Ремонт трубопроводов. Бестраншейные методы ремонта труб. Оборудование для ремонта и восстановления трубопроводов

Ремонт трубопроводов. Бестраншейные методы ремонта труб. Оборудование для ремонта и восстановления трубопроводов

БПТ. Трубы для БПТ

Устройство коммуникаций с задействием бестраншейных технологий находит все большее применение. На стороне методики экономичность, простота реализации, отсутствие разрушений на местности. БПТ может быть использована при строительстве коммуникаций различного назначения. Успешно формируются водопроводы, канализационные системы, телефонные линии в трубках.

Водоснабжение города и частные водопроводы также удобно строить с помощью БПТ. В таких условиях задействуются трубы из различных материалов. Находят применение трубы: стальные, чугунные, полимерные, асбестоцементные. Среди стальных труб возможно встретить изделия из углеродистой стали, покрытые антикоррозийными составами. Трубы из чугуна используются простые серые и высокопрочные с добавлением шаровидного графита.

В технической практике трубы из асбоцемента и ЖБИ часто не решают поставленных задач. Это же касается труб из серого чугуна и стальных без обработки. Подобные системы быстро изнашиваются и нуждаются в частой замене. Потому организации постепенно переходят на использование чугунных труб с добавлением графита, стальных с антикоррозийными покрытиями и полимерных. Последние показывают наилучшие результаты, поскольку лишены склонности к ржавлению, устойчивы к воздействию хим. веществ, сравнительно дешевле прочих. Полимерные трубы можно назвать наиболее подходящими по санитарным правилам, поскольку их поверхность не накапливает загрязнения, они легко очищаются, не ржавеют. Полимерные трубы (при соблюдении всех технологий укладки) дольше служат и просты в монтировании и удалении.

При задействии методики бестраншейной прокладки возможно устраивать трубопроводы из различных типов труб. Наиболее гибкой в этом отношении является практика микротоннелирования. Здесь возможно применять трубы в различных композитных вариантах. Допускается прокладывать трубы разного диаметра. Для этого у установок имеются соответствующие насадки – расширители, проходчики.

Производителями выпускаются различные типы труб под практики микротоннелирования и минитоннельной проходки. Трубы могут быть ЖБИ, керамическими, полимерно-бетонными, из стеклопластика, ПВХ, полиэтиленовые, асбесто-цементные и выполненные способом цельного каменного литья. Каждый из вариантов труб для БПТ имеет свои особенности и техники монтирования. Их необходимо учитывать, чтобы получаемые сети были более стойкими и прочными.

В микротоннелировании применяются керамические трубы. Их производством занимаются зарубежные компании. В основном поставкой труб занимаются те же заводы, которые выпускают прочие изделия из керамики. Трубы поставляются различного диаметра. Процесс изготовления керамических труб достаточно сложный. Все работы направлены на сохранение прочности изделий и их стабильности в ходе использования. Много внимания уделяется подготовке сырья. Оно должно быть качественным. Технологические линии способны выпускать изделия повышенных тех. характеристик. За счет этого керамические трубы возможно задействовать в практике БПТ прокладкой методом продавливания. Они способны выдерживать прилагаемые в ходе процесса нагрузки. На производстве трубы проходят испытания на прочность. Это необходимо провести перед тем, как отправлять изделия к потребителям. Перед испытаниями керамические трубы замачивают. Процедуру замачивания иногда требуется повторять при прокладке. Важно, чтобы трубы не потеряли прочностных свойств и были способны в дальнейшем исполнять свои функции.

Трубы ЖБИ поставляются от производителя в различных диаметрах. Трубы малого калибра не армируются. В последнее время практикуется снабжение труб ЖБИ внутренней футеровкой. Она может быть из керамики, пластика, стеклопластика, ПЭ. В таком варианте трубы становятся более устойчивыми и конкурентоспособными по качеству и стоимости. Притом расходы на приобретение таких труб снижаются, в отличие от изделий из прочих материалов.

На практике востребованы трубы из полимербетона. Они наиболее прочные и долго служат. Такие трубы совмещают в себе достоинства двух материалов – крепость бетона и стойкость к химическим реагентам за счет полимерных добавок. Полимербетон компонуется из нескольких материалов. Это песок различных фракций, щебень, полиэфирные смолы. Учитывая способ производства, такие трубы легче своих аналогов из цементобетона. Это существенно упрощает их монтирование и транспортировку.

Трубы из полимербетона используются в практике БПТ. С успехом их применяют в микротоннелировании и продавливании. В целом их свойства позволяют расширить диапазон задействия. Тормозится полноценное внедрение их высокой стоимостью в сравнении с ЖБИ трубами.

На стороне полимербетонных труб возможность быстрого и беспроблемного стыкования с трубами действующих сетей. Стыки реализуются за счет муфт. Они прочные, т.к. выполняются из закаленной стали с титановым сплавом.

На объектах строительства сетей в нашей стране применение нашли изделия от немецких фирм. На их стороне качество исполнения, точность, сравнительно демократичная стоимость.

Трубы из стеклопластика

Этот вид труб практически незаменим при реализации технологии микротоннельной проходки. На их стороне легкость конструкции, простота монтирования, доступность. Указанные преимущества выделяют их даже на фоне труб из полимербетона. Трубы из стеклопластика устойчивы к хим. реагентам, что дает возможность использовать их при сооружении систем водоснабжения и канализации. Распространены трубы европейских фирм. Они отличаются хорошими тех. характеристиками.

Трубы стеклопластиковые раструбные

Изделия данного типа чаще всего задействуются в процессе ремонта коллекторов водоотводящих систем. Они могут быть применены с технологией бестраншейного ремонта. Сам процесс замены предполагает протягивание труб из стеклопластика внутри старых коллекторов. Протяжка ведется секциями. Средняя длина секции не более 30 м. Стыкуют трубы раструбным способом, либо задействуют конусные насадки. Последние обычно не нуждаются в добавочных уплотнителях.

