Возведение конструкций подземных сооружений методом «стена в грунте»

Возведение конструкций подземных сооружений методом «стена в грунте»

Строительство фундаментов по методу «стена в земле» происходит в неустойчивом водонасыщенном состоянии. Основание. Суть этого метода заключается в разработке узкой траншеи, которая станет основой для будущих стен, и эта разработка траншеи будет вестись с помощью специальных инструментов. Барьер или захват под слоем глинистого раствора (суспензии).

Стены собраны из сборных панелей, установленных на слое мусора в нижней части раскопок. Все последующие панели монтируются с шаблоном. Стеновые панели, закрепленные в проектном положении, монолитные с подушкой. Бетонная смесь подается через бетонные трубы в опалубку стыкового соединения.

После того как контур стен закрыт, проводится многоуровневая выемка грунта внутри сооружения до заданной проектной основы. Этот метод позволяет уменьшить объем земляных работ, освобождает систему сокращения воды, предотвращает движение почвы. Вода, которая помогает сохранить основы смежных структур.

Возведение сооружений методом отпускного колодца

Скважинный метод, используемый при строительстве сооружений водоснабжения и водоотведения, применяется при строительстве подземных пространств для насосных станций, шахт, шахт, водоприемников и различных подземных опор. Суть метода заключается в том, что сначала стены колодца, покрытого ножами, строятся на поверхности земли, а затем внутри образуется пол по направлению к центру к периметру стен. Из-за недостаточного заполнения грунта стены изнутри теряют силу, и под действием собственной силы тяжести колодец падает, в результате чего почва выталкивается внутрь (благодаря специальной конструкции ножа).

Первым шагом при строительстве колодца является установка основания под нож, что гарантирует надежную опору ножа при возведении стен. Существуют различные виды оснований, самый распространенный вид — деревянный патрон на песочной площадке.

Хорошо известны колодцы, изготовленные из сборных элементов, которые используются в качестве тонкостенных панелей и пустотелых блоков. При глубине зенковки 25 м рекомендуется использовать плоские тонкостенные железобетонные плиты. При строительстве сборных скважин используются сборные бетонные скважины длиной до 12 м, шириной от 1,4 до 2 м и толщиной от 0,4 до 0,8 м.

Сборные колодцы из железобетонных плит должны устанавливаться с подвижными, стационарными или самонесущими лестницами. Сборка происходит с помощью кранов на сборной предварительной бетонной основе с монтажной маркировкой.

Используемая подвижная лестница состоит из трех основных элементов: подвижной трубчатой прокладки с подвижной кареткой, неподвижной и подвижной трубчатой прокладки. Основой всех распорок является металлическая труба, один конец которой жестко заключен в твердую бетонную опору, а другой конец свободно снабжен тремя частями трубы.

Панели собраны в этом порядке. Подвижная распорка регулируется в соответствии с монтажным положением первой пластины и крепится к ней. Затем на определенной высоте от земли фиксированная прокладка прикрепляется и жестко фиксируется на первой пластине. Затем подвижная прокладка освобождается от первой пластины и приводится в положение для установки второй пластины. Все панели стенок скважины свариваются вместе с помощью соединительных планок, и при необходимости устанавливается соединительная арматура. Затем внутренние плиты свариваются, швы бетонируются, и раствор вводится в них.

С внешней стороны фонтана расположены вертикальные швы с отдельными металлическими пластинами с шагом 200 мм, а с внутренней стороны сплошная металлическая пластина приварена по всей высоте пластины. Панели приварены к закладным частям панелей. Между плитами снаружи они сваривают металлическую сетку с небольшими ячейками, которая служит опалубкой. В некоторых случаях панели соединяются вместе посредством соединения.

Для строительства скважин глубиной более 11 м стены будут возводиться из тех же панелей, но без ножевой части. В этом случае горизонтальное соединение между плоскостями панелей состоит из двух горизонтальных полос, которые сварены непрерывным швом снаружи к закладным пластинам и изнутри к металлическому уплотнению.

Классификация строительных материалов и изделий

Обширная номенклатура материалов и их разнообразие в производственных технологиях затрудняет их изучение, поэтому для простоты они классифицируются в соответствии с различными критериями.

Наиболее удобным признаком является классификация по технологии производства. По этому принципу материалы делятся на:

  • натуральный камень. Они добываются из горных пород и отложений вулканических, осадочных и метаморфических веществ;
  • минеральные вяжущие. Это продукты, изготовленные из топливного сырья или отдельных сырьевых смесей с последующим измельчением в порошок;
  • керамика, полученная формованием и обжигом глины;
  • бетон и изделия из него;
  • строительные: камень, стекло, дерево, металл, органические связующие, пластик, теплоизоляция и т. д.

