ГНБ. Прокладка коммуникаций методом ГНБ. Способ ГНБ

ГНБ. Прокладка коммуникаций методом ГНБ. Способ ГНБ

Использование технологии устройства коммуникаций при помощи выполнения горизонтально направленного бурения позволяет прокладывать полиэтиленовые и стальные трубы диаметром до 2000 мм. Скважина создается длиной в зависимости от длины трубопровода и свойств грунта, а глубина должна быть на 20% ниже уровня пролегания прокладываемой трубы.

Стоимость проведения работ с применением методов ГНБ зависит от типа коммуникаций и грунта, длины траншеи, материала, из которого выполнена труба и времени, отведенного на реализацию заказа.

Для прокладки трубопровода не нужно рыть траншеи, что вследствие исключает необходимость проводить восстановительные работы и благоустраивать территорию. Преимуществом устройства коммуникаций закрытым методом является отсутствие отработанного грунта. Процесс полностью автоматизирован и безопасен за счет того, что установки оснащены локационными системами, помощью которых контролируется траектория рабочего инструмента и выполняется изменение его положения.

Метод позволяет протягивать трубы в экстремальных и стесненных условиях, в черте города, в местах, где уже имеются действующие коммуникации, а также при помощи прокола прокладываются коммуникации под дорогами и железнодорожными переездами. Новейшие технологии позволили совершать строительство трубопроводов в местах, где запрещено применение траншейного метода.

Процесс ГНБ безопасен для окружающей среды, так как не сопровождается разрушением ландшафта и сооружений, находящихся на участке, а также не изменяется состав грунта и не производится вырубка зелёных насаждений.

Разработка скважины бестраншейным методом и протягивание в нее трубопровода значительно экономит время, так как оборудование позволяет выполнить работу быстро и качественно, а после завершения процесса не остается грязи и мусора.

Для проведения коммуникаций с помощью метода ГНБ необходимо наличие двух котлованов, в один из которых устанавливается оборудование, во втором – выходит прокалывающее устройство. При необходимости используется бентонитовая смесь для уплотнения грунта, укрепления скважины, улучшения проходки и охлаждения бурового инструмента.

Технология устройства бестраншейного перехода делится на следующие методы: бурение, продавливание стального футляра, прокол, микротоннелирование. Подбираются они в зависимости от типа грунта, длины прокола и диаметра протягиваемого трубопровода.

Коммуникационные сети под дорогой протягивается при помощи прокола. Для этого с обеих сторон дороги вырываются котлованы, в стартовый помещается установка ГНБ. Пилотная скважина разрабатывается со стартового котлована, вследствие чего прокалывающий прут выходит в приёмном котловане.

Способ и соответствующее оборудование, с помощью которого будут прокладываться трубы под землей, определяются в зависимости от поставленных задач и условий работы, а именно: сроки выполнения, объем, габариты трубопровода, глубина разработки скважины, тип почвы, время года и пр.

Если работы ведутся в грунтах с невысокой плотностью и требуется осуществить прокол небольшой длины, используется метод продавливания трубы. В стартовый котлован к опорной стене устанавливаются домкраты, которые вдавливают стальные трубопроводы. При небольшом диаметре трубы не остается отработанного грунта, так как он вдавливается вокруг рабочей коммуникации. В случае большого диаметра – выемка осуществляется ручным способом.

Трубы небольшого диаметра, выполненные из полиэтилена целесообразно укладывать при помощи пневмопробойника.

Бестраншейная технология прокладки коммуникаций считается полностью универсальной. С ее помощью можно осуществить бурение в любом месте, даже в самых опасных и стесненных условиях, а также при минусовой температуре. Работы ведутся во всех типах грунта и соответствуют действующим стандартам качества. Используя метод прокола, сохраняется состав грунта, сооружения и ландшафт, прокладку коммуникаций удается выполнить за несколько рабочих смен, при этом необходимо максимум четыре человека. Стоимость работ, по сравнению с открытым методом, сокращается в два раза.

