Способ реновации трубопроводов при помощи покрытий из полимерных материалов (метод Ф-с)

Способ реновации трубопроводов при помощи покрытий из полимерных материалов (метод Ф-с)

Коммуникации со временем могут терять в прочности. Это происходит под влиянием массы факторов. На изношенных трубопроводах часто возникают аварийные ситуации, отказывает оборудование, возникают перебои с подачей услуг потребителям. Изношенные системы нуждаются в реновации. Если незначительные дефекты и изменения возможно устранить при участии защитного покрытия ЦПП, то для более серьезных пользуются методом армирования внутр. поверхности при помощи специального рукава.

Способ армирования рукавом предполагает затягивание в канал гибкого изделия, изготовленного из нитей нейлона или полиэфирных. Также рукав пропитывается полиэтиленом и смолами для осуществления плотной приклейки его к стенкам. При помощи рукава возможно эффективно восстанавливать внутр. поверхность трубопровода после износа. Рукав реализует достаточную прочность, герметичен и отличается улучшенными гидравлич. характеристиками.

Изделия для реновации рукавом производятся как на зарубежных, так и на отечественных заводах.

СМР по реновации рукавом предполагают затягивание в канал полимерного рукава. Он закрепляется на торцах и выворачивается внутрь на всю длину ремонтного отрезка. После проводится расширение рукава, в ходе которого он плотно приклеивается к стенкам. После вулканизации полимерное волокно затвердевает и образует плотную герметичную поверхность. Рукав является бесшовным. Фиксируется за счет смол, кот. наносятся на внутр. часть изделия в процессе производства. Расширение рукава происходит под действием воды или пара, кот. подаются при участии спец. оборудования. Для вулканизации воду подогревают, либо вводят в пустое пространство трубы специальные УФЛ головки.

Воздух для расправления рукава в канале подается от компрессора. За счет силы воздействия обеспечивается выворот рукава и его продвижение по каналу. Позже рукав расправляется под давлением и придавливается к стенкам. Усилия должно быть достаточно для плотного склеивания, поскольку в противном случае произойдет нарушение технологии. Возникшие вспучивания нельзя устранить. Весь процесс СМР придется повторять заново с предварительным удалением уже затянутого рукава. Последующая обработка температурой или УФЛ обеспечивает затвердевание полимеров и клеевого состава. По завершении всех работ рукав принимает форму своеобразной тонкой трубы внутри канала. Он незначительно уменьшает калибр трубопровода. За счет улучшенных гидрохарактеристик потери практически незаметны для системы. Вариант с рукавом значительно эффективнее, чем использование ПВП или ПВХ труб.

Общая толщина рукава может быть 2 мм. Притом он способен выдерживать значительные нагрузки и являться полноценной оболочкой трубопровода. Поскольку рукав полностью бесшовный, исключается вариант разгерметизации по шву. Допускается применение рукава с толщиной до 10 мм. Подобные варианты применяются в трубопроводах, кот. функционируют в сложных условиях и должны выдерживать повышенные внеш. нагрузки. Рукава толщины до 10 мм. реализуют покрытие, сравнимое по прочности с показателями чугуна и стали.

Комплекс агрегатов для ведения санации трубопроводов по методу «Ф-с» включает следующие позиции:

— механизированная установка, осуществляющая гидроочистку внутр. поверхности трубопровода;

— установка механизированная «Ф-с», снабженная реверсивным устройством и парогенератором;

— мастерская передвижная, снабженная пескоструйной очистительной установкой;

— пылепоглощающее устройство, предназначенное для ликвидации загрязнений вакуумным способом;

— компрессор для подачи воздуха;

— очистительное устройство;

— оборудование роботизированное и видео для контроля за СМР и качеством заделки;

— чулок гибкий, намотанный на барабан.

Комплекс агрегатов инсталлируется на специальном автомобиле. На нем же доставляется к месту СМР. Рукав на барабане возможно доставлять отдельно на грузовом транспорте. Для безопасной транспортировки барабан размещается на лафете с гусеничным или колесным ходом.

Способ гибкого рукава возможно применять для реновации труб из стали, чугуна, сплавов. Калибр труб допускается до 90 см. Отрезок ремонтного участка определяют, исходя из калибра трубопровода, а также степени износа.

Метод «Ф-с» по затягиванию рукава допускается применять при любой глубине заложения коммуникаций. Он отличается универсальностью и независим от типа грунтов, условий местности. Агрегаты способны работать даже в сложных и труднодоступных условиях. Задействовать метод «Ф-с» рационально при повреждениях следующего порядка:

— разные виды трещин – винтообразные, продольного характера, поперечные;

— последствия абразивного изнашивания;

— появление свищей (если не наблюдается инфильтрации воды в трубопровод).

Если наблюдаются повреждения стыков (расхождение, смещения), то требуется провести подготовительные работы. В ходе СМР восстанавливают поверхность стыка, зачищают до металлического блеска, устраняют дефекты. Очистка и полировка достигаются за счет пропускания снаряда скребкового типа с металлическим гребнем и поролонового поршня. В ходе прочистки удаляют отложения и их остатки. По завершении механической чистки проводится очистка гидравлическая.

