Инструкция по прокладке кабеля. Технология прокладки кабелей. Прокладка подземных кабелей. Оборудование и комплектующие для прокладки кабеля в траншею, под землей, в кабельных каналах, тоннелях

Инструкция по прокладке кабеля

Технология прокладки кабелей

Рекомендации по прокладке кабеля

Прокладка подземных кабелей. Оборудование и комплектующие для прокладки кабеля в траншею, под землей, в кабельных каналах, тоннелях

Потребительские сети в диапазоне низкого напряжения очень часто подключены к сетям электроснабжения подземных кабелей. При этом традиционное соединение кабеля со специальной изоляцией из бумаги все больше и больше заменяется пластиковой изоляцией сухого кабеля.

У несущей способности, предлагаемых подземных кабелей с изоляцией из пластмассы по сравнению с соединениями пропитанных кабелей есть несколько преимуществ:

— отсутствие дорогой свинцовой оплетки,

— значение изоляции не уменьшается из-за потери соединения.

— значительно меньший вес.

— никаких проблем в преодолении различий в высоте.

Вместо материала проводника меди, который становится все более дорогим и все реже применяемым сегодня, для подземных кабелей используется проводник из алюминия.

Силовые кабели имеют стандартные обозначения, по которым можно узнать строительство и тип кабеля!

Первое, что нужно сделать, прежде чем начать прокладывать кабель, закрепить маршрут кабеля, находящегося на рассмотрении участка земли и право собственности и использования. В принципе, также действуют тогда, когда устанавливают маршрут воздушной линии.

Подземные кабели проложены в кабельных канавах. В зависимости от свойств почвы и степени опасности для повреждения кабелей, эти кабельные канавы составляют от 70 до 120 см в глубину. Основание кабельной канавы должно быть настолько широким, чтобы предложить достаточно места для кабелей, которые будут проложены. Расстояние между кабелями должно быть около 20 см. Для того, чтобы предотвратить повреждение кабелей, они помещаются на песке, мелком гравии или просеянной почве. Вынутый грунт остается рядом с канавой. После завершения прокладки кабеля он будет использоваться для резервного заполнения оставшейся канавы.

До начала прокладки кабеля нужно подготовить необходимый кабель и вспомогательные вещества для этой работы. При этом пристальное внимание необходимо уделить перевозке кабельных барабанов. Выгрузку кабельных барабанов предпочтительно делать с помощью самоходного крана или специального трейлера для перевозки кабельных барабанов и катушек (кабельного транспортера).

Временная рампа может служить в труднодоступной местности вспомогательным вариантом. Если кабельные барабаны упадут вниз, могут появиться повреждения кабелей и кабельных барабанов (катушек).

Кабельные барабаны должны разматываться только в направлении раскатки. Направление раскатки отмечено на кабельном барабане.

Перед обработкой, кабель должен быть проверен на ток!

Если выявлено возможное повреждение изоляции, в частности, внешней изоляции, такие кабели нельзя использовать.

Кабельный барабан надежно размещается на кабельных домкратах или размоточном стенде. Кабельный барабан нужно лишь приподнять на несколько сантиметров над землей. Это позволит предотвратить соскальзывание в боковом направлении тогда, когда кабель кончится. На кабельном барабане должно быть предусмотрено тормозное устройство (дисковый или механический тормоз кабельного домкрата, в редких случаях — применяют гидравлический тормоз, более дорогой вариант).

Во время движения кабеля кабельный барабан должен работать непрерывно под натяжением сверху. Кабель должен стягиваться с барабана в противоположном раскатке направлении, указанном на кабельном барабане. Кабель должен быть без изломов. На нем не должно быть завитков и петель.

При прокладке кабеля предпочтительно использовать устройства для механической прокладки кабеля. Для этой цели стоит применять кабельные гидравлические (бензиновые, дизельные или электрические) лебедки и погрузочно-разгрузочное оборудование, кабельные домкраты механические, реечные, гидравлические, стойки.

Погрузочное оборудование для кабеля должно применяться в случае длинных и извилистых маршрутов.