К неоспоримым преимуществам относится возможность полностью контролировать процесс. На установках размещены локационные системы, с помощью которых контролируется положение и прохождение буровой головки, согласно заданной траектории. Информация передается на дисплей, а оператор, в свою очередь, может вовремя заметить препятствие и мгновенно отреагировать, сменив направление бурового инструмента.

Прокол методом ГНБ

Раннее для прокладки коммуникаций под землей использовался только траншейный метод, который оставлял после себя разрушенный ландшафт, испорченные дороги и прочие побочные явления. В условиях плотной застройки открытый способ строительства коммуникаций не всегда удается осуществить, а в некоторых местах он уже запрещен на законодательном уровне.

Альтернативой ему выступает – закрытый способ или горизонтально-направленное бурение. С помощью которого укладываются и ремонтируются трубы в любом месте и в время года. Он позволяет совершить прокол под дорогой, железнодорожными путями, лесными массивами, реками и озерами, сооружениями различной сложности, а также обойти все подземные и надземные препятствия.

Еще одно название данного метода – управляемый прокол. Название само говорит о сути технологии, которая заключается в проведении коммуникаций с возможностью контролировать каждый этап процесса. На установке размещены локационные системы, выводящие информацию на экран оператора о состоянии буровой головки, ее месторасположении, угле наклона и азимуте. Таким образом, всегда есть возможность внести корректировку и изменить направление бурения.

Для того, чтобы воспользоваться методом горизонтально-направленного прокола, необходимо обеспечить наличие двух котлованов – стартового и приемного. В стартовый котлован помещается установка, а через приемный выходит буровая головка. Размеры приямков зависят от габаритов техники, но как правило, они небольшие – от 1,5 метра в ширину, глубина котлована должна быть на 20% ниже глубины залегания трубопровода.

Процесс прокладывания коммуникаций с использованием горизонтально направленного метода бурения проходит в три этапа:

  1. Со стартового котлована совершается бурение пилотной скважины согласно заданной траектории;
  2. В приемном котловане происходит замена буровой головки на расширитель, с помощью которого выполняется увеличение скважины для последующей прокладки труб;
  3. Завершающий этап заключается в присоединении укладываемой трубы к расширителю и протягивании ее через разработанный тоннель.

Использование метода ГНБ позволяет устраивать коммуникации, выполненные из любого материала, диаметр которых не превышает 1 метр, длина прокола при этом составляет до 350 метров. Во время работы нет отработанного грунта, так как он уплотняется за счет буровой установки, а не выбрасывается на поверхность, поэтому стенки укрепляются естественным путем без использования бентонита.

Замена труб и прокладка коммуникаций на разной глубине

ГНБ – это инновационный метод прокладки коммуникаций. Качественные установки позволяют сделать прокол под дорогой, не повреждая при этом ландшафт. Оборудование дает возможность совершить прокол длиной до 600 м за один раз. Метод используется для проведения различных видов коммуникаций: электрический кабель, газо-, водопровод, стальные и пластиковые футляры под инженерные сети.

Преимущества ГНБ:

  • Нет необходимости блокировать движение, перекрывая автомобильные дороги и железнодорожные пути;
  • Используется мощная техника, которая заменяет физический труд;
  • Работа выполняется в кротчайшие сроки;
  • Сведен к минимуму риск аварийных ситуаций;
  • Не требуется проводить восстановительные работы после завершения процесса;
  • Прокол совершается в стесненных условиях;
  • Рабочий процесс проводится даже в зимний период;
  • За счет того, что техника полностью автоматизирована, уменьшаются затраты на энергообеспечение проекта;
  • Полностью отсутствуют эксплуатационные расходы;
  • Сохранение первоначального вида ландшафта;
  • Грунт не выбрасывается на поверхность, вследствие чего не изменяется состав;
  • Исключена просадка грунта на участке, где производилась разработка скважины;
  • Процесс не влияет на флору и фауну;
  • Небольшой расход воды, либо отсутствие необходимости использовать дополнительные источники за счет наличия грунтовых вод;
  • Минимальный пакет документов, требующийся для проведения прокладки.

