Горизонтально направленное бурение (ГНБ). Обустройство трубопроводов по технологии горизонтально-направленного бурения

Горизонтально направленное бурение (ГНБ). Обустройство трубопроводов по технологии горизонтально-направленного бурения

Обустройство трубопроводов под землёй осуществляется траншейным и бестраншейным методом. Бестраншейная прокладка может проводится следующими способами: горизонтально направленным бурением, санацией, проколом грунта и продавливанием стального футляра.

Метод горизонтально направленного бурения является наиболее востребованным среди остальных способов. Прокладка трубопроводов и других видов коммуникаций с помощью горизонтального бурения выполняется при помощи установок ГНБ без разрушения ландшафта и вмешательств в состав грунта. Процесс осуществляется в оговоренные сроки, является практически полностью автоматизированным, благодаря чему удалось снизить привлечение физической силы.

В буровой головке расположена локационная система, которая позволяет сделать прокладку коммуникаций безопасной, обходя все подземные и надземные препятствия. Для проведения процесса нет необходимости уничтожать зелёные насаждения на рабочем участке, а после восстанавливать что-либо.

Данный метод позволяет прокладывать стальные футляры для размещения телефонных и оптико-волоконных сетей, газо-, нефти-, отдельные водопроводы, силовые кабели и канализационные системы.

Устройство коммуникаций проводится с помощью буровой установки, локационной системы, сварочного аппарата и оборудования, предназначенного для изготовления бентонитового раствора.

Транспортировка бурового оборудования осуществляется грузовой спецтехникой, на которой имеются наклонные сходни для удобной погрузки и разгрузки.

Для проведения процесса прокладки коммуникаций необходимо обеспечить бесперебойное водоснабжение. В случае отсутствия пожарного гидранта, вода на участок подвозится машиной.

Технология бурения

Процессу бурения предшествует подготовительная стадия, в ходе которой исследуется рабочий участок, характеристики грунта, расположение коммуникаций, подземных и наземный препятствий любого типа.

После проведения операций, описанных выше и в случае отсутствия причин, из-за которых невозможно осуществить подземную работу, начинается бурение пилотной скважины. Процесс выполняется при помощи буровой головки, внутри которой встроен передатчик, определяющий и передающий оператору установки данные о местоположении и наклоне рабочего инструмента. Для уменьшения трения трубы о грунт и предотвращения обвалов стенок скважины, осуществляется подача бентонита через сопла главного инструмента.

Пилотная скважина расширяется до диаметра, соответствующего диаметру прокладываемой коммуникации. Для этого используется расширитель обратного действия или риммер. После появления расширителя на поверхности земли, он соединяется с готовой плетью трубопровода и протягивается позади рабочего инструмента в сторону противоположного края скважины. Прокладываемая труба находится под вращательным воздействием буровых колонн, и для того, чтобы ее зафиксировать и обеспечить устойчивое положение, применяются крепежные элементы, такие как вертлюг и серьга.

Усовершенствованный бестраншейный способ ведения подземных работ

Устройство бестраншейного перехода даёт возможность прокладывать новые трубопроводы и делать ремонт старых на любом участке, даже если присутствуют сооружения, природные объекты или другие инженерные сети. Установки ГНБ оснащены специальными инструментами, с помощью которых создаётся отверстие в грунте и расширяется до требуемого диаметра в соответствии с прокладываемой трубой.

Для укладки новых трубопроводов методом горизонтального бурения не нужно разрывать котлованы, так как процесс ведётся с поверхности земли. Первым делом разрабатывается пилотная скважина. После чего крепится расширитель, с помощью которого увеличивается диаметр созданного тоннеля.

На переднем конце трубы устанавливается насадка, имеющая вид герметичной круговой камеры. На её внутренних стенках равномерно распределены отверстия, предназначенные для подачи выталкивающей среды. Если образовывается грунтовая пробка, через трубку в насадку подаётся сжатый воздух, способный выдавить излишки грунта и транспортировать его в котлован.

Применение бестраншейных технологий даёт возможность проложить трубы, диаметр которых не 300 мм. Преимущество метода состоит в отсутствии пустот в грунте, благодаря чему дорожное покрытие и ландшафт остаются в целостности. Это позволяет не блокировать автотрассы и проводить процесс даже под оживлённой дорогой. В то время как использование открытого метода для прокладки коммуникаций влечёт за собой множество неприятных последствий в виде разрушенных сооружений, мусора на рабочем участке, изменения состава грунта, вырубки зелёных насаждений.