При прокладке кабеля с помощью кабельной гидравлической лебедки кабель будет присоединен к тяговым канатам с помощью специального монтажного соединителя — кабельного чулка (бывают одинарные кабельные чулки, двойные кабельные чулки, проходные кабельные чулки, чулки с двумя петлями, транзитные кабельные чулки, чулки для малых кабелей, чулки для больших кабелей, чулки из  оцинкованной стали, чулки из синтетических материалов).

Тяговая скорость должна быть медленной и приспособленной к разматыванию кабеля. Согласно правилам прокладки кабеля. Не стоит превышать допустимые усилия при растягивании кабеля.

Если применение машин и устройств для прокладки кабеля невозможно, кабели должны быть протянуты вручную.

Кабели нельзя носить на плече, так как может быть превышен допустимый минимальный радиус изгиба кабеля, в результате чего возможны разрывы кабеля или изоляции.

Кабели не должны быть натянуты над землей или другими препятствиями!

Во время прокладки кабеля нужно наблюдать за минимальным допустимым радиусом  изгиба.

Минимальный радиус загиба должен быть связан с внешним диаметром кабеля!

Кабель нельзя прокладывать при температуре ниже 4° C. Кабели становятся хрупкими при низких температурах и будут легко ломаться. В экстренных случаях при низких температурах кабель можно прокладывать, если он заранее разогревается, например, с помощью тепловентилятора. Для этих целей мы производим и поставляем специальную систему обогрева кабельных барабанов для суровых типов климата и низких температур.

Кабели будут покрыты в кабельных канавах кирпичом или бетонным каналом. Кабели также могут быть проложены в кабельных канавах, внедренных в песке без прикрытия. Тем не менее, в данном случае маршрут кабеля должен быть приблизительно отмечен широкой десяти-сантиметровой желтой пластиковой лентой, расположенной на 30 см над кабелем. Это исключение имеет место только для кабелей с концентрическим проводником.

Кабели, которые прокладываются в грунт без крышки, должны находиться на глубине 1 метр и более!

Если кабельные покрытия (капюшоны) в настоящее время используют кабель, они должны быть окружены песком. Существующие полости между кабелем и покрывающим капотом будут препятствовать рассеиванию тепла от кабеля к почве.

Кабели прокладываются под улицами. На дорогах кабели заложены в цементных протоках. Есть цементные трубы. Они сделаны из бетона и соединены вместе без зазора между ними.

Под железнодорожными путями кабели должны быть проложены в трубах на глубине 1,50 м. Рядом с газопроводами кабели прокладываются на расстоянии 25 см.

Кроме того, в случае, пересечения других кабелей, например, телекоммуникационные кабели, оба кабеля должны быть защищены механически. Каждый кабель должен быть отмечен. Для этой цели используются пластиковые ленты для маркировки кабеля.

Цвет и печать на маркировочной ленте кабеля сообщит о:

— напряжении,

— типе кабеля и количестве кабеля,

— поперечном его сечении.

Перед обрезанием оплетки, оболочка кабеля будет привязана по обе стороны от разреза. Для этой цели должны быть сделаны из плотно намотанной бечевки «бесконечные привязки». Для резки подходят ручные пилы или прочные ножницы для резки кабеля.

В зданиях по соображениям пожарной охраны должна быть полностью удалена внешняя джут крышка кабелей!

Для составления или корректировки плана разводки кабелей, кабельных муфт, путепроводов, а также отдельных переходов должны быть обследованы риски до резервного заполнения кабельной канавы. Кабельная канава будет снова заполнена на 30 см почвой. Каждый слой должен уплотняться.

Положение кабелей в земле без неподвижных опорных точек помечается кабельным маркером. Они состоят из тесаного камня или бетона и имеют аббревиатуру.

Перед осуществлением проводящих соединений на кабеле должны быть удалены отдельные слои изоляции.

Обработка пластиковой изоляции кабеля достаточно проста. При этом будут выполняться следующие этапы:

  1. Удаление пластмассовой оболочки

Проведите измерения; путем демонтажа устройства делают продольный разрез в пластиковой оболочке; делают круговой разрез; снимают оболочку.

  1. Вынос концентрического проводника

Отклонить отдельные армированные провода и пучок проволок

  1. Резка листа

Наклонить лист непосредственно над отклоненной броней и содрать

  1. Удаление общего проводника крышки

Сделайте продольный разрез по демонтажу устройства; сделать круговой разрез; снять вентилятор проводник; оторвать крышку общего проводника; пластиковой изоляцией очистить проводник от присоединения остатков пластмассы.