С чего начать процесс прокладки трубопровода с помощью метода ГНБ?

Перед тем, как приступить к выполнению процесса горизонтально направленного бурения с последующей прокладкой коммуникаций, необходимо заказать выезд специалиста на объект, который осуществит полный анализ местности и просчет стоимости. Далее подготавливается проект, содержащий информацию о типе грунта, виде прокладываемых коммуникаций, материале, из которого будет выполнен трубопровод, длине и диаметре необходимой скважины, сооружениях и коммуникациях, находящихся рядом. После сбора этих данных подбираются установки, которые имеют соответствующие характеристики для осуществления конкретного заказа.

Кроме информации, описанной выше, необходимо иметь пакет документов, который включает:

  • разрешение на проведение работ;
  • результаты экспертизы проекта.

После подготовки документов, можно приступать к проведению коммуникаций. Окончательная стоимость работ зависит от вида грунта, размера трубы и особенностей участка, на котором проводятся работы. Перед началом процесса по устройству инженерной сети, рабочие изучают информацию относительно того, с какими материалами необходимо работать, количество труб и их длина, заданный срок на выполнение проекта, наличие геоподосновы.

Прокол под землей методом ГНБ

Технология ГНБ используется для укладки кабельных и тепловых трасс, снижая тем самым затраты на производственные работы. С помощью бестраншейного метода прокладываются электрические и телефонные сети, водопроводы и прочие коммуникации, расположение которых надежно фиксируется под землей. Преимущества данного способа заключаются в самом процессе, для осуществления которого не требуется нарушать верхний слой участка, тем самым провоцировать изменения в составе грунта, а также исключены риски столкновения с другими.

Плюсы ГНБ:

  • обход любых проложенных ранее коммуникаций;
  • скорость выполнения работ (100 метров прокладывается за 2 дня);
  • низкая цена, формирование которой зависит от многих факторов;
  • сохранение первоначального вида рабочей площадки;
  • возможность прокладывать при любых условиях (время года, тип грунта, наличие препятствий);
  • полная автономность установок.

Прокол под землей для водопровода

Прокол под землей осуществляется для прокладки водопровода, если нужно провести или заменить его из подвала дома на другую сторону улицы, или при необходимости подключить вспомогательные водопроводные соединения к основной магистрали.

Прокол под землей для газопровода

Прокол позволяет прокладывать трубы для подачи и распределения газа под землей без вскрытия грунта. Данный способ является наиболее безопасным, менее затратным и выполняемым в установленные сроки, независимо от погодных условий.

Прокол под землей для канализаций

Прокол под землей используется для укладки канализационных труб без нарушения асфальтного покрова и повреждения ландшафта. На участке, где проводятся ремонтные работы, не перекрывается движение и не причиняются неудобства окружающим.

Прокол под землей для остальных коммуникаций

Прокол под землей для устройства остальных коммуникаций выполняется быстро и качественно, работы ведутся в любое время года. Метод дает возможность проложить трубопроводы по низкой цене благодаря сокращению затрат на дополнительное оборудование, физическую силу и мероприятия по восстановлению рабочего участка.

Технология горизонтального бурения под землей

Процесс бурения под землей заключается в забуривании стволов с полыми стальными штангами через грунт. Траектория рассчитывается таким образом, чтоб буровая головка вышла из грунта в заданной точке.

Перед протягиванием трубопровода, необходимо вырыть котлованы (или воспользоваться имеющимися). Один из них – стартовый, предназначенный для размещения буровой установки. Второй – приемный, используется для выхода головки и дальнейшего расширения скважины (на 30% больше диаметра прокладываемой коммуникации) и устройства трубы.

Горизонтальное бурение – метод, позволяющий проводить работы в стесненных городских условиях, а также за городом, под водой, магистралями и прочими наземными и подземными препятствиями. ГНБ представляет собой на 95% безопасный процесс, который при тщательном просчете данных позволяет избежать аварий, сэкономить время и деньги. После прокладки данным способом, не разрушается ландшафт и не требуются дополнительные работы по восстановлению рабочей территории.