Бестраншейное устройство трубопроводов и внутриквартирных сетей диаметром до 400 мм осуществляется тросовой установкой с силой тяги до 100 т. Она позволяет произвести статистическую замену изношенных труб, при этом старая коммуникация может оставаться на месте и служить в качестве защитного футляра. При необходимости увеличить диаметр прокладываемого трубопровода, старый разрушается методом санации.

Замене подлежат ветхие трубы, выполненные их чугуна, керамики, стали и асбестобетона. Технология ГНБ предназначена для прокладки полимерных коммуникаций, которые состоят из длинных плетей или небольших секций. Фрагменты трубопровода соединяется муфтами и при помощи резьбы.

Преимущества тросовых установок:

  • компактные габариты, что позволяет легко их транспортировать, проводить монтаж и помещать в существующие колодцы или приямки небольших размеров;
  • укомплектованы автономными гидросиловыми станциями и насосами высокого давления;
  • оборудованы колёсами, способствующими лёгкому передвижению, также оснащены выносным пультом управления. Запуск двигателя внутреннего сгорания осуществляется электростартером;
  • простые в управлении и не требуют особой подготовки;
  • более низкая стоимость по сравнению с штанговыми машинами, с помощью которых также осуществляется разрушение и замена труб.

Основными составляющими установки являются гидроцилиндр и конус, предназначенные для дробления труб любого диаметра. На разрушающих конусах размещены сменные ножи, выполненные из стали наивысшего качества.

Усилие гидроцилиндра на конус передаётся при помощи облегчённого стального троса, который имеет диаметр от 20 до 30 мм и жизненный цикл до 230 000 натяжений. Для того, чтобы трос удерживался в натянутом состоянии, на установке имеется специальное устройство с двумя клиновыми замками.

Для проведения работ необходима бригада из 2-3 человек и возможность доставить оборудование на строительный участок. Установка приводится в рабочее состояние без подъёмного оборудования. Для эксплуатации машины в течение одной смены расходуется несколько литров топлива. Основные детали рассчитаны на пять лет бесперебойного функционирования. За один рабочий день заменяется более 100 метров трубопровода.

Применение гидравлического оборудования

Благодаря современному оборудованию появилась возможность механизировать ручной труд, выполнять меньше трудоёмких работ и при этом ускорить все процессы строительства.

Устройство, замена и ремонт коммуникационных сетей выполняются открытыми и закрытыми способами. Однако траншейный метод в стеснённых условиях городов и функционирующей транспортной инфраструктуры не всегда может отвечать техническим, экономическим, экологическим и эстетическим требованиям.

Бестраншейный метод прокладки трубопроводов является альтернативным способом, которой производится без разрушения ландшафта и изменения состава грунта. Его удаётся провести в стеснённых условиях под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями, и другими наземными и подземными препятствиями.

Трубопроводы под землёй прокладываются с помощью специальных установок, которые оснащены различными приводами. Однако гидравлический привод сверхвысокого давления имеет больше преимуществ по сравнению с моделями, оборудованными традиционными гидросистемами.

Принципы выполнения процессов прокладки коммуникаций с применением различного бестраншейного идентичные. Обустраивается приямок, в который помещается силовой блок, прижимаемый упорной плитой вплотную к стенке котлована.

С момента запуска силового блока, оператором осуществляется постоянный контроль движения штоков гидроцилиндров. Они в свою очередь действуют на направляющее нажимное устройство, толкая его и тем самым вдавливая трубу в слой грунта. При достижении штоками крайнего положения, оператор возвращает их вместе с нажимным устройством в исходное положение. Конец трубы и нажимное устройство соединяется проставкой, после чего рабочий цикл возобновляется.

Установкой управляемого прокола прокладываются подземные коммуникации в грунтах 1-3 категории. Она размещается в рабочем котловане, её нажимное устройство соединяется с пилотной штангой, оснащённой заострённым наконечником. Процесс аналогичен, как и с предыдущей установкой – прокалывается грунт и присоединяются рабочие штанги.