Для снятия изолирующих слоев с кабеля с бумажной изоляцией, пропитанной соединением свинца оплетки должны быть предприняты следующие рабочие шаги:

  1. Снять внешнюю оболочку джута.
  2. Установить воротник из куска армированного листа, вырезать армирование путем подачи и удаления.
  3. Удалить амортизационный слой.
  4. Очистить свинцовую оплетку негорючим растворителем.
  5. Выполнить пайку на медной нити в свинцовой оболочке.
  6. Сделать круговой надрез на свинцовой оболочке; сделать параллельный разрез в свинцовой оболочке; отодвинуть свободную полосу с помощью плоскогубцев; содрать свинцовую оболочку вдоль кругового разреза; слегка расширить верхний край оставшейся свинцовой оболочки.
  7. Оболочка от изоляции ремня расслабится и можно будет оборвать изоляцию.
  8. Удалить проводники и отрезать наполнители.
  9. Связать изоляцию проводника; удалить изоляцию проводника; наконец, отклонить проводники.

Требуется уделить особого внимания пайке на заземляющей цепи. Для этой цели в настоящее время для пайки используются пропан-устройства газовой пайки или паяльная лампа. Свинцовая оболочка и медная нить, чтобы быть припаянной, должна быть очищена от всех оксидов. Свинцовая оболочка может быть очищена путем соскоба. Медная нить должна быть размещена в натянутом состоянии вокруг свинцовой оболочки. Поверхность пайки должна быть смочена флюсом. Нужно взять кусочек оловянной палочки припоя. Она должна быть в форме луковицы. Наносят ее после тщательного прогрева поверхности пайки с помощью увлажненной тряпки.

Внимание! В случае слишком большого прогрева свинцовой оболочки в одной точке, возможно появление отверстий!

Для защиты кабелей от проникновения влаги в изоляцию, для механической защиты, а также для предотвращения пропитывания соединений кабеля, соединения кабелей делаются с помощью муфт и концевых муфт.

Втулки служат для соединения кабелей друг с другом.

Кабельные окончания были проложены в точках кабеля, где имеет место переход от линейных систем кабелей открытого состава, например, шины.

В конструкции рукавов и концов существуют различия. Используются концевые кабельные муфты из чугуна, пластика и литой смолы.

Монтаж кабельных муфт выполняется  в кабельной канаве. Для облегчения работы монтажника с кабелем рекомендуется подготовить рабочую яму.

Для изготовления втулки швы на обоих концах кабеля должны перекрывать друг друга на протяжении приблизительно 50 см. Далее двигаются к концу рукава, как S-образной кривой восстановительной нагрузки.

Наружная оболочка кабеля проходит во внутренний конец корпуса Гильзы. Каждое отверстие втулки для ввода кабеля будет уплотнено битумным войлоком, обернутым вокруг кабеля.

Длина свинцовой оболочки и ленточной изоляции для кабелей в свинцовой оболочке с бумажной изоляцией, зависит от сечения кабеля. Соединение концов провода друг с другом может быть выполнено путем штамповки, пайки, сварки или завинчивания. Штампованные соединения могут быть сделаны в очень простой манере. Нужно сдвинуть штампованную трубку на подготовленных концах провода, которые , подобно тому, как в случае со штампованными материалами – гальванически соединяют оба проводника и заканчиваются штамповкой. Внутри гильзы проводники изолированы и отделены друг от друга с помощью стеблей.

Концентрические проводники и свинцовая оболочка кабелей соединены друг с другом.

Кроме того, очень важно включить корпус втулки в систему заземления.

При прокладке коробки обслуживания основной кабель не должен быть вырезан!

Герметик, с помощью которого обеспечивается герметичность втулки, легко плавится. Он достигнет температуры обработки, если пузырьки не поднимаются больше в контейнере плавления. Затем дальнейшее нагревание должно быть остановлено. Если во время нагрева герметика, на поверхности появляется пена, нужно будет перемешивать до тех пор, пока пена не осядет. Пена говорит о влажности в герметике. Значима восстановительная изолирующая способность герметика.