Стыки труб из стеклопластика обычно формируются сразу же. Подготавливается конический узел. Соединение ведется уже внутри траншеи.

Стеклопластиковые трубы отличаются малым весом. Это дает определенные преимущества при протягивании и стыковке. Для тяжения таких труб достаточно маломощных механизмов. К примеру, активно применяются лебедки. Ход протяжки отличается быстротой реализации. Чтобы затянуть средний участок стеклопластиковой трубы протяженностью в 70 м. внутрь старого трубопровода, понадобится около 4,5 часов времени. С условием, что работу будет выполнять бригада из 3 человек.

При протягивании стеклопластиковых труб внутри старого ремонтируемого трубопровода их диам. подбирают меньший, чем диам. исходного коллектора. Получившийся зазор заполняют специальными демпферными растворами. Они позволяют уплотнить канал и придать трубам большую стабильность. Чаще всего для заполнения используется бетонная смесь.

Полимерные трубы – ПВП, ПВХ, ПП

Трубы из полимерных материалов чрезвычайно популярны в современном строительстве. Это происходит потому, что они обладают массой положительных свойств, которых нет у труб металлических или бетонных. Трубы ПВП могут изготовляться в разных калибрах и протяженности. Их возможно прокладывать как открытым способом, так и бестраншейно. Методика изготовления таких труб достаточно проста. Как результат, их возможно производить при минимальных затратах. Трубы отличаются малой стоимостью, что дает возможность проводить ремонт при минимальном вложении. Бестраншейную закладку труб из полимеров возможно проводить при участии пневмопробойников, бурошнековых машин, ГНБ установок. Стыковать полимерные трубы принято резьбовым соединением.

При протягивании труб из полимеров используются специальные быстросъемные головки. С их участием бестраншейная затяжка становиться более производительной. Головки изготавливают из прочных металлов. Лучшими в своем классе являются головки зарубежных производителей. Головки изнутри снабжаются зубцами-захватами. Они реализуют прочное стыкование с трубопроводом вне зависимости от толщины стенки или диам.  трубы. Головки используют при диам. от 0,16 до 63 см. Конструкция головки подразумевает расчет на допускаемые усилия, кот. могут возникнуть при тяжении в ходе бестраншейной прокладки.

Хотя ведущей функцией головок является непосредственно тяжение труб, они могут обеспечивать добавочную изоляцию торца трубы от проникновения влаги и загрязнений. Это позволяет обезопасить изделие от лишних повреждений при протягивании.

Трубы особых типов

Ввиду того, что условия на местности не всегда однородные и требования к сетям возрастают, практикуется использование специализированных видов труб. Их возможно прокладывать бестраншейными методами. Изготовляются специализированные трубы из комплексного соединения различных материалов. К примеру, распространены полимер-бетонные трубы, которые состоят из ЖБИ с полимерной крошкой. Выделяют также трубы ЖБИ с сердечником из стеклопластика, ЖБИ трубы, армированные стекловолокном. Затягивать такие трубы возможно при участии технологии микротоннелирования, пневмопробойников.

Стыкование труб особых типов проводится при участии муфт. Они выполняются из эластомера. Он реализует прочный стык, который можно сформировать максимально быстро. Герметичность притом высокая. На рынке распространена продукция западных фирм, которая отличается качеством и прочностью.

Прокладывать трубы из композитных материалов можно в различных, в т.ч. сложных условиях. Они невосприимчивы к типам грунта, стойки к истиранию и нагрузкам. Достигаются возможности труб за счет свойств включаемых в состав материалов.

Стойкость к истиранию порой является решающей при выборе типа труб. И здесь популярность на стороне композитных труб. Они лидируют в сравнении с другими трубами.

Набирают популярность трубы ВЧШГ. Они разительно отличаются по свойствам от прочих аналогов. Эксперты отмечают, что в скором будущем они составят серьезную конкуренцию металлическим и ЖБИ трубам.

ВЧШГ трубы возможно задействовать в системах водоснабжения и водоотведения, централизованных и местных. Допускается их применение в районах с сейсмической активностью, системах пожаротушения, по опреснительным установкам промышленного характера, в системах горячего водоснабжения и при транспортировании нефте-, газо- и топливных продуктов с содержанием сероводорода.

Трубы ВЧШГ выполняются из чугуна. Он наиболее удобен и выгоден для производства труб для коллекторных систем. Уникальность труб ВЧШГ заключается в особых способах модернизации чугуна. Благодаря им он приобретает новые полезные свойства. Добавки из графита в основу серого чугуна позволяют уменьшить риски разрушения материала, снизить вероятность его коррозии.

В ходе проектирования систем напорного водоснабжения и канализации при участии технологий БПТ применяются трубы из высокопрочного сплава чугуна, которые отличаются повышенными прочностными характеристиками. Это дает возможность выполнять сети, которые прослужат максимально долго. На данный момент на площадках строительства задействие труб из определенных материалов регламентируется международными стандартами.

Практикуется использование труб с внутренним покрытием из ЦПП и внешней защитной пленкой из полимеров. Внутреннее покрытие снижает вероятность скорой коррозии от воздействия влаги и хим. веществ. Полимерная оболочка препятствует ржавлению и коррозии в следствие влияния почвы. Трубы ВЧШГ стыкуются раструбным соединением профильного типа. Возможны несколько вариантов конфигурации. Они поставляются производителем. Допускается сварное стыкование труб этого типа. Притом важно уделять максимум внимания герметичности сварного стыка. Стыкование ведут нахлестной сваркой.