Пилотная штанга выходит в приёмном котловане, после чего её отсоединяют. К первой рабочей штанге крепится расширитель, диаметр которого соответствует диаметру прокладываемой трубы. Перемещение гидравлического механизма нажимного устройства осуществляется простыми манипуляциями, тем самым обеспечивается функционирование поршневых полостей гидроцилиндров, в результате – более интенсивное усиление в процессе обратного проталкивания рабочих штанг.

Движение расширителя в обратном направлении способствует увеличению скважины до требуемого диаметра путём уплотнения грунта в стороны. После завершения расширения осуществляется протягивание прокладываемой трубы при помощи специального захвата.

Бестраншейный метод предназначен не только для возведения новых трубопроводов, но и замены изношенных труб или их секций, выполненных из различных материалов. Для этого выполняется статистическое разрушение буровой штангой, оснащённой закруглённым наконечником и одновременное протягивание новой трубы такого же или большего диаметра.

Буровая штанга протягивается через заменяемый участок, и после выхода в приёмном котловане к ней крепится новая насадка в виде ножа-расширителя. Штанга возвращается в исходное положение и при помощи ножа выполняет разрезание ветхой трубы, одновременно вдавливая образовавшиеся осколки в грунт. При необходимости проводится расширение скважины в соответствии с диаметром новой коммуникации. Для устройства целой трубы к расширителю крепится захватывающее приспособление.

Установка ГНБ работает от гидравлической насосной станции, расположенной на поверхности вблизи котлована либо от гидросистемы любого строительного оборудования.

Используя горизонтально-направленное бурение, можно выполнять прокладку труб под естественными природными препятствиями или постройками даже в ситуациях, когда возводить коммуникации другим методом запрещено или затруднительно/крайне дорого.

На рынке России представлены модели зарубежных установок ГНБ разных классов. Более востребованной является техника, которая подходит для прокладки коммуникаций в стеснённых условиях больших городов при плотной застройке и запрете проводить землеройные работы на территории парков, скверов, зелёных зон и пр.

Российские инженеры разработали специальную установку, которая отличается своим компактным размером, лёгким весом и высокой удельной мощностью.

  • Габариты установки — 3020*1740*1500 мм;
  • Масса – 1800 кг;
  • Тяговое усилие – 10тс;
  • Максимальный крутящий момент 2500 Нм;
  • Прокладываются трубы диаметром до 400 мм;
  • Максимальная протяжённость – 150 м.

Установка способна работать в любое время года и выдерживает резкие перепады температур. Легко устанавливается на плотно застроенных участках, не повреждает ландшафт и не оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

От чего зависит выбор экскаватора

Современные технологии позволили разработать огромное количество экскаваторов и видов навесного оборудования, благодаря чему стало доступно выполнение различных задач, которые невозможно осуществить ручным способом. Однако, при выборе такой техники стоит обращать внимание не только на производителя и качество используемых материалов, но подбирать её в соответствии с требованиями проведения конкретного задания. Важно учитывать размер ковша, тип навесного оборудования и способ соединения. Экскаваторы различаются в зависимости от того, в каком типе грунта будут производиться работы, какой характер этих работ, продолжительность и интенсивность эксплуатации установок.

Виды экскаваторных ковшей и сфера применения:

  • Стандартный ковш – используется для проведения работ в нормальных условиях при малых и средних нагрузках;
  • Усиленный ковш – используется во время проведения работ, когда нагрузки выше среднего при нормальных условиях проведения процесса;
  • Скальный ковш предназначен для проведения работ в тяжёлых условиях и при высоких нагрузках;
  • Ковшом рыхлителем выполняются работы в тяжёлых условиях с очень высокими нагрузками;
  • Планировочным и профильным ковшом осуществляют планировочные очистные работы на откосах каналов и дорог;
  • Траншейный ковш предназначен для рытья траншей, в которых будут прокладываться трубопроводы;
  • При помощи погрузочного ковша осуществляются погрузки и перемещение сыпучих материалов.

При выборе ковша для экскаватора необходимо учитывать такие факторы как: тип грунта, в котором будут проводиться работы, характер выполняемых работ, продолжительность и интенсивность эксплуатации оборудования. Также учитывается устойчивость экскаватора под нагрузкой и усилие врезания ковша, поэтому важно предварительно определить допустимый размер требуемого ковша.