Гибкий рукав приклеивается к стенкам трубопровода за счет клеевого состава на основе эпоксидной смолы. Наносить клеящий состав возможно непосредственно на производстве или на местности. При нанесении состава на местности требуется соблюдать пропорции. Также регулируют ход подачи рукава в трубопровод. Не рекомендовано превышать скорость разворачивания рукава в трубопроводе.

Временной промежуток процесса затвердевания клеевого слоя составляет не менее 5 часов. Притом t пара выдерживают в пределах 105 град. Временной промежуток охлаждения рукава после вулканизации должен занимать не более 6 часов. В целом санацию проводят при t возд. не меньше 0 град.

По завершении работ по санации рукавом проводят комплексную оценку качества. Полимерные покрытия оценивают с точки зрения технологических требований. Они следующие:

— поверхность рукава должна быть сплошной и не иметь дефектов. В случае обнаружения последних, процесс санации проводится заново. Притом уже проложенный рукав удаляется;

— покрытие должно быть герметичным;

— рукав должен соответствовать по санитарным нормам.

Все СМР по затягиванию рукава осуществляются в согласии с законодательными, санитарными и технологическими требованиями.

Все работы по методу «Ф-с» проводятся с предварительным проектированием. В ходе проектирования определяются длины ремонтируемых отрезков, способы затягивания и вулканизации, временные рамки периодов вулканизации и охлаждения. Далее следует подготовительный этап, в ходе которого формируются подходы к трубопроводу, доставляется оборудование, осуществляется очистка труб и их полировка.

Существующие ограничения метода

При прочистке за 1 прием разрешено проходить не более 100 м. трубы. Ограничение связано со стандартной длиной гидравлического шланга. Она составляет 100 м. Для прочищаемого участка должен быть одинаковый профиль уклона. Это необходимо, чтобы существовать естественный сток воды.

Эффективность метода

На стороне способа «Ф-с» с использованием для реновации трубопроводов армирующего полимерного рукава высокая эффективность и минимальные потери. За счет малой толщины оболочки потери в калибре трубопровода остаются незначительными. Полимерное покрытие рукава остается прочным и гидравлически отличается в положительную сторону. Трение внутри сокращается. Прочность рукава позволяет эксплуатировать трубопровод в прежнем режиме. Санация рукавом практически сопоставима с закладкой нового трубопровода из чугуна или стали. Упругое покрытие рукава способно выдерживать естественные напряжения, возникающие внутри системы. Полимеры не подвергаются гниению, воздействию хим. веществ, устойчивы к ржавлению и коррозии, не образуют отложений.

За время практики использования метода санации полимерными оболочками стало известно, что эта технология наиболее эффективно может применяться в следующих случаях:

— когда на трубопроводе присутствует остаточная прочность, не нарушены стыки, нет смещений, пробоев, сохраняется несущая способность. В таком случае полимерные рукава применяются для придания системе герметичности;

— когда на трубопроводе сохранена несущая способность, присутствуют трещины (продольные в незначительном количестве), тогда затяжка рукава используется для восстановления герметичности и несущей способности;

— когда трубопровод утратил достаточную несущую способность, подвергся возникновению многочисленных трещин, отсутствует несущая способность в системе «грунт-труба», тогда рукав используют для реновации системы с восстановлением несущей способности и герметичности.

В целом возможно утверждать, что на выбор технологии нанесения полимерного рукава оказывает влияние степень износа трубопровода и его остаточная прочность. При эксплуатировании восстановленных трубопроводов для них учитывают показатели начальных деформаций и прогноз. На стороне метода «Ф-с» долгие годы активного применения в зарубежной практике. В отечественных БПТ эта технология также набирает популярность.

На стороне методики короткие сроки реализации СМР, короткие сроки запуска, отсутствие необходимости вскрытия поверхности грунта, универсальность в отношении труб разных типов и разных калибров, минимальный набор оборудования.

Техника восстановления трубопровода при помощи полимерных композитных рукавов

Способ разработан в РФ как альтернативная версия методик реновации трубопроводов затягиванием гибких полимерных изделий. Технология используется около 20 лет. За это время она доказала свою эффективность и превосходство над открытыми методиками и некоторыми из вариаций БПТ. Метод можно применять для реновации напорных и безнапорных систем. По назначению подходит для канализационных трубопроводов, водопроводов, ливневых систем.

В рамках технологии для реновации применяют композитные рукава. В их основе полимерный материал. Такие рукава отличаются гибкостью, герметичностью, прочностью, универсальностью. При реализации работ учитывают требования санитарно-эпидемического контроля, законодательства, технических организаций. Затягиваемый рукав должен проходить сертификацию и иметь удостоверяющие документы на продукцию.

Способ нанесения рукава возможно задействовать при любой глубине расположения трубопровода. Он также независим от материала труб, условий линии, особенностей грунта и климата на местности. Разрешается применять методику в сложных условиях, при труднодоступных трубопроводах (с условием, что там возможно разместить оборудование).

Способ затяжки рукава эффективен для устранения ряда повреждений:

— трещин (разного рода: поперечных, продольных, винтообразного типа);

— последствий абразивного износа;

— при наличии свищей (если нет обратной фильтрации воды в трубопровод).