По стандарту предполагается использование специальных низкопрофильных раструбов. В отдельных моментах разрешается задействие безраструбного соединения для отдельных отрезков сооружаемого трубопровода. Этот вариант используется с целью сократить усилие тяжения в ходе затаскивания по технологии БПТ.

Методики бестраншейного ремонта участков трубопроводов, расположенных в грунте

По мере выполнения своих функций трубопроводы в грунте подвергаются износу. Происходит ржавление, коррозия труб, могут возникать трещины и пробои. Возникновение неполадок достаточно сложно предотвратить даже при соблюдении всех режимов застройки. Влияние грунта, транспортируемых веществ, естественные подвижки почвы, раскопки вблизи трубопроводов оказывают губительное влияние на них. Возвратить системе исходную прочность и работоспособность возможно техниками ремонта. Теперь все чаще применяется бестраншейный ремонт участков. Это экономит время, сокращает разрушения на местности, позволяет экономить материальные и трудовые ресурсы.

Трубопроводы возможно ремонтировать разными способами. Восстановление их структуры проводится при участии механизмов БПТ. Возможно затягивать внутрь старых трубопроводов полимерные покрытия. К примеру, листовые заплаты, мембраны, рубашки, рукава. Практикуется затягивание ПВП труб. Также возможно наносить на поверхность старого канала ЦПП в виде растворов набрызгом. Применять ремонтные покрытия возможно на коротких и протяженных участках. Для СМР достаточно вскрытия нескольких котлованов на местности. Их размеры должны позволять инсталляцию оборудования. В остальном разрушения на местности не предусмотрены. Это значительно экономит время и снижает расходы компаний.

Международная классификация определяет такие варианты защитных покрытий для ремонта труб внутри канала:

— набрызговые оболочки;

— покрытия сплошного характера;

— оболочки спирального типа;

— местные покрытия;

— трубы.

Среди указанных типов наибольшую популярность в практике бестраншейного ремонта приобрели:

— нанесение на внутренние каналы ЦПП методом набрызга при участии специализированных устройств;

— затаскивание труб из полимерных материалов внутрь старого деформированного канала. Проводится при участии разного рода пробойников, лебедок, установок разбуривания;

— тяжение гибких материалов из полимеров. Подобные варианты ремонтных изделий способны запоминать положение и после возвращаться в него. К ним относятся U-образные профили, спиральные покрытия, трубы;

— протаскивание внутрь старого канала сплошных защитных покрытий. Чаще всего это трубы ПВХ, ПВП, ПЭ;

— задействие покрытий из гибких материалов с зубчатой структурой;

— использование защитного покрытия в виде чулка. Выполняется из полимеров, затягивается в канал при помощи лебедки, расправляется и вулканизируется. Полезен тем, что сокращает потери в диаметре при полном восстановлении функционала по аналогии с трубами;

— задействие покрытия из рулонной навивки. Представляет собой длинную профильную ленту. Наносится на внутр. поверхность канала;

— использование местных и точечных восстановительных покрытий. Чаще всего применяются для быстрого временного ремонта, чтобы обеспечить функционирование линии на период подготовки к СМР.

Варианты устранения повреждений труб имеют свои специфические особенности. Учитывая их возможности и функционал, определяют какие именно методики подходят для восстановления конкретной линии. В целом большинство способов подходят для ремонта водопроводных сетей и коллекторов. Выбор метода также определяется, исходя из степени повреждений труб, их типа, удобства доступа к ним, целей СМР.

Окончательное решение по выбору восстановительной методики принимается в соответствии с исследованиями и оценкой трубопровода. Чтобы провести необходимые процедуры, назначается комиссия из специалистов. Проводится техническая экспертиза. По ее данным выдаются технические указания, где учитывается тип трубопровода, его состояние, вид транспортируемого агента, условия грунта, климата, присутствие грунтовых вод и проч.

Ремонт трубопроводов способом нанесения ЦПП на внутреннюю поверхность

Возможно восстанавливать изношенные трубопроводы способом нанесения ЦПП. Она представляет собой раствор на основе цемента и песка, который может быть дополнен полимерными или композитными добавками. Способ реставрации с ЦПП является традиционным и зарекомендовал себя. Его используют для восстановления, придания антикоррозийной устойчивости, дезинфекции трубопроводов.

Способ нанесения ЦПП предусматривается в качестве придания трубам антикоррозийных свойств, которые не имелись в начале (у старых систем) или были утрачены. Ранее основу антикоррозийных материалов для обработки коллекторов составляли всевозможные краски и грунтовки. Позже были обнаружены положительные моменты использования ЦПП. В настоящее время ее принято наносить набрызгом при участии специальных агрегатов – головок, насадок, разбрызгивателей.

Задействие ЦПП при ремонте трубопроводов обусловлено его улучшенным взаимодействием с металлами. Оно было установлено исследованиями. На стороне ЦПП сравнительно низкая стоимость, быстрота нанесения, хорошее качество покрытия. ЦПП используют для восстановления чугунных труб, стальных, композитных.

Свойство покрытия ЦПП состоит в том, что имеется 2 типа эффекта: активный и пассивный. Последний реализуется за счет изоляции стенок труб от транспортируемого агента принудительным методом. Создается защитный слой, который препятствует коррозийному воздействию агента на стенки. Как результат, сроки службы каналов трубопровода увеличиваются. Активный эффект предусматривает образование на поверхности раздела сред раствора гидроксида кальция. Это препятствует коррозии.

На стороне ЦПП уникальная возможность самолечения покрытия. Это означает, что даже если в процессе нанесения будут допущены трещины, дефекты, они самоустранятся при введении линии в эксплуатацию за счет разбухания раствора или под влиянием известковых отложений.