Завершающий этап строительства коммуникаций методом ГНБ сопровождается протягиванием коммуникационной плети, зафиксированной на специальной штанге. Для того, чтобы буровая головка лучше проходила и не задерживалась в грунте, а также для укрепления стен траншеи, используется бентонитовая смесь.

ГНБ – безопасный процесс строительства трубопроводов различного назначения быстро, качественно и экономно. Разнообразие способов реализации бестраншейной технологии позволяет подобрать нужный, исходя из конкретных технических условий.

Как соединить трубы без сварки

Существует множество ситуаций, когда процесс сварки труб осуществить невозможно. Это может быть неподходящий для данной процедуры материал, из которого произведён трубопровод, опасные условия на рабочей площадке, наличие объектов, вблизи которых запрещено использовать сварочный аппарат.

В данной статье приведены основные причины, по которым стоит отказаться от соединения труб при помощи сварочного инвертора, а также какие существуют способы решения данной задачи. Рассмотрим, как можно провести неразъёмное соединение напорных труб наружных сетей, которые выполнены из стали, чугуна, полиэтилена и ПВХ.

Причины отказа

Соединить трубы при помощи сварочного аппарата порой не всегда возможно и на это есть ряд причин:

  • Услуги по сварке. Если необходимо совершить маленький объем работ, то стоимость обойдётся в разы дороже, чем устройство самых труб. Что уже говорить, если есть желание купить сварочное оборудование и выполнить работу самостоятельно?
  • Стеснённые условия. Не всегда есть возможность вести сварочные работы на комфортных рабочих площадках. Бывает и такое, что вода сочится в ходе рабочего процесса, труба частично или полностью погружена в жидкость, или вовсе место проведения удалено от объектов городской инфраструктуры – все эти факторы усложняют работу либо делают её невозможной для реализации.
  • Ограниченное время. Когда именно произойдёт авария на трубопроводе предусмотреть невозможно и, если это случилось мало того, что условия сложные для проведения работ, так и ещё сроки решения проблемы максимально сжатые. В конкретной и подобной ситуациях целесообразнее воспользоваться муфтами, которые оснащены механическими закреплениями для соединения труб.

Существующие виды соединительных приспособлений позволяют проводить соединение труб, выполненных из разных материалов. Это решает ряд жизненно важных проблем, ведь есть коммуникации, которые деформируются под воздействием сварочного тока. Любой материал, используемый при производстве трубы, имеет определённую степень жёсткости и делится на гибкие и жёсткие изделия.

У коммуникаций из полиэтилена низкая степень жёсткости, для создания герметичного и прочного шва без применения сварки, необходимо воспользоваться муфтами и обеспечить наличие места для крепления усиливающей вставки. На рынке представлен огромный ассортимент данных изделий, которые поставляются как отечественным, так и зарубежным производителями.

Полиэтиленовые трубы также соединяются при помощи компрессионных фитингов, однако если диаметр коммуникации не более 100 мм. Способ экономически выгоден, скрепление выполняется надёжно, не требуется профессиональный инструмент и особые навыки сварки.

Коммуникации, выполненные из чугуна и стали имеют огромный диапазон диаметров, которые можно соединить механическим способом. Среди них как небольшие и средние диаметры от 40 до 300 мм, так большие – от 300 до 650 мм. Трубы диаметром до 300 мм соединяются без применения сварочного аппарата. Изделия с большим диаметром не выгодно крепить друг к другу без сварки, а в некоторых случаях даже опасно.

Соединение жёстких труб

Во время проведения соединения труб из жестких материалов возникает ряд сложностей. Основной из них является – использование разных материалов в процессе строительства единого трубопровода. В подобных ситуациях целесообразнее применять соединительные муфты. Изделия имеют высокую стоимость, однако качество и результат целиком оправдывает ее. Соединительные муфты универсальны в применении и могут использоваться неоднократно, при этом их эксплуатационные характеристики не снижаются.

Изначально они предназначались для кораблестроения, но позже стали незаменимыми при прокладке коммуникаций разного типа. Муфты имеют небольшой вес, что вследствие не утяжеляет конструкцию, по сравнению с другими видами соединений.