Если на трубопроводной системе наблюдаются повреждения стыков, расхождения, смещения, то перед затяжкой рукава требуется провести подготовку. В ходе нее заделывают стыки и устраняют сложные дефекты, используя подходящие технологии.

При задействовании композитных рукавов возможно проводить реновацию трубопроводов калибра до 100 см. Минимальное значение калибра в 15 см. Толщина самого рукава может достигать 5-30 мм. Выбор толщины рукава зависит от состояния трубопровода, степени и характера его изнашивания.

К композитным рукавам в практике их применения предъявляют ряд требований. В частности они должны обеспечивать эксплуатацию канализационных систем, в том числе:

— быть химически инертными;

— стойкими к воздействию воды и разрушающих веществ;

— реализовывать гладкую поверхность;

— обеспечивать достаточную пропускную способность;

— образовывать долговечное и герметичное покрытие.

Реализация метода по затягиванию рукава из полимерного материала в изношенный трубопровод проводится с соблюдением регламента на данный вид работ и санитарных норм, а также правил безопасности. Технология делится на последовательные этапы:

  1. изготавливается композитный рукав с пропиткой из клеящего состава. Он доставляется к месту работ скрученным на барабане;
  2. проводится подготовка трассы, заготавливаются котлованы, вскрывается трубопровод, либо обеспечивается подход ч\з колодцы;
  3. осуществляется осмотр ремонтируемого отрезка трубопровода на предмет наличия дефектов, отложений, последствий коррозии;
  4. затяжка рукава внутрь трубопровода через колодцы, распрямление его на всю длину ремонтного отрезка;
  5. расправление рукава под действием воздуха или заполнением водой. Притом после прижима к стенкам он приклеивается за счет клеящего состава;
  6. вулканизация рукава путем прогрева паром;
  7. вырезка отверстий, удаление оснастки, контрольный осмотр по определению качества заделки, инсталляция запорной арматуры, закрытие колодцев и котлованов, запуск системы в эксплуатацию.

Допускается по требованию заказчика проведение добавочных гидравлических испытаний. В ходе них устанавливается герметичность заделки, качество выполнения СМР по затяжке рукава. Гидравлические испытания проводятся на оборудовании заказчика.

Трубопроводы, подлежащие заделке композитным рукавом, могут отличаться по калибру. В зависимости от конкретного типа и калибра трубопровода возможно подбирать рукава следующих типов:

— 3-компонентный – изготовляется из пленочного защитного материала, войлока на синтетической основе, раздувочного полимера. Данный тип рукава используется для калибра 15-20 см.;

— 4-компонентный – выполнен из пленочного полимера, армировочного полотна со стекловолокном, армировочного полотна на основе синтетического войлока и раздувочного полимера. Этот тип предназначается для труб калибра 30-45 см.

Композитный рукав поставляется от производителя. Методика его изготовления состоит из последовательных этапов. Проводится раскройка холста стекловолокна до необходимой ширины. Далее его складывают и прошивают нахлестом на специальном оборудовании, кот. называется рукавной машиной. При подборе рукава для трубопровода учитывают следующий фактор, калибр рукава должен отличаться в меньшую сторону от калибра трубы на 1-2,8 процента. В противном случае после затяжки гибкого рукава возникнут складки. Притом рукав должен оставаться подвижным для обеспечения надежной склейки и плотного прилегания к стенкам.

На производстве в ходе сшивания рукава его дополняют лентой из капрона. Когда сшивка произведена, рукав сворачивают в рулон и отправляют на сборку. Этот этап проводится в 2 этапа: вытягивается армирующий рукав в следующий слой из полиэтилена; протягивается рукав в последний слой из раздувочного материала.

Рукав с армированием в оболочке пропитывают клеящим составом. Он изготовлен на основе полиэфирных или эпоксидных смол. Также в состав могут входить инициаторы, отвердители. Нанесение клеящего состава начинается с подготовки компонентов смеси. Подача смол осуществляется при участии спец. насосов. Смешивание происходит в спец. емкостях. После рукав раскатывается на валах и пропитывается равномерной подачей клеящего состава. Притом важно, чтобы состав распределился по всему армированному рукаву.

К месту заделки трубопровода рукав доставляется намотанным на барабане. До начала затяжки на трубопроводе инсталлируются пневматические пробки. Отрезок для ремонта промывают водой под давлением. Это необходимо для очистки и создания подходящей рабочей среды. Подача воды проводится через реактивные струйные насадки каналоочистительного агрегата. По завершении очистки проводят контрольный осмотр трубопровода с помощью телекамер. Если осмотр показывает достаточную степень очистки, то переходят к следующему этапу. В противном случае очистку повторяют. По окончании очистки и осмотра составляют детальный план участка, заносят в проект.

Если в ходе осмотра на трубопроводе обнаружены дефекты (как то: корни деревьев, наличие посторонних предметов, камней, остатков отложений, осколков труб), то их удаляют при задействии традиционных методов. Пользуются устройствами: корнерезами, дисками, толкателями, швабрами. К месту СМР доставляют оснастку, готовый рукав на барабане. Доставку рукава осуществляют с помощью грузовых машин, оборудованных бортами и закрепляющими лентами.