В нашей стране использование ЦПП в качестве защитных покрытий уже давно применяется. За годы использования накоплен полноценный опыт и отлажена технология. Компании, занимающиеся подобными работами, отмечают универсальность метода, малую затратность, экономию трудовых и энергетических ресурсов. ЦПП возможно задействовать для ремонта систем разного типа – водопроводящих, коллекторных, канализационных, ливневых, промышленных.

ЦПП обеспечивает закупорку мелких повреждений, реализует антикоррозийные свойства, увеличивает срок эксплуатирования систем. Отмечаются высокие показатели увеличения прочности труб после нанесения ЦПП. В среднем сроки можно увеличить до 5-8 лет. Притом линия может эксплуатироваться в полную мощность.

ЦПП по прежнему востребованы в практике восстановления коллекторных систем. Однако конкуренцию им составляют полимерные материалы. Появившись недавно, они доказали свои преимущества. Полимерные материалы можно использовать при восстановлении самых разных вариантов повреждений трубопроводов. Они могут выполняться в различных вариациях – от непосредственно труб, до рукавов, гибких и спиралевидных покрытий, листовых заплаток.

Санацию трубопроводов с нанесением ЦПП проводят с учетом типа системы, материала труб. Используются ЦПП для преимущественно стальных трубопроводов. Реже проводится санация чугунных. Прочие трубопроводы такому способу ремонта не подвергаются. Возможно восстанавливать трубы водоподающие, канализационные, ливневые. Допускается использование ЦПП в трубопроводах безнапорного и напорного типа.

Нанесение ЦПП на внутр. поверхность канала проводится методом набрызга или центрифугирования. Для этого применяются установки особого типа. Ход СМР предполагает подготовительный этап, заготовку компонентов смеси, собственно нанесение, завершающий этап.

Покрытие, которое образует ЦПП, способствует закупорке микротрещин, восстанавливает поверхность канала, укрепляет, устраняет дефекты, придает антикоррозийные свойства. Однако следует помнить, что при всех положительных моментах ЦПП невозможно применять для восстановления сильно разрушенных трубопроводов.

Процесс нанесения ЦПП на поверхность канала подвергается постоянному контролю. Слой нанесения измеряют, доводят до стандартного. По окончании проводится обязательная шлифовка. По завершении нанесения ЦПП трубопровод из металлосплавов возможно считать многослойным. Внутренняя поверхность притом выполнена из тонкостенной бетонной смеси, а наружная – металлическая.

Методика санации трубопроводов нанесением ЦПП

Системы транспортирующие различные вещества по мере своего функционирования подвергаются нагрузкам. Хим. активность транспортируемого агента, воздействие грунта, естественные смещения и прочие факторы оказывают губительное воздействие на материал труб. Они изнашиваются, теряют в прочности и становятся не способными выполнять свои функции.

Восстановление трубопроводов рекомендовано проводить как можно раньше, не допуская сильного изнашивания и утраты большего процента прочности. Капитальный ремонт всегда более затратен, чем эффективные поддерживающие меры. Санацию после незначительных механических, химических повреждений и эрозии возможно проводить с помощью ЦПП.

Механическое разрушение трубопровода может происходить под влиянием различных факторов. К их числу можно отнести: избыточную проницаемость покрытий, возникновение трещин под влиянием грунтовой массы, последствия нарушений технологии при закладке и проч.

Разрушения хим. характера обычно вызваны такими факторами, как: воздействие углекислого газа, воздействие метана, аммиачных соединений, щелочей, солей и вследствие биологической коррозии.

Покрытие ЦПП способно сокращать последствия механических и химических повреждений. Трубопроводы восстанавливаются полностью и способны далее выполнять заложенный функционал.

Задействовать возможности санации ЦПП на трубопроводах рекомендуется после тщательной предварительной оценки. Трубы осматривают при помощи специальных приборов и камер, оценивают характер повреждений. Наносить ЦПП возможно лишь при наличии последствий коррозии, трещинах. Сильные разрушения, пробои и расхождения стыков цементной смесью восстановить невозможно.

Методика нанесения ЦПП насчитывает длительный срок успешной практики. Притом, что у метода есть определенные ограничения. В частности ЦПП невозможно применять при разветвленной сети каналов. Трубы для санации должны быть прямыми, без поворотов, схождений, изменения диаметра. В противном случае установка нанесения смеси просто не сможет пройти по каналу и обеспечить равномерное нанесение. Произойдет закупорка перемычек.

При невозможности использования ЦПП для разветвленных сетей для них задействуются другие методы восстановления. К примеру, эффективны способы затягивания труб или кардинальной замены участков с раскапыванием и выемкой старых. Такая методика хоть и является более трудоемкой, все же должна применяться при отсутствии альтернативы.

Существует методика нанесения ЦПП на трубы после их выемки на месте или в заводских условиях. После трубы укладываются в траншеи, стыкуются и закапываются. Однако методика нанесения покрытия в заводских условиях имеет свои минусы. К примеру, достаточно трудно доставить трубы до места, не повредив защитный слой. По указанной причине от данной методики часто отказываются в пользу других вариантов.

Среди возможных альтернатив методике нанесения ЦПП возможно выделить способ напыления на внут. поверхность канала специальных составов. Они стойки к хим. средам, создают прочное покрытие, быстро затвердевают под действием воздуха. Создателями данного метода считаются специалисты из США. Но техника уже распространилась по всему миру. Получены положительные результаты.

Способ нанесения быстро затвердевающих составов лишен некоторых недостатков методики ЦПП. В частности возможно предотвратить сползание слоя за счет силы тяжести. Составы для быстрого схватывания наносятся тонким слоем и быстро высыхают. За счет этого не происходит смещения. ЦПП по мере приобретения прочности должна выстояться какое-то время. При толстом слое смесь движется под влиянием законов физики и образует наплывы. По сему необходимо строго выдерживать толщину каждого слоя при набрызгивании ЦПП.