Подбирая ковш, необходимо брать изделие с достаточным усилием врезания в разрабатываемый грунт. Размер ковша напрямую влияет на рабочий процесс и чем он шире, тем хуже будет врезаться в грунт. Для выполнения работ в твёрдом типе грунта целесообразнее отдать предпочтение узким ковшам, которые ко всему прочему служат дольше, увеличивают эксплуатационный срок рукояти и стрелы, осей и втулок в местах соединений на выбранном оборудовании. Также важно учитывать величину радиуса разгрузки, которая влияет на усилие врезания рабочего органа в почву. И чем она меньше, тем более эффективно выполняется рабочий процесс.

Как выбрать ковш

Для песка, растительного грунта и торфа подойдёт погрузочный ковш без зубьев или обычный увеличенного объёма. Работы ведутся экскаватором-погрузчиком.

Для гравия, песка со щебнем, супеси со строительным мусором и лёгкого суглинка используется ковш: погрузочный с зубьями, стандартный или увеличенного объёма. Грунт разрабатывается ручным способом или при помощи экскаватора. Стандартный вид рабочего инструмента также предназначен для работ в жирной глине, тяжёлом суглинке, крупном гравии, земле с корнями, суглинке со щебнем или галькой.

В сланцевой, тяжёлой и жирной глине с щебнем, и мёрзлом грунте можно применять стандартный и усиленный ковши. Разработка ведётся с помощью лопат, кирки, лома, клиньев или молота, а также используется экскаватор среднего размера.

Для работы с меловыми породами, сланцами, туфом, известняком, ракушечником и асфальтом применяется усиленный или скальный ковш, ковш-рыхлитель, рыхлитель однозубый. Процесс осуществляется взрывным способом, при помощи бульдозера или тяжёлого экватора.

Для такого типа грунта, как: гранитный, известняковый, песчаный, базальтовый или для конгломерата с галькой подойдёт ковш-разрыхлитель, рыхлитель однозубый. Работа производится взрывным способом или с помощью тяжёлого экскаватора.

Увеличить производительность экскаватора и минимизировать затраты можно в случае правильно подобранных механизмов соединения. Например, быстроразъёмный метод БРС обеспечивает удобное соединение и разъединение изделий без применения дополнительных инструментов, сводит количество используемого масла к минимуму и сокращает объём монтажных работ. БРС подходит для гидролиний всех типов экскаваторов, произведённых заграницей или отечественным производителем. Быстроразъёмное соединение применяется в зависимости от его сечения. Если оно большого размера –  выдерживает большее давление, и используется на крупногабаритных экскаваторах.

Для того, чтобы быстро и эффективно заменить навесное оборудование, существует универсальный механизм – быстросменный (БСМ) или Quick Coupler (квик-каплер). При помощи каждого из них гораздо быстрее осуществляется замена гидромолота, ковша, грейфера и др.

БСМ подходит для любого типа экскаваторов, и делится на механические и гидравлические механизмы. Первые из них соединяются при помощи стяжного болта, способного разжимать и фиксировать петли на пальцах рабочего оборудования. За счёт отсутствия необходимости в подключении дополнительных гидролиний, снижаются производственные затраты. Гидравлические соединения выполняются гидроцилиндром, управляемым машинистом экскаватора. Применяются для упрощения процессов по замене тяжёлого оборудования на землеройных машинах.

Выбор гидромолота

При правильном подборе гидравлического молота, работы осуществляются гораздо быстрее и эффективнее. Выбирая навесное оборудование, необходимо ориентироваться на показатели энергии и частоты удара, которые обратно пропорциональны друг другу. Это значит, что чем больше заявлена частота, тем меньше будет показатель энергии удара. На импортных гидроклиньях установлены регулировочные винты, позволяющие машинисту подобрать оптимальный режим работы.

На рынке представлен большой ассортимент гидромолотов с разными показателями энергии, вследствие чего данный вид сменного оборудования условно делится на три группы:

  1. До 3000 Дж, с помощью которых производится вскрытие асфальта, мёрзлого грунта, разрушаются блоки и фундамент;
  2. От 4000 Дж до 7000 Дж, предназначенные для разрушения железобетона и скал;
  3. От 7000 Дж – молотки для разрушения скал, негабарита большой твёрдости и железобетона.