Сам процесс ремонта заключается в 3 последовательных операциях. Это:

  1. доставка рукава к месту СМР с затягиванием его в трубу ч\з выходные отверстия;
  2. раздув рукава воздухом с приклеиванием его к стенкам за счет давления и действия смоляного клеящего состава;
  3. прогрев рукава внутри трубы при помощи горячего пара для вулканизации (затвердения) полимеров с образованием цельного, герметичного покрытия.

Реализация методики затягивания композитного рукава в изношенные коммуникации проводится при участии специального оборудования. В комплекс входят следующие единицы:

— рукавная машина швейная;

— реактор;

— комплекс насосного оборудования;

— машина для пропитывания рукава смоляным клеем;

— котельная установка передвижного типа (включает также компрессор и электростанцию);

— машина транспортировочная с бортами;

— тросовая лебедка;

— комплекс шлангов разной длины;

— машина для промывки каналов, снабженная набором насадок;

— установка роботизированная для осмотра трубы.

На местности обеспечиваются подходы и доступ к трубопроводу. Раскапываются котлованы, вырезаются рабочие лазы, либо реализуется доступ к трубе ремонтного участка через колодец. Из стартового колодца начинается затяжка композитного рукава. Возможно тянуть его лебедкой, инсталлированной в финишном колодце. При затяжке с целью предотвращения повреждений рукава пользуются блоками. Края рукава в обязательном порядке герметизируют. Для этого пользуются специальными заглушками или нарукавниками из ткани. Допускаются бандажи в виде стяжного хомута.

Когда рукав полностью затянут в ремонтный участок, его раздувают на весь объем трубы. Для этого к трубопроводу подводят воздух под давлением. За счет клеящего состава рукав приклеивается к стенкам плотно. По окончании раздува воздух выводится. Для этого в рукаве вскрываются отверстия. Далее ведется вулканизация или затвердение рукава. Для этого к рукаву подводят пар. После покрытие охлаждают и выдерживают несколько часов. С помощью режущей машины с алмазными дисками в рукаве вырезают отверстия, инсталлируют запорную арматуру. Далее подвергают систему комплексному осмотру при помощи телескопических камер. Если все СМР проведены верно, то возможно закрывать входные отверстия и запускать линию в эксплуатацию.

При завершении СМР по затяжке и приклейке рукава важно провести контрольный осмотр. Для этого на площадке присутствуют роботизированные устройства с телекамерами. Их вводят в канал и тщательно осматривают все покрытие. На нем не допускается вспучиваний, видимых дефектов, трещин, сколов, выемок и пр. Если наблюдаются дефекты, то СМР забраковывают. Рукав удаляется из канала и на его место инсталлируется новый. Это означает, что весь процесс санации придется повторить. Избежать подобных повторов возможно, если уделять максимальное внимание этапу очистки (не должно остаться загрязнений, налета) и полировки трубы перед нанесением рукава.

Допускается проводить дополнительные гидравлические испытания для проверки трубопровода на герметичность.

Техника реновации трубопроводов протягиванием в них труб из полимерных материалов. Берстлайнинг и релайнинг

Изношенные трубопроводные системы возможно восстанавливать бестраншейными способами. Суть заключается в протягивании внутри канала трубы из полимерных материалов. Протяжка может производиться с разрушением старого трубопровода и без него. В основном такая технология применяется к трубопроводам из стали. Однако возможно работать и по чугунным коммуникациям, полимерным, керамическим.

Методика подразделяется на 2 типа:

— затяжка в канал обычной круглой трубы (происходит сокращение калибра трубопровода);

— затяжка профильной трубы, кот. имеет свойство восстанавливаться после сжатия и плотно прилегает к стенкам (уменьшение калибра будет незначительным).

Для реализации 2 способа возможно использовать профилированные трубы и гибкие рукава. Последние пропитаны смоляным составом, кот. приклеивает расправленный рукав к стенкам трубы. Рукавом можно восстанавливать незначительные повреждения на трубопроводах, последствия коррозии, малые трещины, сколы, места обнаружения нарушения антикоррозийного слоя.

В данной статье мы затронем важные моменты реализации технологии реновации с применением круглых полимерных труб. В качестве рабочих изделий могут использоваться трубы ПВХ, ПВП, ПЭ. Они отличаются положительными свойствами в плане сохранения формы, устойчивости к внеш. воздействиям, стойкости к ржавлению и образованию налета и засоров.

Для реализации технологии реновации круглыми трубами руководствуются принципами ТУ, законодательства, санитарных правил и ТБ. Трубы должны соответствовать требованиям ГОСТ. Изделия, поступающие на площадку СМР, должны доставляться в соответствии с правилами грузоперевозок на спецтранспорте. Партии труб должны сопровождаться паспортом, накладной, сертификатом, сопроводительными документами. Перед затягиванием, а также сразу по прибытию на площадку работ, трубы осматривают на соответствие качеству и тех. свойствам. Оценку проводят визуально. Не допускаются к затягиванию трубы, имеющие видимые дефекты, как то: трещины, сколы, наплывы, смоляные загрязнения, нарушения цилиндричности, с наличием посторонних предметов внутри.