Техника нанесения защитных покрытий набрызгиванием обладает свойством, полезным при совместной закладке в водоотводящие коллекторы оптоволоконных сетей. Быстро затвердевающая смесь способствует эффективной фиксации оптоволоконных труб и единовременно обеспечивает санацию самого коллектора. Техника получила распространение совсем недавно. Отмечается не только ее эффективность, но и малозатратность, экономия времени и усилий, т.к. 2 вида работ проводятся одновременно. Старые каналы восстанавливаются, возвращают свою функцию и служат помимо прочего для размещения новых кабельных сетей в трубках.

Способ ремонта трубопроводов протаскиванием новой трубы внутри старого канала

По мере работы системы трубопроводов они подвергаются износу в силу естественных причин и влияния внешних факторов. Восстанавливать трубопроводы возможно разными путями. К одному из таких относится методика затаскивания новых труб внутрь старого канала без его выемки.

На стороне данного метода возможность санации трубопроводов без вскрытия грунта и проведения масштабных раскопок. Для закладки используются трубы ПНД, ПВП. Они прочные и меньше подвергаются коррозии. Трубы возможно тянуть лебедками или специальными установками. Способ протаскивания применяется в тех случаях, когда старый трубопровод сильно изношен и нуждается в восстановлении функционала. Можно затягивать трубы ПНД меньшего диаметра и с увеличением.

Техника разрушения канала с протаскиванием трубы ПНД находит широкое распространение по всему миру. Практикуется протягивание через 2 колодца. В одном инсталлируется оборудование, другой служит принимающим. По участку между колодцами тянутся трубные модули.

Замена трубопроводов может проводиться как с разрушением старого канала, так и без такового. При разрушении трубы ПНД протягиваются аналогичного диам. или увеличенного. Без разрушения тянутся трубы меньшего диаметра. Допускается протягивать не только трубы из полимерных материалов, но и металлические. Их забивают пневмопробойниками или затягивают лебедками.

БПТ с заменой труб разрушением имеет ряд достоинств в сравнении с другими технологиями. В частности возможно изменять пропускную способность с минимальными расходами и усилиями. Старый канал просто разрушается, а на его место прокладываются трубы с большим диаметром. За счет протяжки полимерных труб создается дополнительная пропускная возможность, предоставляемая особыми гидромеханическими свойствами внутр. поверхности полимерной трубы.

Помимо прочего, трубы из полимеров лишены возможности сильного разрушения под действием коррозии, они не имеют стыковых соединений и способны выдерживать большие нагрузки.

Методику разрушения возможно применять в различных грунтовых условиях, в т.ч. при нестабильных почвах. Процент разработки грунта минимален, как и процент разрушений на местности. Технология отличается экономичностью и малым уровнем вибраций. Как результат, она может применяться в условиях густонаселенных районов города.

Затягивать трубы в старый трубопровод с разрушением канала возможно с использованием пневмоударных машин, пробойников пневматического типа. Агрегаты снабжаются разрушающими гильзами, ножами, расширителями.

Устройство по заданному каналу движется за счет пневматической тяги. Ее создает компрессор. По мере движения нож разрушает канал и дробит остатки трубы на мелкие части. Следом за ножом движется расширитель. Он вдавливает осколки в грунт, формируя тем самым скважину с ровными стенками. Одновременно может затягиваться труба. Она фиксируется к расширителю за раструб. Выполнение работ по разрушению и затягиванию в течение одного сеанса значительно упрощает СМР и способствует экономии времени, усилий, материальных расходов.

Частным случаем технологии протяжки труб с разрушением является методика замены устаревших трубопроводов полимерными трубами при участии раскатчиков. Процедура проводится также с предварительным дроблением старого канала. Реализация методики предусматривает присутствие раскатчика с силовым приводом. Он инсталлируется в котлован, который отмечает начало заменяемого участка. Инсталляция осуществляется краном или погрузчиком. Допускается и ручная, поскольку это позволяют габариты устройства. После раскатчик настраивают, обеспечивая соосность его рабочего органа и трубопровода. С началом работы раскатчик ввертывается в грунт и дробит трубопровод на части. Осколки вдавливаются в стенки образуемой скважины. Остаток грунта также вытесняется и формирует плотные, утрамбованные стенки.

В ходе работы раскатчика грунт и обломки трубопровода в канале уплотняются настолько, что образуют субстанцию, сравнимую по прочности со слоем бетона. Впоследствии этот слой становится защитным для протянутого полимерного трубопровода и обеспечивает ему надежную протекцию от внутригрунтовых изменений, подвижек, механического воздействия, вибраций.

По окончании проходки раскатчик выводится из обратного котлована. Здесь к концам приводных штанг фиксируют трубу из полимерного материала, которая собственно и будет выполнять роль нового трубопровода. Возможно тянуть трубу секциями или целиком. Раскатчик запускается обратным ходом и труба затягивается. Агрегат выходит с обратной стороны (теперь уже в стартовом котловане).

Описанные методики имеют свои недостатки. В частности работа раскатчиков и пневмопробойников вызывает ударные волны, которые, распространяясь внутри грунта, могут оказывать влияние на другие объекты, расположенные поблизости. Воздействию может подвергнуться и грунтовой свод вокруг близлежащих коммуникаций, инж. объектов. Подобные воздействия приводят к угрозе деформации коммуникаций и даже их серьезному разрушению. По этой причине еще до начала работ необходимо провести грамотную экспертизу, оценить все риски, геообстановку, определить залегание соседствующих объектов, убедиться в минимальных рисках для них. Экспертизу проводят с шурфованием почвы (взятием проб). Правила взятия проб прописываются в стандартах и могут быть найдены в соответствующих официальных источниках.