После приблизительно 10 минут, герметик следует осторожно слить через крышку втулки. В процессе охлаждения герметик будет сокращаться.

Концевые кабельные муфты должны быть запечатаны герметиком. Тот же процесс будет использоваться при подготовке кабеля втулки.

В случае, пластиковой изоляции кабеля, только в случае попадания влаги требуется уплотнение посредством концевой заделки кабеля!

Изготовление литьевой смолы для концов проще, чем монтаж концевых кабельных муфт с помощью запечатывания герметиком.

Кроме того, в данном случае это имеет крайне важное значение для уплотнения кабеля при работе с кабелем со свинцовой оболочкой с бумажной изоляцией. Это будет возможно, если изоляции проводника, изоляции ремня и приблизительно 10 мм металлической обшивки завернуты в два слоя ПВХ ленты. Каждый слой ПВХ-ленты с перекрытием 50% снабжен слоем ПВХ-клея. Эту пресс-форму, расположенную вокруг кабеля, герметизируют. В нее будет заливаться смесь синтетической смолы и кварцевого песка.

Должно быть уделено пристальное внимание концентрическому положению пресс-формы вокруг кабеля!

Если строго соблюдать пропорции смешивания и время отверждения отливки, приблизительно через 24 часа будет обеспечено оптимальное застывание. Затем пресс -форма может быть удалена, и литье очищено от появившихся заусенцев.

Синтетические смолы химически агрессивны. При изготовлении окончаний литьевой смолы для защиты кожи и одежды, придется надеть защитную одежду. Во время этой работы глаза особенно находятся под угрозой. Они должны быть защищены защитными очками.

Монтаж муфт и концевых муфт кабеля является ответственной работой. Потребуется профессиональный опыт и специальные знания. Благодаря этому, кабельные муфты и концевые муфты должны быть проложены специалистами, которые получили специальную подготовку! Заполненные кабели будут зафиксированы в передней части точки подключения зажимом или другими элементами крепления, например, железным уголком.

Подсоединение проводов на концевых кабельных муфтах довольно часто осуществляется через кабельные наконечники.

В случае традиционных методов подключения, таких как пайка, сварка или зажим концевых кабельных муфт к проводникам, не будет гарантирована абсолютная безопасность для связи.

Штампованные соединения заменили эти традиционные виды связи. Штамповка при неблагоприятных условиях отличается надежностью процедуры, прочностью соединения, а также несложной обработкой штамповочных инструментов. В настоящее время для штамповки муфт, или же в случае больших поперечных сечений используются гидравлические устройства штамповки.

Чеканка вставки, совпадающей с типом кабеля и поперечным сечением проводника, будет устанавливаться в пуансоны.

Есть два различных типа штамповки вставок:

— Штамповка вставки с V-пазами.

— Штамповка вставки для гексагонального тиснения.

V-рифление применяется только для медных проводников!

Кабельные зажимы обозначены знаками с информацией о диаметре соединительного штифта и диаметре проводника.

Штамповочной вставке для кабельного терминала в любом случае должен соответствовать кабельный наконечник.

Обозначения подходящих штамповочных вставок должны быть взяты из таблиц, действующих норм и правил.

При штамповке на кабельных клеммах фитинга следует соблюдать процесс:

  1. Режущий проводник должен быть в продольном направлении

Проводник до соединительного штифта должен быть согласован с длиной терминала кабеля. Важно заполнить кабельный терминал. Также должно быть рассмотрено удлинение подключения кабельного терминала во время гексагональной штамповки. Оно должно быть вычтено из длины проводника. В зависимости от рассматриваемого профиля это изменение длины может варьироваться от 2-х до 5-ти мм.

  1. Удаление изоляции проводника и очистка контактных поверхностей.

Снаружи проводник и внутренние контактные поверхности ствола терминала должны быть металлическими и яркими. Загрязненные проводники и бочки терминалов должны быть очищены от грязи. Все окислы следует удалить проволочной щеткой.

Каждый проводник должен быть очищен только перед процессом тиснения, максимум за 10 минут!