Монтаж труб ливневой канализации

Трубы в ливневой канализации устраиваются по предварительно разработанной схеме. Используя закрытый метод прокладки канализационной системы, траншею необходимо выкапывать ниже уровня промерзания грунта. В случае отсутствия возможности реализовать это, используется дополнительная теплоизоляция «максимум», которая предотвращает промерзание труб.

Перед прокладкой подготавливается песчаная или гравийная подушка, которая служит защитной основой для труб. Снизить давление грунта на канализационную систему позволяет метод двойной засыпки – изначально первый слой, после чего сверху утрамбовывается второй слой земли.

Технология прокола грунта позволяет прокладывать трубы под любыми объектами и является востребованной в современном строительстве коммуникаций, так как помогает справиться с ситуациями, в которых просто невозможно применить траншейный или воздушный метод. Например, в условиях плотной застройки, где здания и проложенные инженерные сети располагаются в плотную друг к другу, а также под железными дорогами, магистралями и прочими препятствиями, в общем, в местах, где открытый способ, предполагающий рытье траншей, использовать запрещено.

Погружение свай вдавливанием, вибровдавливанием (ГНБ)

Современное оборудование позволило сделать процесс погружения свай контролируемым и безопасным, при выполнении которого здания и различные объекты, расположенные на рабочем участке, не подвергаются опасности. Монтаж такой техники, которая вдавливает благодаря своему весу, производится на двух гусеничных тракторах. Для этого необходимо на горизонтальной поверхности установить и закрепить направляющую стрелу и лебёдку для её подъёма. Монтаж второй лебёдки соответственно выполняется на незадействованном тракторе.

Метод вдавливания используется для погружения свай длиной до 6 м и является наиболее эффективным, так как для его реализации не требуется устройство пути, а также из-за того, что оголовки изделий остаются в целостности на протяжение всего процесса.

При помощи системы тросов и блоков вдавливается свая. Установка может развивать усилия до 350 КН, что позволяет в течение смены погружать до 20 изделий длиной по 6 м. Для этого необходимо пробурить скважину, цель которой заключается в упрощении процесса вдавливания и фиксировании правильного направления и положения погружаемой сваи. Увеличить производительность можно с помощью одновременного применения методов вдавливания и вибрации.

Вибрационный способ представляет собой погружение опоры при помощи вибрационных машин, которые оказывают на сваю динамическое воздействие, позволяющее снизить трение её боковых поверхностей о грунт. 

Срезка растительного слоя

Перед проведением строительных работ рабочая площадка очищается от растительного слоя и камней-валунов. Для этого используются бульдозеры, грейдеры и скреперы. Если зелёные насаждения срезаются вместе с грунтом, то его необходимо отправить на утилизацию, так как повторное использование запрещено из-за повышенных рисков изменения состава грунта или возникновения почвенной коррозии.

Если растения будут использоваться повторно, их пересаживают во время расчистки территории. Деревья, кусты и клумбы, которые не подлежат вырубке или срезу, ограждаются сеткой. В отельных случаях растение полностью помещается в специальный цилиндр. От кустарников и мелкой поросли участок очищается бульдозером или кусторезом.

Те деревья, которые подлежат вырубке, удаляются вместе с корневой системой либо изначально спиливаются только стволы, а затем производится выкорчёвывание пней. Деревья с диаметром стволов не больше 25 см валятся бульдозерами, более крупные – с помощью трактора и троса.

Спиливание больших деревьев осуществляется с использованием бензиновой или электрический пилы, а если ствол небольшой – ликвидируется при помощи ручной пилы, однако в любом случае предварительно выполняется подрубка ствола и срез веток.

Применение ГНБ и бурильной техники в зимнее время

Горизонтально-направленное бурение проводится в течение круглого года, а зимой даже проще распределить некоторые процессы, относящиеся к сооружению инженерных сетей из-за того, что нет внезапных дождей, как это случается в летний период. Также подготавливать площадку для строительства и выполнять прокладку коммуникаций в определённых ситуациях намного легче и безопаснее в холодное время года, например, при необходимости провести бурильные работы в местах с повышенным уровнем грунтовых вод.

