складок на изгибах. Это может привести к дефектам. Во избежание дефектов наклон или изгиб трубопровода не должен превышать 30 град.

Трубопроводы, прошедшие реновацию РНС, способны выдерживать период интенсивного использования до 30 лет. Сами по себе СМР занимают достаточно малый период, работы могут быть осуществлены бригадой из 3-5 специалистов. Весь комплект оборудования и РНС размещаются в обычном грузовом автомобиле.

Методика восстановления трубопроводов с использованием труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Среди вариантов методик бестраншейного сооружения и реновации трубопроводов возможно выделить технологию замены труб с помощью трубы ВЧШГ. Она реализуется с соблюдением тех. регламента и требований санитарной безопасности. Методика предполагает реализацию в несколько этапов. На начальном этапе осуществляется проектный расчет и подготовительные работы. В ходе подготовительного периода проводится осмотр трассы, определяются характер повреждений, особенности заложения труб, условия климата, грунта и пр. Осуществляется этап вспомогательных работ. Он предполагает доставку материалов на площадку СМР, их вводный осмотр и контроль, выполнение условий складирования. Далее следует этап основных СМР. Здесь производится закладка труб, контроль качества, приварка запорной арматуры. В целом проведение этапов работ контролируется тех. регламентом и условиями конкретного трубопровода.

Для прокладки взамен изношенных трубопроводов применяются трубы из ВЧШГ, которые снабжены раструбами низкопрофильного типа или безраструбные. Они обеспечивают малые усилия протяжки. Также возможно задействовать ВЧШГ трубы с уплотнительными замковыми соединениями. Они способны выдавать максимальную герметичность с простотой сооружения стыка.

Трубы ВЧШГ прокладываются некоторыми вариантами бестраншейных технологий. На практике наиболее часто применяют:

— микротоннелирование;

— ГНБ.

Трубы ВЧШГ возможно затягивать единичными отрезками или секциями. Сварка секций производится на местности, либо по мере затягивания. Выделяют 2 метода стыкования:

— последовательное наращивание по мере затяжки (применяется, когда площадка СМР не может обеспечить удобного размещения протяженных секций);

— с полной предварительной сборкой секций и последующим затягиванием.

Если предполагается закладка труб бестраншейно с применением технологии ГНБ, то на практике целесообразнее применять трубы зарубежного производства. Они снабжены раструбным соединением типа f-r. Производитель снабдил продукцию особым технологичным методом фиксации. С его помощью возможно обеспечивать неразъемность стыков при приложении осевой нагрузки в ходе протягивания. В комплект труб, изготовленных по данному принципу, входят: собственно труба, стопорное приварное кольцо ВЧШГ, кольцо разрезное фиксирующее ВЧШГ.

Принцип монтирования труб flex-ring предполагает фиксацию приварного стопорного кольца к торцу трубы. После его вставляют в раструб и устанавливают разрезное кольцо ВЧШГ. Последнее размещается внутри канавки раструба. Как результат, образуется гибкое соединение, которое способно выдерживать нагрузки и давление.

При санации трубопроводов трубами ВЧШГ по методу микротоннелирования возможно применять трубы ВЧШГ без раструба.

На практике доказано, что технология замены труб ВЧШГ показывает свою эффективность при реновации трубопроводов напорных и самотечных систем. Притом они способны выдерживать достаточные нагрузки.

При протягивании труб ВЧШГ важно обеспечить максимальную герметичность стыкования труб. Для этого проводят операции по рассверливанию концов толстостенных труб ВЧШГ, куда дополнительно вставляется внутренняя муфта. Она выполнена из нержавеющего сталесплава и снабжена 2-ными кольцеобразными канавками. Как результат, реализуется герметичность стыков на трубопроводах. Особенно это важно для напорных систем, которые функционируют при давлении.

Для реализации методик закладки труб ВЧШГ применяются трубы, снабженные замковым соединением неподвижного типа. Они произведены по новейшим технологиям и отличаются качеством и надежностью. Распространены также трубы с раструбно-сварочным соединением и раструбно-фиксированным стыком ВРС.

Раструбно-сварное стыкование труб осуществляется при помощи сварочных установок электродуговой сварки. Для работы пользуются никельсодержащими электродами. Трубы способны сохранять тяговое усилие в незначительных показателях за счет низкого раструба. Это сокращает возможности повреждения труб при протягивании.

Трубы ВЧШГ с соединениями типа ВРС принято стыковать по методу раструбно-стопорного стыка. Здесь герметичность шва реализуется за счет использования резиновой уплотнительной манжеты, которая имеет 2 слоя рабочего материала. Конструкция в целом препятствует расхождению стыка под давлением и при эксплуатировании. Подобный тип труб рекомендован к закладке на сложных участках трубопровода с постоянно меняющимся рельефом, а также в тех местах, где грунт склонен к усадке при ударном воздействии.

Трубы ВЧШГ отличаются повышенными антикоррозийными свойствами. Благодаря этому они дольше служат и способны выдерживать нагрузки и воздействие агрессивных грунтов и блуждающих токов. Для защиты труб ВЧШГ применяются различные методы. Это может быть нанесение защитных покрытий, нанесение изоляции, варианты электрохимической защиты. Распространен вариант защиты труб ВЧШГ нанесением цинкового сплава или цинкованных красок. Поверх цинкового покрытия наносят слой битума.

В некоторых случаях применяют вариант защиты из тонкого полимерного рукава. Его натягивают поверх трубы и фиксируют при помощи специальной клейкой ленты.

Фитинги труб защищаются полимерными рукавами. Их плотно стыкуют с фитингами, в результате чего образуется плотное покрытие.

© 2019, wpadmincheg963. Все права защищены.