Сколько сможет кубических метров разбить гидравлический молот? Точную цифру, практически, невозможно подчитать сразу. Результат зависит от размера разрушающего приспособления и мощности экскаватора, характеристик разрабатываемой породы, а также от других факторов, таких как: состояние установки, опыт машиниста, погодные условия и пр.

Рыхлитель для экскаватора и его виды

Данное навесное оборудование предназначено для рыхления скального и мёрзлого грунта, железняка, песчаника, доломита и шлама, а также для выкорчёвывания пней, снятия слоя твёрдых пород толщиной до 5 метров. Используя его, удаётся произвести работы по низкой стоимости в сокращённые сроки.

Установка для рыхления представлена в виде сборной конструкции, детали которой соединены сварными швами и специальной проволоки. Важно обращать внимание на качество крепления кронштейна к стойке, так как именно на эту часть приходятся основные изгибающие продольные и поперечные нагрузки. Для надёжной фиксации применяются дополнительные уголки, в количестве, предусмотренном классом рыхлителя. Чтобы конструкция менее изнашивалась, надеваются накладки.

В среднем вес рыхлителя составляет около 700 кг и подходит для экскаваторов 29-32 тонны. Установка имеет радиус от 1200 мм до 1700 мм и делится на 3 класса: малый (16-21 тонн), средний (24-32 тонн) и тяжёлый (30-45 тонн). Каждый из них предназначен для определённых задач и условий работы. Для достижения эффективного рыхления необходимо правильно настроить технику.

Универсального рыхлителя не существует, поэтому нужно сопоставлять его параметры с характеристиками предполагаемых рабочих процессов, для которых подбирается данный тип навесного оборудования.   Если требуется выполнить краткосрочную задачу для одного проекта, целесообразнее не покупать, а арендовать установку, подходящую под конкретные условия.

Как приготовить идеальный бентонитовый раствор

Бентонитовый раствор играет важную роль в процессе прокладки коммуникаций методом ГНБ. Для того, чтобы рабочий процесс прошёл эффективно, необходимо знать, как правильно приготовить массу из глинистого минерала, ведь это на самом деле легко сделать самостоятельно. Тем более, что количество и цена данного материала влияет на формирование конечной стоимости работ горизонтально-направленного прокола.

Бентонит – природный глинистый материал, с помощью которого производится смесь для укрепления стенок разработанной скважины, её очищения и предотвращения обвалов, а также охлаждения и снижения трения бурового инструмента о грунт. В комплексе с полимерами и различными добавками раствор из бентонита даёт возможность проводить работы в любом типе грунта с наличием препятствий разной степени.

Данную массу можно приготовить самостоятельно. Для этого нужно лакмусовой бумажкой измерить уровень рН (кислотность) в воде. Он должен составлять от 7 до 9 рН. Если уровень кислотности ниже необходимого показателя, его стоит повысить с помощью карбоната натрия из расчёта 1 кг на м3. С количеством соды переборщить, практически, невозможно, поэтому лучше засыпать больше, чем получить некачественную смесь.

Карбонат натрия нейтрализует кальций, находящийся в воде, тем самым снижает ее жёсткость. Важно добавлять в раствор именно карбонат натрия, а не бикарбонат натрия, который является пищевой содой. На куб воды нужно около одного килограмма карбонатной соды.

Жёсткость воды измеряется специальной тест-системой и ее показатель должен составлять не более 150 млн-1. Это важная информация, так как в зимнее время дороги посыпаются солью и снижается уровень грунтовых вод, вследствие чего разрушается структура готового бентонита.

На литр воды разводится бентонит и засекается, за сколько секунд весь раствор вытечет из ёмкости. Полученное число является показателем вязкости, норма которого – 50-60 сек. Для того, чтобы получить смесь соответствующей вязкости, необходимо изначально сделать ее с показателем – 55, при этом учитывать, что при добавлении полимеров показатель увеличится на 5 секунд.

Для выполнения работы, необходимо подготовить:

  • Весы для вычисления количества грунта в буровой пульпе. С их помощью можно определить, сколько один м3 грунта выдержит бентонитового раствора;
  • Специальную колбу и сито для измерения содержания песка;
  • Пресс для фильтрации раствора;
  • Реометр – прибор, определяющий пластическую вязкость и предел текучести.