Описанные методики разрушения старого канала могут с успехом использоваться для замены разных типов труб. В частности требования к материалам изготовления не такие строгие. Агрегаты справляются с трубами из металлов, чугуна, керамическими, асбесто-цементными, пластиковыми. В зависимости от материала осуществляются настройки аппарата, подбирается мощность, тип режущего инструмента. Современное оборудование отличается гибкостью в этом плане и дает возможность подводить практически любые настройки и подбирать запасные части под конкретные условия для лучшей работы.

Среди всевозможных видов труб особо стоит выделить стальные. Они сложнее всего подвергаются замене с разрушением. Однако даже здесь уже разработана своя методика, опробованная не только за рубежом, но и в нашей стране. Техника разрушения трубопроводов из стали предполагает задействие особого типа режущего наконечника. По принципу действия он напоминает консервный нож. Находясь внутри канала, он разрезает трубу на 2 половины. Нож отличается высокой производительностью. Разрушение стальной трубы проводится при ср. скорости в 80 м в час. Лишь на сложных участках возможно ее понижение.

Замену устаревших трубопроводов с задействием технологий БПТ возможно проводить и без разрушения старого канала. Здесь методика по сути остается аналогичной, но с некоторыми различиями. Для затяжки труб также могут использоваться пробойники или же лебедки. Труба из полимерного материала должна быть меньше по диаметру, чем исходный канал, чтобы она могла разместиться внутри. Обычно оставляют зазор, который после заполняется демпферным материалом.

Затяжку полимерного трубопровода в старый канал проводят из подготовленного заранее котлована или колодца. В нем размещается оборудование, а бухта или барабан с трубами устанавливается на бровке. Тросом лебедки труба подхватывается с бухты и направляется в канал. Внутри протягивается и движется к приемному котловану. Важно помнить, что полимерные трубы отличаются восприимчивостью к твердым вкраплениям внутри трубопровода. Они могут повредить верхний слой, вызвать трещины, сколы, которые впоследствии разрастутся до пробоев. Чтобы этого избежать, перед затягиванием труб рекомендовано провести тщательную очистку трубопровода, устранить выступающие элементы. Помимо этого, пользуются защитными инструментами. К примеру, рейками или пластмассовыми листами. Они закладываются в канал перед затяжкой труб и размещаются на определенном интервале.

Производители также стремятся защитить свои изделия и снабжают их оболочкой из пленки или другого материала. В таком случае в ходе протягивания повредится именно она, а поверхность трубы останется незатронутой. Практикуется использование особых вкраплений в полимерные материалы, которые придают оболочке повышенную устойчивость к повреждениям механического характера.

Использование трубных полимерных модулей для реновации трубопроводов с разрушением и без

Опробована методика реновации трубопроводов канализационных и водоотводящих систем по принципу введения в канал трубных полимерных модулей. Техника может осуществляться как с разрушением поверхности старого канала, так и без него. Трубные модули отличаются меньшими размерами и стыкуются в процессе затягивания. Притом уделяют внимание применению бестраншейных технологий и стараются избежать масштабных разрушений на местности.

Стыковка трубных модулей из ПВХ проводится на раструбах. Стыки уплотняются резиновыми кольцами. Помимо этого проводится склеивание, во избежание протечек. Клеевой тип соединения обеспечивает надежное скрепление. Однако важно соблюсти технические условия и дать клеевому составу набрать достаточную прочность (хорошо просохнуть). Стоит отметить, что клеевой стык образуется сам по себе без прогрева.

Выделяют методику стыкования полимерных модулей сваркой встык. Пользуются специальными установками. Здесь нужно также соблюдать технологическую паузу, чтобы дать возможность материалу приобрести необходимую кондицию. Агрегаты для сваривания труб отличаются малыми габаритами и способны выполнять работы в полевых условиях.

Не требуется соблюдать технологическую паузу для способа формирования стыков раструбом с резиновыми уплотнителями. Однако здесь имеются свои недостатки. В частности такой тип соединения имеет увеличенные внешние размеры, что не всегда удобно. Также для формирования такого стыка нужно специальное оборудование, которое заводится в канал. Не всегда размеры канала позволяют это делать. Попытки продвижения несоответствующего по габаритам оборудования могут привести к повреждениям труб. Даже микротрещины в полимерных модулях могут привести к серьезным дефектам напорных трубопроводов. Для безнапорных возможно делать исключения.

Сборка полимерных модулей при реализации технологий БПТ может производится также замковыми или резьбовыми соединениями. В таком случае не требуется технологической паузы. В этом данные типы стыков схожи с раструбным. Резьбовые соединения способны формировать разные сечения и стыковать разные размеры. Важно лишь правильно подобрать тип.

Описанные методики имеют свои плюсы и минусы. Учитывать технологические возможности каждой методики необходимо для создания полноценной и работоспособной сети. Методики протаскивания эффективны для реновации устаревших или сильно изношенных трубопроводов. Внутрь канала протягиваются современные трубы из полимерных материалов. Старый канал может подвергаться разрушению или оставаться нетронутым. Первый случай предполагает также замену труб с увеличением диаметра. Это может пригодиться в случаях расширения сетей, роста их загруженности, повышения пропускной способности. Методика без разрушения менее приоритетна, поскольку в таком случае неизбежно происходит уменьшение диаметра и снижение пропускной способности. Однако даже она может послужить, если требования сети не предполагают особого спроса с размеров канала.

Указанные методики, хоть и позиционируются, как достаточно простые и доступные, все же имеют сложности в практической реализации. Как то работа разрушителями или пробойниками может оказать негативное влияние на соседствующие коммуникации и инженерные объекты в силу ударного воздействия на грунт. Особенно в грунтах неплотных и подверженных смещениям могут произойти необратимые изменения. Потому перед принятием решения о задействии методик в конкретном случае, надо провести грамотный технический анализ, осуществить расчеты, согласовать СМР с организациями, обслуживающими др. коммуникации.