  1. Ввод проводника в ствол терминала

Трудности, которые могут возникнуть в этом процессе, лучше всего преодолеть фаской проводника в боковом направлении или зафиксировав тугой проволокой прилегающие к поверхности разрезы, которые нужно будет удалить после того, как проводник вошел в ствол кабельного терминала.

  1. Штамповка на кабельном терминале

V-образная обработка канавок должна быть выполнена таким образом, чтобы создать впечатление расположения на верхней или нижней стороне ствола максимально близко к центру. В частности, должно соблюдаться поддержание требуемой глубины штамповки. Это будет достигнуто, когда штамповочные челюсти штамповочной вставки будут закрыты или будут достигнуты соответствующие отметки.

В случае гексагональной штамповки алюминиевых проводников, между штамповочными метками на кабельном терминале должна применяться вставка. Если должны быть сделаны две штамповки, штамповку нужно запустить в точке, ближайшей к проушине терминала. Заусенцы, появившиеся на кабельном терминале в результате шестиугольной штамповки, должны быть удалены.

Если после закрытия штампа челюстей на штамповочный инструмент будет оказываться дальнейшее давление, это приведет к серьезным повреждениям на гербовой вставке или самом штамповочном устройстве (вероятен несчастный случай!)

Челюсти, которые не полностью закрыты, не гарантируют прочное электрическое соединение!

Есть некоторые ограничения для пайки кабельных терминалов. Пайка концевых кабельных муфт должна быть использована только в том случае, если не могут быть применены штампованные терминалы.

При пайке на кабельных клеммах соединительной зоны вокруг язычка кабельного терминала укладывается на нужное место продолжающееся нагреваться до пайки олово. На поверхность пайки наносится такое количество припоя, чтобы все части проводника по всей площади были покрыты оловом.

Нагревание продолжают до тех пор, пока припой не потечет через кабельный терминал в проводник!

Пайка концевых кабельных муфт требует обширных специальных навыков и поэтому будет осуществляться только особенно квалифицированными специалистами.

До начала прокладки кабеля значение изоляции будет измеряться после прокладки кабеля. Этот тест проводится экспертами путем применения высокого напряжения для точно определенной единицы времени в соответствии со стандартами испытаний. В течение этого времени не должно произойти пробоя изоляции кабеля. Результаты этого теста записываются в тестовый сертификат. Кабель может быть введен в эксплуатацию только после успешного тестирования.

Маркировка кабеля информирует о:

— типе кабеля,

— кабельном материале и форме проводников

— поперечном сечении кабеля.

Кабели наматываются на кабельные барабаны в том случае, если их много.

Прокладка подземных кабелей осуществляется с кабельного барабана в кабельных канавах.

Подземные кабели размещаются на глубине 0,70 м.

Расстояние между двумя подземными кабелями должно быть около 0,20 м.

Минимальная температура прокладки подземного кабеля +4°. Выполняется это только в экстренных случаях. При этом требуется обязательный прогрев.

При запуске кабеля необходимо учесть следующие моменты:

— Минимальный радиус изгиба не должен быть подрезанным.

— Кабели при закладке не должны волочиться по земле.

— Подземные кабели должны быть закрыты. Кабели без покрытия должны быть расположены на глубине 1,0 м. Такие кабели должны иметь концентрические фазовые провода.

— Каждые 3 –  5 м подземных кабелей должны быть снабжены лентой для маркировки.

При снятии изоляции с подземных кабелей, должны быть удалены отдельные изоляционные слои кабеля. Должна быть соблюдена минимальная длина изоляции, которая должна оставаться после зачистки. Кабельные соединения делаются рукавами и с помощью концевых кабельных муфт.

Подсоединение проводов в основном осуществляется через кабельные наконечники. Для этого предпочтительны штампованные кабельные терминалы для резьбовых, паяных и сварных кабельных клемм. Штампованные кабельные терминалы выбиты с помощью гидравлических или механических инструментов штамповки. В этом случае должны быть использованы инструменты согласования штампованной вставки.

После прокладки, для подсоединения к требуемому сопротивлению изоляции подземные кабели тестируются. Должны быть сохранены фиксированные минимальные значения изоляции.

Подготовка подземного кабеля будет иметь решающее значение для его долговечности.

© 2017 — 2018, wpadmincheg963. Все права защищены.