Использовать установки ГНБ можно до -25 градусов по Цельсию. Процесс прокладки трубопроводов от летнего периода отличается лишь тем, что необходимо вскрыть замёрзший грунт при помощи электрического отбойного молотка.

Для бесперебойной работы установок ГНБ важно начать подготовку оборудования заранее и провести мероприятия в соответствии с климатическими условиями, в которых будет выполняться разработка бестраншейного перехода. При этом обязательно сверяться с инструкцией по эксплуатации ГНБ техники.

В процессе подготовки установок ГНБ перед зимним периодом обязательно:

  • проверить охлаждающую жидкость и добавлять в качестве антифриза только то средство, которое указано в инструкции;
  • заменить фильтры и масло, используя определённую смазку, способную сохранять свойства при низких температурах;
  • снять с аккумулятора кабели и очистить их наконечники. Осмотреть стартер. Не подсоединять к зарядке замёрзший аккумулятор;
  • проверить давление в шинах, при этом учитывать, что на морозе оно падает.

В зимнее время перед началом рабочего процесса необходимо прогреть гидравлику. Эксплуатируя дизельное оборудование важно за несколько минут до выключения двигателя переключить его на холостой ход.

Эксплуатация строительного оборудования в экстремальную погоду

Если знать, как правильно эксплуатировать строительное оборудование, то работу производить можно даже в самые сильные морозы. А именно:

  • Недопустимо попадание жидкости или загрязнённых веществ на поверхность и внутрь топливного бака;
  • Быстрый и безопасный запуск двигателя зависит от того, какие используются топливные, воздушные и гидравлические фильтры – они должны быть в «свежем» состоянии;
  • Если разрядится батарея, не стоит применять методы «прикуривания» или другие, не соответствующие инструкции, в противном случае подобное подключение проводов может стать причиной выхода из строя всей электроники;
  • Процесс зарядки остывшего/замёрзшего аккумулятора может обернуться взрывом батареи;
  • На прогревание техники необходимо выделять достаточное количество времени, так как каждый шланг и провод при минусовой температуре становится хрупким и легко повреждаемым;
  • Проводить работы можно только при хорошей видимости – это залог безопасного и эффективного труда. Поэтому к рабочему процессу стоит приступать при полном оттаивании стёкол в кабине;
  • При парковке строительного оборудования на длительный период, необходимо под шасси подкладывать старую шину или доску, так как они могут примёрзнуть, а в процессе отталкивания – порваться;
  • Каждая установка переоснащается на нескользкую зимнюю резину.

Безопасность рабочего процесса на строительном оборудовании в период экстремально низких температур зависит от оператора и владельца установки. Важно выявить все неисправности оборудования и устранить их перед началом проведения работ в зимнее время. Всегда необходимо прислушиваться к оператору, и, если он сомневается в возможности осуществления какого-либо процесса, не стоит игнорировать его рекомендации.

Что такое спецтехника

Спецтехника – это установки, с помощью которых можно выполнить ряд сложных задач, технические характеристики которых в разы превышают физические способности человека или группы людей. Такое оборудование применяется в строительстве, сельском хозяйстве, на производстве или складах различного назначения. Спецтехника представлена в виде разнообразных механических комплексов: автокраны, бетономешалки, катки, грузовики, экскаваторы и пр. Квалифицируется в зависимости от области применения и функциональных возможностей.

Автомобильная спецтехника – машины, предназначенные для перевозки мелких и крупногабаритных грузов любой формы. Данная техника представлена в виде грузовиков, самосвалов, бензовозов и пр. Для того, чтобы ускорить и упростить процесс транспортировки, устанавливается дополнительное оборудование в виде складных трапов, с помощью которых можно выгружать груз.