Реализацию работ по реновации трубопроводов затягиванием полимерных труб возможно доверять исключительно аккредитованным СМУ, которые имеют лицензию на данный вид СМР, а также располагают всем необходимым оборудованием и парком техники. Участвовать в СМР могут только специалисты, имеющие соответствующую квалификацию и прошедшие обучение.

СМР проводятся согласно проекту, одобренному заказчиком, при постоянном контроле со стороны организации заказчика. Организация также проводит приемку готовой сети в эксплуатацию и подписывает акт.

Для проведения технического надзора от организации заказчика направляются специалисты, имеющие подготовку или прошедшие специальные курсы. В ходе СМР надзорная бригада координирует действия подрядчика и сообщает о продвижении работ руководителю.

По прибытии на площадку СМР трубы подвергаются входному контролю. Как уже говорилось, осуществляется оценка качества трубных изделий. В процедуре входного контроля участвует надзорная бригада, заказчик, представители фирмы подрядчика. В случае возникновения не соответствий заказчик имеет право потребовать с поставщика обмена партии или возмещения затрат.

Алгоритм входного контроля ПЭ труб и запорной арматуры перед затягиванием включает следующие позиции:

— визуальный осмотр целостности упаковочного материала;

— сверка маркировки труб и запорной арматуры с данными сопроводительных документов и сертификатов;

— визуальный осмотр поверхности труб и запорной арматуры, контроль целостности защитного слоя;

— замеры калибра труб, проверка на цилиндричность, соответствие заявленным данным, замеры длин;

— контроль сертификатов, их подлинность, соответствие данных.

Для затягивания в каналы применяются только трубы без дефектов. Все прочие не допускаются.

СМР по затягиванию проводят рабочими отрезками, которые ограничиваются с обеих сторон смотровыми колодцами или котлованами. Протяженность 1 рабочего отрезка определяется согласно проектным требованиям и особенностям технологии. Притом принимается во внимание допустимая прочность длины затягиваемой плети, а также мощность тягового оборудования. Показатели рекомендовано принимать с запасом, поскольку работа на максимальных пределах может отрицательно сказаться на работоспособности оборудования и качестве СМР.

Для введения трубопровода в канал могут применяться лебедки различной мощности, пневмоударные машины, машины с наборными штангами.

Ср. длина рабочего отрезка колеблется в пределах 100-150,2 м. Окончательный выбор делается, исходя из калибра затягиваемых труб.

Обычно в ходе СМР процесс заталкивания трубы в канал контролируется при участии встроенного измерителя на лебедке. Он фиксирует движение трубы автоматически. Притом осуществляются замеры и тягового усилия, зависящего от калибра и толщины стенки канала. Прибор также необходим для того, чтобы тяг. усилие не было превышено. Если подобное наблюдается, то работы останавливают до выяснения причин и регуляции тягового усилия.

Для замеров рекомендовано использовать приборы европейских фирм. К примеру, модель Р-серии. Принцип его работы заключается в переводе механического усилия в гидравлическое давление. Далее проводятся замеры его показателей, которые передаются на компьютер и сохраняются на цифровых источниках. При необходимости данные можно распечатывать и предоставлять руководителю, надзорной комиссии.

Для проведения замеров прибор инсталлируется внутри протаскиваемой трубы. В этом состоит достоинство данного метода. Показатели более достоверны, нежели при размещении прибора в качестве добавочного звена между распорным ниппелем и расширителем.

Для реновации трубопроводов используются трубы ПЭ, кот. стыкуются между собой сварными соединениями встык. Допускается только такой способ. Детали для обеспечения сварки встык должны изготовляться в заводских условиях, согласно стандартам. Запрещается использовать какие-либо другие. Маркировка изделий для сварки встык должна быть идентичной маркировке труб.

Стыкование каналов, подвергаемых реновации, должно сопровождаться инсталляцией между ними ПЭ трубы с муфтами, которые снабжаются закладными спиралями электрического типа без упоров.

При затягивании в трубы ПЭ плетей разрешено проходить повороты с углом 15 град. Притом стенки трубопровода могут быть целыми. Если угол поворота больше, то смена направления проводится внутри смотрового колодца. Притом пользуются закладные электронагреватели.

При монтировании полимерных труб внутри каналов особое внимание следует уделять инсталляции неподвижных опор. Их элементы выполняют важные функции. Инсталлируют опоры вблизи колодцев. Притом в приоритете близость опоры к внешней стороне. Также опоры инсталлируются по местам поворота трассы и зонам уклонов и смены калибра. Практикуется установка опор и на прямых протяженных отрезках трассы. Здесь опоры выполняют функцию промежуточных. Длины между опорами выбираются согласно проекту.

Основная задача опор – предотвращение смещения ключевых конструктивных узлов линии, а также предотвращение расширения и деформации единичных элементов линии, кот. неизбежно происходят под действием температур и внешних факторов. Если инсталляция опор проведена с нарушениями, могут возникнуть деформации основной системы, что позже скажется на ее работоспособности. Потому СМР по внедрению опор контролируют максимально тщательно.

Организация СМР и внедрение типовых технологических схем

Все работы по реновации трубопроводов проводятся с учетом требований законодательства и технических норм. Основой любых СМР является проектно-сметная документация. В ней определяются ключевые моменты технологии, затраты, сроки реализации, задействуемое оборудование. Все СМР ведутся под контролем специалистов. Организация-заказчик имеет право проводить текущий и приемный контроль.