За счёт того, что в раствор добавляется твёрдая фаза, увеличивается его подъёмная сила и вязкость. Данный процесс позволяет достичь требуемых показателей плотности и несущей способности бурового раствора.

Плотная масса с наличием включений, которые не проходят даже сквозь отверстия крупного сита, применяется при бурении методом горизонтально направленного прокола в гальке или крупных валунах. Такая смесь не растекается в щели, образовывая тем самым устойчивый канал для прохождения трубопровода.

В пластиковый стакан набирается пульпа с приямка и ведётся контроль, насколько быстро она осядет на дно. Если слишком быстро, применяется специальный раствор. Для того, чтобы рассчитать необходимый объем раствора для выноса грунта, необходимо диаметр расширителя в дюймах возвести в квадрат и разделить на два. Полученное число – объем одного метра скважины.

Во время осуществления горизонтально-направленного бурения может образоваться гидро-замок. Он характеризуется отсутствием выноса бентонита и резким увеличением давления. В случае, если данное явление возникло при пилотном бурении, необходимо поставить более широкую лопатку.

Прокладка подземных коммуникаций технологией ГНБ

Подземные трубопроводы, срок эксплуатации которых подходит к концу или присутствуют изношенные фрагменты, не способны функционировать на прежнем уровне, вследствие чего любая нагрузка может привести к аварии. Для предотвращения любых опасных ситуаций, требуется срочная реконструкция и устройство новых коммуникаций. Сделать это можно, используя траншейную или бестраншейную технологию. Однако, не всегда есть возможность прокладывать трубы с помощью рытья траншеи, ведь для реализации процесса нужно нарушить целостность объекта или участка, под которым планируется укладка новых или ремонт старых коммуникаций.

Развитие строительных технологий позволило забыть о подобных проблемах раз и навсегда! Отныне для устройства трубопроводов достаточно воспользоваться методом прокола грунта, с помощью которого можно сделать скважину, не разрывая поверхность рабочего участка.

Технология ГНБ предназначена для прокладки труб на большой глубине с возможностью «обходить» уже проложенные коммуникации, а также прочие подземные и надземные препятствия.

Прокол

В западных странах для прокладки коммуникаций применяется только метод горизонтального прокола. Но, к сожалению, так делают далеко не везде, предпочитая все же пробивать асфальт, блокировать движение, и чаще всего, не производить работы по восстановлению проезжей части после выполнения рабочего процесса.

У бестраншейной технологии есть ряд неоспоримых преимуществ, которые вскоре все же сделают горизонтальный прокол единственным допустимым методом проведения новых трубопроводов и инженерных сетей. Процесс закрытого устройства коммуникаций осуществляется в оговоренные сроки, при этом отличается высоким качеством выполняемых работ и более низкой стоимостью по сравнению с траншейным методом.

Уникальная технология дает возможность укладывать трубопроводы на участках с любым рельефом. Разработка горизонтальной скважины выполняется при помощи установки ГНБ, рабочий орган, который оснащен локационной системой, благодаря чему оператор контролирует правильность проходки и, в случае возникновения непредвиденного препятствия, меняет траекторию прокалывающего инструмента. К плюсам закрытого метода также относится отсутствие отработанного грунта за счет того, что он не удаляется из скважины, а уплотняется вокруг прокладываемой коммуникации.

Остается надеяться, что все отечественные строители будут пользоваться только этим методом, как делает большинство продвинутых компаний по прокладке коммуникаций под землей, имеющие возможность работать даже в стесненных условиях. Важно понимать, что таким образом экономятся не только деньги, но и сохраняется окружающая среда.

Прокол грунта установкой ГНБ

Установка предназначена для выполнения прокладки коммуникаций, сетевого кабеля или бестраншейной протяжки труб под любыми искусственными и природными объектами, например, в болотистой местности, на территории лестных массивов, водоемов, рек и оврагов, под трассами и ж/д переездами. Применяется для газификации, устройства инженерных сетей и канализационных систем, возведения и ремонта трубопроводов в труднодоступных геологических условиях, а также в местах с экологическими ограничениями.