Реновация трубопроводов деформированными полимерными трубами

Для реновации устаревших трубопроводов возможно пользоваться методикой протягивания деформированных модулей. Они изготовляются из полимерных материалов и способны заполнять вышедшие из строя зоны трубопровода и восстанавливать их функционал полностью.

Изготовляются модули в виде профилированных труб. Они способны реализовывать полную герметичность стенок и обеспечивают сопротивляемость нагрузкам динамического характера.

Протягивание деформированных модулей в канал осуществляется 2 видами техник. Первый способ предполагает затяжку трубы, чей профиль имеет U-образную форму. Здесь труба затягивается сразу на весь ремонтируемый участок. Затяжка производится из колодца и ведется до следующего колодца по сети. После того, как труба окажется полностью затянутой внутрь, она расправляется и прижимается к стенкам. Осуществлять эту процедуру возможно при участии агрегатов обеспечивающих подачу пара, воды под давлением. На практике эта методика получила название слип-лайнинг. На данный момент она успешно применяется в разных странах мира. С задействием технологии возможно менять участки трубопроводов быстро и при минимальных затратах. На стороне профилированных труб значительно меньшие изменения в диаметре исходного трубопровода. Как следствие, потерь в пропускной мощности не происходит.

Второй вариант предполагает введение в ремонтируемый трубопровод предварительно сжатого полимерного трубопровода. Он выполняется из материалов, которые имеют термическую память. После затягивания они принимают форму трубы и плотно прилегают к стенкам. Сжатие трубопровода проводится по всему сечению. Методика получила название свейдж-лайнинг. При данном методе трубы затягиваются секциями и постепенно свариваются между собой. Деформация проводится при участии специальных вставок, через которые протягиваются трубы перед непосредственным заведением в канал. Собственно затяжку ведут лебедками. По прошествии определенного времени труба принимает заданную форму и прилегает к поверхности канала. Следует учесть, что труба принимает форму сама и не нуждается в дополнительном укреплении или заполнении пространства раствором.

Реновация трубопроводов протаскиванием защитных покрытий из полимерных материалов

Системы водоотведения и водоподачи могут санироваться с помощью внутренних полимерных оболочек. Таким образом возможно восстанавливать трубопроводы после коррозии, незначительных механических повреждений. Стоит отметить, что методики не справляются с сильным расхождением в стыках и крупными разрушениями в стенках. В качестве защитных покрытий из полимеров могут использоваться различные мембраны, оболочки, листовые материалы, спиралевидные, ленточные, рукава. Все они способны придать стенкам достаточную герметичность и сопротивляемость нагрузкам динамического характера. Покрытия возможно задействовать для напорных систем и безнапорных.

Полимерные оболочки затягиваются в трубопровод 2 способами. В первом случае их протаскивают лебедками и после прижимают к стенкам под действием груза. Обычно в качестве груза выступают баллоны. Во втором случае затяжка производится под действием горячего воздуха или пара. Допускается также предварительное введение покрытия с последующим растягиванием заполнением водой. Такой способ обычно применяется для полимерных рукавов.

Покрытия заводятся в трубопровод либо через колодец, либо через заготовленный котлован со вскрытием.

Затвердевание оболочек происходит внутри канала под воздействием агента, которым является вода или пар. По окончании процесса вулканизации агент удаляют (т.е. сливают, либо отводят установку подачи пара). Методика широко зарекомендовала себя за рубежом и теперь планомерно внедряется в нашей стране.

Внимания заслуживает технология затягивания сплошных рукавов из полимерных материалов. Ими возможно восстанавливать трубопроводы водоснабжения и газового хозяйства. Рукава способны ремонтировать оболочки с минимальным сокращением диаметра. Практика их введения проста и доступна.

Реновация трубопроводов гибкими листовыми элементами с зубчатой структурой из полимерных материалов

Указанная методика основывается на использовании облицовочных элементов с продольным сечением. После скрепления между собой они образуют единую плотную оболочку, которая покрывает поверхность трубопровода и восстанавливает его. Способ разработан в Германии.

Защитные покрытия вводятся в дефектные участки трубопровода через колодцы или котлованы. Стыковка осуществляется специальными полимерными заготовками и экструзионной сваркой. Стыковка ведется непосредственно внутри канала. Чтобы надежно зафиксировать место стыка, оно дополнительно заполняется цементным раствором. Притом в трубопровод нагнетается вода, чтобы прижать облицовку и распрямить ее.

Указанная методика способна работать при задействии различных типов секций. Притом последние могут отличаться структурой, типом стыкования, могут быть комбинированными, композитными, с несколькими защитными слоями.

Методика санации трубопроводов с использованием гибкого рукава из композитных материалов

Санация трубопроводов предполагает восстановление их работоспособности, утраченной в результате естественного износа, коррозии, механических повреждений. Практикуется санация с использованием гибкого чулка из композитных материалов. На его стороне прочность и способность расширяться до размеров трубы. Чулок может восстанавливать несущую способность трубопровода и возвращать ему заданный функционал. Притом калибр труб снижается минимально.

Алгоритм СМР по санации чулком начинается с подготовки рабочего места. Затягивать чулок возможно через смотровые колодцы или заготовленные котлованы. Отделяют ремонтный участок и обеспечивают к нему доступ. Затяжку чулка можно проводить с помощью лебедок или воздухом. Сам по себе чулок представляет собой гибкое изделие из композитных материалов, снабженных армированием. Чулок покрыт клеящим составом, который способствует приклеиванию его к стенкам. Когда чулок занял свое место в канале, его необходимо расправить. Для этого внутрь оболочки под давлением подается вода или пар. Реагент обладает двойными свойствами: расправляет изделие и вулканизирует его. Как результат, чулок прочно приклеивается к стенкам и обретает прочность. В итоге получается своеобразная очень тонкая труба из полимерного материала. Чулок восстанавливает поверхность трубопровода и задает ему улучшенные пропускные характеристики.