В ходе проекта оцениваются условия на местности, проводится разбивка трассы, инсталлируются ориентиры, определяются места вскрытия котлованов. Все работы фиксируются актами, к кот. прилагается карта-схема.

Проводить СМР по бестраншейной реновации трубопроводов путем затягивания полимерных труб разрешается при t не ниже +5 град. В редких случаях возможно пользоваться для прокладки специальными отапливаемыми модулями. Они имеют вид палатки, где может быть размещено необходимое оборудование. Фиксацию труб ведут при участии модельных стыковочных деталей и запорной арматуры. Крепление и стыковка проводятся согласно правилам и определяющим инструкциям.

Для реализации метода предусмотрено несколько вариантов рабочих технологических схем. На местности может быть использован любой из них. Выбор делается с учетом типа сети и способа заложения полимерного трубопровода, также принимается во внимание рабочий калибр будущих коммуникаций.

Если трубы на площадку СМР поставляются намотанными на барабаны или в бухтах, то отдают предпочтение методике заложения полимерного трубопровода ч\з колодцы и смежные отрезки. Возможно также работать посредством вскрытия футляров. Притом пользуются обычными лебедками или агрегатами повышенной мощности. Иногда задействуют машины с наборными штангами.

Когда полимерные трубы протягивают в каналы с единовременным сматыванием с барабана непосредственно в колодец, то рекомендовано применять трубные плети, произведенные в заводских условиях. Когда колодцы имеют удачные подходы и находятся в хорошем состоянии, то допускается размещать барабан непосредственно у камеры переключения. Если размеры камеры переключения недостаточны, то трубы во избежание повреждений протаскивают в специально заготовленные отверстия в стенках.

В ходе работ барабан размещают так, чтобы сматывание плети проводилось с минимальным усилием. В таком случае изгиб трубной плети в процессе ввода в трубопровод будет осуществляться исключительно по вертикали. Притом риск повреждения минимален. Труба плавно переходит с уровня поверхности земли к уровню ложа реконструируемого трубопровода.

СМР по реновации изношенных трубопроводов с использованием метода протягивания полимерных труб сматыванием их с барабана или бухты через смотровой колодец имеют следующий алгоритм действий:

— на площадку доставляется барабан с намотанной полимерной трубой;

— он размещается у колодца и при необходимости фиксируется;

— проводят инсталляцию скользящих планок и распорных устройств;

— производят установку лебедки;

— если невозможно затягивать трубу из колодца, формируют котлован;

— проводят укрепление колодца от смещения. Для этого его засыпают грунтом;

— производят разбор и демонтаж узлов из колодца;

— осуществляют чистку трубопровода за счет пропускания калибровочного снаряда;

— пробивают отверстие в смотровом колодце для проходки трубы. Обычно требуется выполнить отверстие больше – в 2 калибра затягиваемого изделия;

— инсталлируют скользящие опоры. Они представляют собой устройства с роликами. Располагают их у ввода трубы в колодец;

— инсталлируют направляющие и фиксируют их;

— осуществляют ввод в трубопровод стержня из фибергласа (возможно использовать и арматурную проволоку);

— протаскивают ч\з ремонтный отрезок лебедочный трос;

— у входа в трубопровод инсталлируют предохранитель. Они имеет форму колпачка и служит для защиты трубы от повреждений в процессе затягивания;

— фиксируют трос при помощи монтажного устройства к плети полимерной трубы;

— производят затаскивание трубы внутрь старого трубопровода за счет работы лебедки;

— осуществляют заделку отверстий в смотровых колодцах;

— осуществляют монтаж водопроводного узла внутри колодца, стыкуя смежные участки сети;

— производят демонтаж всех направляющих и скользящих устройств, съем предохранителей, сворачивают оборудование;

— проводят гидравлические испытания заложенного трубопровода, контролируя его герметичность и плотность;

— проводят засыпку колодцев, котлованов;

— восстанавливают покрытие грунта, дороги, зеленые насаждения.

Распространена технология закладывания полимерных плетей трубопровода в старые изношенные каналы при помощи футляра с роликами и пневмоударными машинами. Допускается применять футляр, снабженный отводом, с задействием лебедки высокой мощности, а также машины, снабженные наборными штангами.

Трубы большого калибра принято протягивать при задействии лебедок повышенной мощности. Перед затяжкой отдельные секции труб сваривают в плети. Важно отметить, что при превышении допускаемого изгиба протяжка ч\з колодцы становится невозможной. В таких случаях прибегают к способу разработки котлована и траншеи, для того, чтобы становилось возможным затягивать плети без вреда для труб. Профиль траншей и котлованов подбирают в зависимости от направления ввода труб и их калибра.

Ввод трубных плетей в изношенный трубопровод возможно производить по направлению трассы или под углом к основной оси коммуникации. Выбор способа затягивания зависит от общих технических условий трассы, особенностей местности, мест расположения соседствующих коммуникаций, зданий, сооружений, прочих строений.