Понятие о стандартизации и унификации СМ и изделий

Несмотря на разнообразие материалов и способов их производства, наиболее важные требования в большинстве случаев одинаковы. Такие общие требования включают прочность, долговечность, теплопроводность, коррозионную стойкость и так далее.

Особенностью государственной системы стандартизации в строительстве является то, что, помимо стандартов, включена система нормативных документов в строительные нормы и правила (СНиП).

СНиП — это сборник государственных документов по проектированию, строительству и строительным материалам, обязательных для исполнения всеми компаниями и организациями. Методологической основой для стандартизации размеров при проектировании и сооружении конструкций является единая модульная система на основе 1 модуля. Система представляет собой свод правил для настройки размеров компонентов, строительных изделий и конструкций, оборудование которых позволяет стандартизировать и уменьшить количество размеров и обеспечить их взаимозаменяемость при отсутствии необходимого материала.

Основные свойства материалов

Свойство — это способность человека реагировать на определенный фактор или, чаще, в сочетании с другим фактором извне.

При использовании материалов вам необходимо не только знать их эксплуатационные характеристики, но и учитывать окружающую среду. Например, прочность размера должна соответствовать напряжениям, возникающим в результате внешней нагрузки. Но даже очень прочный материал может быстро разрушиться в агрессивной среде.

Ряд свойств, таких как прочность, плотность и пористость, одинаково важны для всех минералов, как с точки зрения оценки качества, так и с технической и экономической точки зрения. Набор свойств различных СМ суммируется под термином «строительные и технические свойства». Они условно делятся на 4 группы: физические, механические, технологические, химические.

Свойства материалов связаны со спецификой их строения. В меньшей степени, чем. и минерал. Состав. Изменения на микро- и макроуровне приводят к изменению дизайна и технических свойств. Для определения и оценки свойств полезных ископаемых существуют лабораторные и полевые испытания. Процедуры испытаний предусмотрены стандартами. В зависимости от полученных показателей собственности материалы делятся на классы, марки и сорта.

Свойства металлов по отношению к действию воды  

Влага — это количество воды, которое содержится в порах образца, адсорбируется и удаляется с его поверхности.

Гигроскопичность — способность поглощать и конденсировать водяные пары в воздухе. Эта способность основана на молекулярной адсорбции и капиллярной конденсации. Этот процесс называется сорбцией и является обратимым.     Конденсация присутствует в очень маленьких капиллярах с радиусом менее 10 см.

Максимальное гигроскопическое увлажнение характеризуется соотношением массы поглощенной влаги. В контексте обратимости процессов различают равновесную влажность, сухую на воздухе и воздушную.

Водопоглощение — способность впитывать и удерживать воду в прямом контакте с ней. Различают водопоглощение: по весу и по объему. Важным показателем для прогнозирования морозостойкости является коэффициент насыщения, который характеризует степень заполнения пор водой.

Водонепроницаемость является обратной водопроницаемостью. Материалы характеризуются водостойкой маркировкой, что означает одностороннее гидростатическое давление (Па), при котором стандартные образцы сами начинают фильтровать воду при испытании.

Паропроницаемость — способность пропускать водяной пар или газы через его толщину. Оценка с аналогичными коэффициентами. Влажные деформации. При изменении влажности размер и объем материалов изменяются. Усадка — это уменьшение размера и объема сушки в миллилитрах за счет сближения частиц за счет капиллярных сил. Деформация набухания — увеличение объема за счет увеличения раковин воды вокруг частиц материала. Частые изменения усадки и разбухающие деформации приводят к ослаблению конструкции и потере прочности.

Теплопроводность, теплоемкость, огнестойкость, огнестойкость

Теплопроводность — способность передавать тепло по толщине от одной поверхности к другой. Характеризуется коэффициентом теплопроводности:  Вт/м²C. Формула для теплопроводности является наиболее важным материалом для создания оболочек

Теплоемкость — способность поглощать тепло при нагревании. Подсчитано, что удельная теплоемкость, это количество тепла, необходимое для нагрева килограмма материала на один градус. Удельная теплоемкость используется для расчета теплового сопротивления ограждающих конструкций здания.

Огнестойкость — способность противостоять воздействию открытого огня в течение длительного времени, то есть свойство материала выдерживать длительное воздействие высоких температур без размягчения и деформации. Огнестойкость разделяет металлы на: огнеупорные, горючие и  легковоспламеняющиеся. Согласно огнеупорности материалы можно разделить на три группы: мягкое плавление, огнестойкие, огнеупорные, особенно огнеупорные.

Химическая устойчивость — способность противостоять воздействию агрессивных сред без разрушения. Стабильность материала зависит от многих факторов, особенно от химического состава.