Для того, чтобы разработать отверстие в грунте, необходимо создать новый или воспользоваться существующим котлованом или технологическим колодцем. При помощи грузоподъемника оборудование ГНБ опускается на дно стартового котлована и устанавливаются винтовые опоры, обеспечивающие устойчивое положение прокалывающей техники. Непосредственно прокол грунта осуществляется конусообразным острым наконечником, закрепленным на конце штанги.

Для работы установки требуется дизельная гидростанция или гидросистема трактора мощностью больше 60 л/с. Если используется трактор, тогда оборудование подключают с помощью рукавов высокого давления. Метод предназначен для разработки грунтов 1-3 уровня твердости. Требуемая длина скважины достигается благодаря технологии наращивания штанг.

Прокалывающая установка представлена в виде разборной конструкции, которою легко транспортировать, а также не требуются усилия квалифицированных работников во время эксплуатации. Данная техника отличается высокой мощностью и многофункциональностью, позволяет проводить работы в стесненных условиях. Устройство коммуникаций таким способом имеет низкую стоимость и не требует дополнительных растрат.

Прокол грунта при помощи гидравлической насосной установки

С помощью воды, которая нагнетается под давлением, можно эффективно размывать грунт. Используя насос с большой мощностью, можно создавать вертикальные отверстия, однако метод гидравлического бурения более востребован для осуществления горизонтальных проколов.

Для управления гидравлической установкой не требуется высока квалификация и особые навыки, более того, используя данную технику, можно выполнить бурение, не нарушая коммуникации, проложенные ранее.

Рассмотрим ситуацию, когда для того, чтобы проложить газопровод либо трубу водоснабжения, предстоит пересечь железнодорожные пути, автомагистраль, исторические памятники или парк. Получить разрешение на вскапывание траншеи на подобных участках практически невозможно. А если все же и удастся сделать это, потребуется потратить много времени и денег, так как необходимо воспользоваться услугами по предоставлению специальной техники, оплатить физический труд рабочей бригады, разработать схемы залегания коммуникаций и проект устройства нового трубопровода, а по окончанию процесса провести мероприятия по восстановлению строительного участка. Всего этого можно избежать, если использовать гидравлическую установку, которая позволит сделать прокол грунта в сжатые сроки, не нарушая целостность дорожного покрытия и объектов, расположенных вблизи.

Установка для прокола состоит из резервуара объемом на 500 л, гидравлического насоса, шланга длиной не более 15 м, металлической трубы с конусообразной насадкой, с помощью которой осуществляется подача воды под напором в зарабатываемую скважину. Размеры рабочего изделия зависят от того, какой длинны требуется выполнить прокол. Когда протяженность превышает допустимые нормы, используется труба, состоящая из секций, которые соединяются металлическими резьбовыми муфтами.

Общих рекомендаций по подбору мощности гидравлической техники не существует, единственное правило – она должна обеспечить эффективную размывку почвы при максимально экономном расходе воды. Можно провести модернизацию установки, осуществив циркуляцию воды по кругу. Для этого необходимо добавить еще один насос, который собирает отработанную воду, пропускает ее через фильтр грубой очистки и закачивает обратно в рабочий резервуар.

Применение прокалывающей установки требует хорошей физической подготовки. Трубу, оснащенную наконечником, нужно плотно прижимать к почве, проталкивая ее вперед по прокола. Если грунт окажется слишком твердым, понадобится приложить много усилий, но сэкономленные деньги послужат приличной компенсацией.

Бестраншейный переход методом бурения

Разместить коммуникации под землей можно также еще одним методом бестраншейной технологии – горизонтальным бурением. В отличие от прокола, для устройства отверстия с помощью буровой установки не нужно разрабатывать котлованы. Рабочий инструмент входит в грунт с поверхности участка. Положение и перемещение головки бура контролируется оператором при помощи эхолокационного оборудования.

В процессе бурения применяется бентонитовый раствор, который предназначен для снижения силы трения между рабочим инструментом и грунтом, уплотнения стенок скважины и предотвращения их осыпания, охлаждения буровой головки и фиксации прокладываемой коммуникации в устойчивом положении. От выбора буровой головки напрямую зависит качество разрабатываемого тоннеля и точность выполнения в соответствии с заданной траекторией.

© 2020, wpadmincheg963. Все права защищены.