Строительная спецтехника – оборудование, предназначенное для выполнения разных строительных процессов. К такой технике относятся бетономешалки, подъёмные краны, установки для укладки асфальта, бульдозеры и пр. Строительство новых зданий не обходится без использования установок данного вида, так как многие этапы невозможно сделать собственноручно.

Сельскохозяйственная техника – технические средства, позволяющие повысить уровень производительности труда, автоматизируя отельные процессы, за счёт чего ускоряется вспахивание земли, сбор урожая, посадка новых культур и пр. Молоковозы, тракторы, комбайны и косилки – лишь малая часть существующей спецтехники для сельского хозяйства.

Практически невозможно представить отрасль, в которой бы не применялась спецтехника. С её помощью удаётся снизить расходы, сократить сроки выполнения рабочих процессов и привлечение физического труда. На первый взгляд может показаться, что это дорогое удовольствие, однако на деле становятся доступны новые возможности и неоспоримые преимущества, которые позволяют быстро окупить затраты.

Работа с экскаватором в зимнее время

Преимуществом современного оборудования является то, что оно способно работать даже в сильнейшие морозы. Для того, чтобы установка соответствовала заявленным характеристикам и функционировала на полную производительность, необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Осторожно заправлять спецтехнику, не допуская попадание воды или загрязнённых веществ в топливный бак;
  2. Постоянно контролировать свежесть топливных, воздушных и гидравлических фильтров, обеспечивающих быстрый и безопасный запуск двигателя;
  3. Не подключать дополнительные провода к аккумулятору, иначе это может привести к его быстрой разрядке и выводу электроники из строя;
  4. Не стоит заряжать остывший или замороженный аккумулятор, такие действия приводят к взрыву батареи;
  5. Если техника заводиться «с толчка» для чего привлекается несколько человек и более, то следует заранее обсудить план своих действий, так как требуется резкая синхронная работа. После запуска двигателя, практически, невозможно услышать говорящего рядом напарника;
  6. Прежде, чем приступать к работе, нужно выделять время для прогрева машины, так как все шланги и провода строительного оборудования становятся очень хрупкими в условиях пониженной температуры;
  7. Гусеницы и резиновые покрышки теряют прочность в холодную погоду и могут примёрзнуть к земле, либо порваться в процессе движения. Рекомендуется во время простоя техники подкладывать под шасси доски или старые шины;
  8. При запуске спецтехнике необходимо ковш экскаватора и лезвие погрузчика;
  9. Работать только в условиях полной видимости! А также все стекла в кабинке оператора должны быть полностью оттаявшими;
  10. На зимний период требуется «переобувать» технику в нескользящую резину;
  11. Рекомендуется замедлить все процессы, чтобы не повредить детали техники;
  12. Перед началом работы необходимо изучить территорию, на которой будет использована строительная техника. Под снегом могут оказаться крупные камни и прочие преграды, которые помешают безопасному функционированию установки;
  13. Важно разумно оценивать ситуацию и не совершать необдуманных действий, даже при сжатых сроках, отведённых на выполнение конкретной задачи;
  14. На операторе всегда должна быть подходящая рабочая одежда и перчатки, которые помогут справляться с техникой;
  15. Со всех поверхностей экскаватора необходимо счищать снег и лёд, особенно, на которые становится оператор.

Технику нужно тщательно проверять пред началом работы. За успешный результат выполняемого процесса несёт ответственность не только оператор экскаватора, но и непосредственно начальник и собственник строительного оборудования. Если у оператора есть какие-либо сомнения, необходимо сообщать о них заранее и продумывать план работы до мельчайших деталей.

Также важно понимать, что заклинившая от мороза установка, может не только поломаться на месте, но и погубить рабочую бригаду, поэтому ни в коем случае нельзя оставаться с экскаватором в глуши, без возможности сообщить о случившихся непредвиденных обстоятельствах.

Выше описаны важные правила, которые необходимо соблюдать в обязательном порядке, но также следует понимать, что техника выпускается с учётом сильных морозов, поэтому, достаточно грамотного подхода и наличия опыта для того, чтобы справиться с задачей даже при очень низкой температуре.

© 2020, wpadmincheg963. Все права защищены.