Допускается производить закладку труб в изношенный трубопровод способом забивки футляров. Здесь применяются ПУМ, которые способны задавать трубе необходимый по проекту угол забивки.

Когда каналы находятся на большой глубине или на трассе сложные углы поворота, а также стесненные условия, вызванные наличием близлежащих строений, то все ключевые СМР проводят внутри котлована. Притом важно отбирать отрезки труб, которые будут соответствовать размерам котлована для беспрепятственного монтирования. Допускается формировать из отрезов труб плети или секции, которые могут включать от 2 и более труб.

Когда в трубопроводе имеются стальные ремонтные муфты, их извлекают забивкой над ними обсадной трубы. Забивку ведут при помощи ПУМ. По окончании забивки в нижней части обсадной трубы проделывают отверстие. Через него вынимают ремонтную муфту. За выемкой муфты возможно удалять саму трубу. После в проделанной скважине осуществляют монтаж нового смотрового колодца, выполняемого из колец ЖБИ.

СМР по реновации трубопроводов должны проводиться при строгом соблюдении технологических и санитарных норм. Для реализации любого проекта составляется технический план. Разрабатываются схемы проведения работ. Притом учитываются:

— калибр изношенного трубопровода, который предполагается реконструировать;

— глубина залегания трубопровода;

— качество и прочность существующих смотровых колодцев;

— калибр и длина труб для протяжки из полимерных материалов;

— наличие на трассе СМР других коммуникаций, строений, инженерных объектов;

— особенности грунта на трассе СМР и его состояние. Для точной оценки берутся пробы методом шурфования;

— климатические особенности местности и сезон проведения СМР;

— технические возможности компании, которая будет проводить комплекс СМР, наличие необходимого оборудования, трудовых ресурсов.

В процессе реализации схем СМР, где предусматривается стыковка единичных отрезков ПВП труб на уровне отметки санируемого трубопровода, в обязательном порядке рекомендовано указывать размеры котлована.

Разработку котлована осуществляют с привлечением спецсредств. Притом делают ровное и плоское дно, которое укрепляют. Глубина дна должна быть больше глубины заложения основания санируемого трубопровода. Притом в котловане должны быть условия для размещения плетей ПВП, их стыковки, закладки.

При реновации верхняя часть изношенных коммуникаций может быть демонтирована. Отрезок демонтируемой части определяется, исходя из условий коммуникации, а также безопасности процедуры введения трубы ПВП (снижения риска ее повреждения). Если предполагается, что объем работ в котловане будет значительным, то в нем монтируют специальный настил. Его можно изготовить из плит ЖБИ или деревянных щитов. Далее на настиле монтируют оснастку и инсталлируют агрегаты. Допускается устанавливать на настиле трубоукладочные устройства на период проведения СМР. Когда имеется необходимость, проводят укрепление стенок котлована и устанавливают водослив.

Промеры котлованов определяют с учетом калибра труб ПВП, допускаемого изгиба, условий местности, глубины заложения санируемых коммуникаций. Притом должны быть обеспечены надлежащие условия для инсталляции прижимных и опорных роликов. Их возможно закреплять при помощи процедуры анкерования в грунт. Размеры котлована также должны позволять проводить внутри него комплекс работ, стыковку труб, монтаж оснастки, агрегатов, которые будут участвовать в сборке и протяжке трубопровода ПВП в изношенные каналы. Также имеется ряд вспомогательных агрегатов. Их размещение также стоит учитывать. В ходе разработки котлованов, инсталляции и демонтажа оборудования важно соблюдать правила безопасности.

СМР по восстановлению изношенных трубопроводов с применением техники затягивания труб ПВП через котлован или траншею проводятся при помощи лебедок высокой мощности. СМР имеют следующий алгоритм:

  1. осуществляют демонтаж водопроводного узла в смотровом колодце;
  2. производят заготовку котлована или траншеи;
  3. производят вскрытие существующего трубопровода;
  4. проводят операции по очистке и калибровке изношенных коммуникационных каналов;
  5. производят монтаж лебедки и направляющих блоков, которые тщательно фиксируют во избежание смещения;
  6. производят монтаж и протяжку проходного стержня из фибергласа, либо арматурной проволоки повышенной прочности;
  7. зацепом стержня протаскивают по ремонтному отрезку трубопровода трос лебедки;
  8. производят постепенную сварку секций труб ПВП;
  9. осуществляют протаскивание трубы внутрь ремонтного канала при помощи лебедки и по мере продвижения производят приварку следующих секций к основному ПВП трубопроводу;
  10. контролируют качество затяжки;
  11. производят демонтаж приспособлений и оборудования;
  12. осуществляют восстановление разрушенного трубопровода и засыпку его грунтом на 30 см.;
  13. проводят гидравлические испытания заложенного трубопровода;
  14. проводят засыпку котлована по всей высоте;
  15. осуществляют восстановление водопроводных узлов в колодце;
  16. если все испытания дают положительный результат, трубопровод можно передавать на эксплуатацию.