Долговечность и надежность. Долговечность измеряется временем жизни материала без ущерба для производительности. В зависимости от срока службы существует три уровня долговечности от двадцати до ста лет. Надежность — способность поддерживать работоспособность в течение определенного периода времени. Это общая особенность, которая состоит из долговечности, надежности, ремонтопригодности и ремонтопригодности эксплуатационных характеристик в течение всего срока эксплуатации.

Механические свойства

Механические свойства — способность металла противостоять разрушению и деформации под воздействием внешних сил. Внешние силы, действующие на миллилитр, имеют тенденцию деформировать его, то есть изменять взаимное расположение атомов, составляющих миллилитр, и приводить эти изменения к значению, которое разрушает миллилитр.

Прочность — способность мельницы выдерживать внутренние нагрузки, возникающие под воздействием внешних нагрузок и других факторов, без разрушения. Сила — главная особенность свойства, поскольку все материалы подвержены стрессу. Расчет поперечного сечения конструкции зависит от ее прочностных показателей. Прочность металлов оценивается по окончательной прочности.      Предел прочности при растяжении возникает во время разрушения.

Для некоторых материалов, например, бетона, кирпича, натурального камня, прочность на растяжение приблизительно определяется при разрыве образцов цилиндров или призм в соответствии со схемой.

Значения прочности на разрыв, рассчитанные по формулам, являются стандартными прочностными свойствами. При расчетах прочности допустимые напряжения составляют только часть прочности на растяжение, определенной в стандартных испытаниях. В результате для строительных материалов устанавливается запас прочности, который определяется нормативными документами. Это условное значение прочности на растяжение, поскольку прочность мелких частиц в конструкциях будет варьироваться из-за неоднородности мелких частиц, их структуры и влияния многих факторов, которые не учитываются.

Также важны иные механические свойства (истирание, твердость, хрупкость, износ).  Твердость — способность противостоять проникновению других более твердых тел в эту мельницу. Для пластика. Твердость измеряется методами Бринелля и Роквелла.   Для хрупких минералов твердость определяется по шкале Мооса. Хрупкость определяется как способность внезапно разрушаться без видимой пластической деформации, а пластичность — способность деформироваться под воздействием возрастающих нагрузок, изменять ее форму и объем, а затем разрушаться.

Повышение долговечности каменных материалов

Натуральные каменные материалы прослужат долго только при условии правильного использования и защиты от коррозии. Разрушение каменных материалов происходит при механическом воздействии и атмосферных воздействиях — под воздействием влаги, ветра, перепада температур и т.д. Защитите камень от коррозии конструктивными и химическими средствами.

Конструктивные методы обеспечивают защиту от петель и придают камню гладкую поверхность. Химические процессы связаны с образованием водонепроницаемого слоя на поверхности камня или с гидрофобизацией поверхности. Непроницаемый слой получают методом фторирования. Некарбонатные породы подвергаются оттоку.

Новейший метод защиты различных материалов, в том числе камня, был разработан японскими специалистами и заключается в изготовлении самого тонкого защитного слоя из прозрачной керамики. Чтобы придать камню водоотталкивающую пленку, его покрывают растворами кремнийорганических жидкостей, спиртовыми растворами калиевого мыла и растворимого стекла с хлористым кальцием.

Характеристика глины и изделий из керамики

Материал, который позволяет сформировать керамические изделия, а также глиняные, помогает получить пластичные и непластичные элементы. При этом нужно видеть разницу между глиной и каолином, несмотря на то, что мы может получить таковые при одинаковом принципе производства и сходных формовочных материалах.

Итак, состав глины и каолина различен. Смысл в том, что глина – смесь минералов, а каолин включает в себя только минералы каолинита. Также глина имеет в составе кварц, шпат, серный колчедан и так далее. Такой состав влияет на пластичность, усадку, огнеупорность.

Пластичность важна. Она помогает глине изменяться под воздействием внешних факторов. При этом состав, его однородность не нарушаются, что существенно. Определить пластичность можно по формуле: Пл =Wт — Wр, где Пл — число пластичности, Wт — кол-во воды текучей глины, Wр — кол-во воды для раскатывания глины в жгут. Если показатель Пл меньше семи, то это говорит о том, что глина тощая и не будет нормально формироваться.

Керамические изделия

Керамические изделия — материалы из глины или их смеси с органическими и минеральными добавками путем формования и обжига. В зависимости от структуры сосуда керамика делится на пористую и плотную. Относится к плотным продуктам, пористость которых не превышает 5%, для пористых материалов с показателем более 5%.

По конструкции такие материалы делятся на: стеновые, облицовочные, кровельные, сантехнические, теплоизоляционные, заполнители для бетона, кислотостойкие, водостойкие.