Композитный рукав продвигается и выворачивается внутри трубопровода при помощи гибкого троса, под воздействием давления жидкости, пара. Допускается применение нескольких способов сразу.

На стороне методики санации чулком доступность и относительная дешевизна СМР. Агрегаты для реализации также доступны для приобретения даже небольшими компаниями. Результат технологии в качественном покрытии с дополнительной прочностью. Чулком можно санировать даже сильно изношенные трубопроводы, системы после коррозии. Методика нетребовательна к калибрам труб и протяженности ремонтных участков. Чулком можно восстанавливать трубопроводы овальных типов труб, круглых и специальных.

Санация трубопроводов методом нанесения рулонной навивки

Ремонт безнапорных трубопроводов можно проводить с использованием гибкой ПВХ ленты. Эту методику запатентовали за рубежом. Лента размещается внутри канала трубопровода и закрепляется. Крепление ленты производится специальным станком. Он опускается в трубопровод через колодец или котлован. Агрегат многофункционален и может единовременно выполнять несколько задач. А именно: проводить навивку ленты внутри трубы по диаметру, закреплять ее, заливать клеящую смолу, проталкивать образованный ПВХ каркас по оси всего ремонтного отрезка, расширять каркас при необходимости и фиксировать его внутри восстанавливаемого сооружения.

По завершении процесс намотки ленты внутри трубопровода оставшееся свободное пространство между изделием и стенкой трубы заполняется демпферным раствором. Обычно он заготавливается на основе цемента. Раствор трамбуется с целью повышения статической прочности.

Существует вариант технологии нанесения гибкой ленты, когда для наматывания внутри трубы задействуется профильная лента ПВХ. Она снабжается рифлением. Оно способствует более качественному сцеплению ленты с трубой, а также закрепляют раствор. Методика инсталляции ленты схожа с описанным способом. Задействуют ленту для реновации трубопроводов различного типа. Допускается работать с овальными, круглыми или профильными трубами. Методика нетребовательна к калибру труб.

Использование ленты целесообразно в случаях незначительных повреждений. Также она часто применяется там, где другие способы не подходят. Лента может придать системе дополнительный запас прочности вплоть до планового ремонта.

Санация местными (точечными) защитными покрытиями

Вариант санации точечными защитными покрытиями применяется при незначительных повреждениях трубопровода. Это могут быть сквозные пробои, трещины, вызванные естественными причинами или механическими повреждениями, подвижками грунта. Также применяется методика для устранения последствий местной коррозии. Допускается применять покрытия точечного восстановления для герметизации отдельных труб или веток в ходе бестраншейной прокладки.

В ходе функционирования трубопроводов большую опасность для их целостности представляет коррозия. Под воздействием транспортируемого агента трубы ржавеют, в них развиваются нежелательные процессы. Одной из негативных особенностей коррозии является тот факт, что явление это развивается стремительно и поражает рабочие участки трубопровода. В результате могут возникнуть сквозные пробои, трещины. Статистика показывает, что подобные повреждения составляют около 11 проц. от всей длины коммуникаций.

Точечные варианты защитных покрытий могут быть различных типов:

— жидкие растворы, которые затвердевают после нанесения на поверхность трубы;

— полужидкие растворы;

— материалы волокнистого профиля, пропитанные смолами;

— резиновые уплотнители профильные;

— гильзы стальные (нержавеющие);

— заготовки рукавного типа эластичные;

— вкладыши трубчатые.

СМР по восстановлению трубопроводов точечными покрытиями начинаются с подготовки системы и проведения оценочных работ. На местности возводят временные сети или отводы, которые должны брать на себя функционал ремонтируемой коммуникации. Это делается для того, чтобы избежать длительных отключений подачи услуг для конечного потребителя. Временные трубопроводы делают наружными для удобства последующего демонтажа. Система обеспечения должна позволять доставлять потребителю услуги в том виде, в каком они реализуются посредством основной сети. Обводные трубопроводы должны соответствовать техническим требованиям и некоторым правилам. В частности:

— монтаж и демонтаж трубопроводов должен осуществляться в короткие сроки;

— передаваемый агент должен соответствовать сан.-эпид. требованиям на данный тип систем;

— трубопроводы должны выдерживать нагрузки внешних факторов, поскольку они прокладываются снаружи;

— обводные системы должны быть рассчитаны на показатели гидродинамического давления.

Важно предусмотреть для обводных систем соответствие со стандартными фитингами и запорной арматурой.

Использование указанной методики нанесения точечных покрытий не всегда решает всех вопросов работоспособности трубопровода. Практика показывает, что единых мероприятий для восстановления систем разработать нельзя. Каждый вид повреждений требуется восстанавливать с учетом особенностей коммуникации, местности, технических вопросов линии. Методики сами по себе также имеют ограничения и не способны полностью удовлетворять потребностям конкретных инженерных объектов. Потому важно проводить комплексную оценку сложившейся ситуации и подбирать методику, исходя из массы параметров. Привлекать к оценке необходимо проверенных специалистов во избежание эффекта «эйфории санации», когда проведенные СМР не дают результата, поскольку не были учтены какие-либо факторы.

Задействие бестраншейных технологий также не является панацеей. При всех положительных моментах могут быть и отрицательные. Абсолютный приоритет в их отношении может быть установлен только в том случае, когда санируемые коммуникации располагаются ниже городских подземных. Здесь раскопка с выемкой может представлять особые трудности, потому следует однозначно обратиться к помощи бестраншейных практик.

© 2019, wpadmincheg963. Все права защищены.