При использовании лебедки для затягивания полимерных труб в полость изношенного канала заходные устройства оборудуют специальными вставками. Последние служат для предотвращения возможных повреждений защитной поверхности полимерной трубы под действием сил трения. После монтирования труб проводят обратную засыпку котлованов. Для засыпки используют мелкофракционный песок или местный грунт, просеянный через сито. Это необходимо для того, чтобы исключить посторонние включения, к примеру, острые камни, стекло, мусор. Засыпной грунт по мере укладывания в котлован трамбуется. Притом утрамбовывают его слоями, подсыпая следующий после уплотнения предыдущего.

При проведении СМР важно соблюдать разработанные технологические схемы и требования безопасности. В обязательном порядке учитывают комплектацию, технические возможности и мощность используемого оборудования и устройств. Соблюдают габариты оборудования при размещении его в котлованах. Котлован должен быть несколько больше, чтобы необходимое оборудование было размещено без риска. При необходимости для котлована укрепляют стенки и выравнивают дно. При инсталляции роликов, расширителей, разрушителей и защитных наконечников также учитывают их модельный ряд и соответствующие габариты.

До начала СМР важно провести подготовительный этап. Качество проведения подготовительных работ в дальнейшем скажется на качестве реализации всей затяжки в целом. Также грамотно проведенные расчеты и инсталлированное по всем правилам оборудование поможет сократить время СМР и уменьшить усилия персонала.

Перечень подготовительных работ включает следующие этапы:

— производят удаление существующей арматуры и фасонных частей, отделяют фланцы от основного стального трубопровода, производят укрепление дна колодца (при необходимости его добавочно заглубляют);

— производят чистку внутренней полости стального трубопровода. Притом удаляют отложения, засоры, посторонние предметы, загрязнения, полируют последствия коррозии и ржавления;

— проводят контрольный осмотр внутренней полости трубопровода при участии телевизионного оборудования или робототехники.

Земляные работы

По завершении подготовительного этапа возможно переходить к проведению земляных работ. Привлекают раскопочную технику для формирования котлованов. Далее в них устанавливают необходимый набор устройств. Выбор зависит от типа реализуемой технологии – лебедки, ПУМ, разрушители, расширители. Монтируют направляющие и защитные вкладки. При проведении земельных работ соблюдают нормы санпина и правила безопасности.

Место разработки входного котлована выбирают, исходя из особенностей территории, коммуникаций, типа грунта, наличия вблизи других коммуникаций, инж. объектов. Важно также учитывать удобство расположения оборудования и обеспечение его безопасной работы. Котлованы организуют в начале и конце ремонтируемого отрезка. Чтобы уменьшить объем раскопочных работ, котлованы формируют в местах наименьших глубин заложения трубопровода или по местам естественной просадки почвы.

Особенного внимания заслуживает монтаж стартового котлована. Именно от него начинаются СМР, в нем инсталлируются основные узлы оборудования. Стартовый котлован рекомендовано располагать по местам, где возможно осуществлять протягивание в обе стороны реконструируемого трубопровода.

Вводные котлованы рекомендуется разрабатывать в форме траншеи. Притом формируют уклон относительно общего уровня задних и передних стенок. Это необходимо для того, чтобы соблюсти рекомендованный радиус изгиба.

При разработке котлованов соблюдают правило плоского, ровного дна. При необходимости дно засыпают, устраняя острые края породы. Глубина дна котлована должна быть больше, чем основание трубопровода. В котловане размещается оборудование, которое будет участвовать в затягивании. По завершении заготовки котлована вскрывают трубопровод, обеспечивая доступ. Размеры входного отверстия должны позволять затягивание трубы с допускаемым радиусом. Возможно проводить разработку котлованов с естественным откосом стенок.

Если на местности наблюдается сыпучий и неустойчивый грунт, то при разработке котлована в обязательном порядке производится его укрепление. Укрепляются стенки при помощи специальных щитов и прочих приспособлений. Аналогично поступают в любых грунтах, если глубина котлована превышает полтора метра. Ширина котлованов зависит от калибра затягиваемых труб и допускаемого их изгиба. Притом важно оставлять место для инсталляции прижимных роликов, опор и направляющих.

По окончании СМР проводят засыпку котлованов. Засыпка осуществляется по следующей схеме. Первоначально формируется постель из просеянного песка на толщину не меньше 10,3 см. Далее постепенно засыпают песок до 25 см. высоты. Притом работу ведут слоями. Каждый следующий накладывается после тщательной трамбовки предыдущего. По окончании засыпки песком оставшуюся глубину засыпают изъятым местным грунтом. Трамбуют, разравнивают, восстанавливают поверхность (тротуарную плитку, асфальт, газон.

Окончательную засыпку котлована возможно проводить с применением тяжелой техники. Остатки изъятого грунта вывозят на специальные полигоны. Оставлять грунт, а также мусор, строительные отходы на местности запрещается. Ответственность за утилизацию мусора и вывоз остатков изъятого грунта несет компания-подрядчик.

По местам открытой прокладки возможно применять для засыпки котлованов и создания грунтовой постели местный изъятый грунт. Притом его просеивают, проверяя на наличие посторонних включений, острых камней и прочих предметов, которые могут угрожать целостности защитного покрова трубопровода. После просеивания грунт также засыпают в траншею слоями и трамбуют. По окончании проводятся работы по восстановлению верхнего слоя – асфальтового полотна, плитки, зеленых насаждений.

© 2019, wpadmincheg963. Все права защищены.