Различие между глинами и каолинами состоит в том, что каолины состоят из 100% каолинитового минерала, а глина представляет собой смесь минералов, включая каолинит, галлуазит, монтмориллонит, блеерит и другие. Кроме того, кварц, полевой шпат и серные пириты содержатся в глинах, оксидах железа, карбонатах, слюде и так далее. Состав глин оказывает большое влияние на их важнейшие свойства: пластичность, воздушную и огнестойкость и огнестойкость.

Общая схема производства керамических изделий

Этапы производства керамики следующие:

  • добыча сырья;
  • подготовка формы;
  • формирование сырых продуктов;
  • сушки;
  • горение.

Добыча глины происходит в карьерах, которые доставляются по дороге на завод.

Приготовление формовочной массы направлено на уничтожение природы. Глинистая структура удаляет камнеобразные включения и вредные примеси, которые повышают влажность глины до необходимой прочности и вносят необходимую. Добавки. Для этого глину (при необходимости) подвергают отверждению или пропариванию, пропускают через валики для извлечения камней, обрабатывают на роторах и глиняных смесителях, разбавляют, выгорают добавки и вводят ванны для купания.

После производства полученная масса трансформируется. Выбор формы зависит от свойств исходного материала и типа формованных изделий. Распространенным процессом литья является пластик, который выполняется на ленточных прессах. Образует влагу. Масса 15-26%. Ленточный пресс имеет винт и мундштук внутри, через который масса выталкивается в виде стержня, а затем разрезается на куски.

Затем высушите. Это важный технологический этап, так как на этом этапе возникают трещины и дефекты. Перед обжигом продукты должны иметь влажность не более 5-6%. Глина плохо теряет влагу. Наружные слои, ребра высыхают быстрее, а внутренние — медленно. Различия во влажности создают напряжения, которые приводят к изгибам и трещинам.

Сжигание высушенного сырья создает структуру материала, которая определяет его физико-технические свойства. Формирование структуры происходит в глине под воздействием высоких температур. В зоне нагрева духовки при t = 110 ° C беззвучная вода удаляется и не является пластичной. При 500-700 ° С глина обезвоживается и органически выгорает. Добавки. При дальнейшем увеличении кристаллическая решетка разлагается и образует аморфную смесь оксидов кремния и алюминия. При 1110С присутствует промежуточное вещество — силимонит, а при 1300С оно переходит в Муллит. В то же время некоторые из легкоплавких соединений образуют жидкую фазу — расплав, который охватывает частицы муллита и сжимается из-за их поверхностного натяжения. После охлаждения образуется твердый керамический камень.

Настенная керамическая плитка

Стеновые керамические материалы — обычный глиняный кирпич, одинарный, модульный. Последний производит массу не более 4 кг с круглыми или щелевыми полостями. Согласно требованиям ГОСТ 350-80 выпускаются сорта кирпича: 75, 125, 100, 150, 200, 250, 300.

Пустотелый кирпич: имеет непрерывные щелевидные или круглые отверстия. Плотность дает планы B  и C. Пористый пустотелый кирпич: аналог пустотелых, но горючих добавок входят в состав массы. Они производят класс. Не подходит для фундамента. Слабо пористый кирпич: сделан из глины, триполи или диотона с горючими добавками. Классы: A, B, C. Керамические пустотелые кирпичи: отличаются от кирпичей большими размерами. Класс B.

Большие стеновые блоки и панели. Чтобы ускорить и механизировать строительные работы, фабрики производят одностенные и двухстенные стеновые панели размером один камень. Двухслойная панель состоит из кирпича, утеплителя и 3-х слоев раствора. Снаружи плиточный. Однослойные плиты из пустотелого кирпича без утеплителя и 2 слоя раствора армированы. Блоки меньше, чем панели.

Архитектурная строительная керамика

Такая керамика требуется для облицовки наружных панелей кирпичом. Отлична от обычных кирпичей, поскольку применяется с большей точностью размеров и пор, а также однородностью. Сделано из высокого качества. Производится кирпич белого, кремового, коричневого цвета.

Двухслойный кирпич. Основание кирпича состоит из местной красной глины и тонкого слоя (3-5 мм) белой или лакированной глины. Ангобированный кирпич имеет лицевую поверхность, покрыт накладкой в ​​виде накладки в виде накладки. Глазированный кирпич получают распылением глазированной фритты на сырье, которое затем фиксируют обжигом.

Разрабатываются плитки разных размеров. В дополнение к ангобированным материалам и глазурованной терракотовой плитке производятся также терракотовые плитки. Их размер:

  • большой (250 х 140 х 10);
  • маленький (120x65x7);
  • цокольный (150x75x7).

Ковровая керамика — маленькая. Керамическая плитка разных цветов (глазурованная и неглазурованная), клееная. Фронт на крафт-бумаге, подобранный в виде конкретных (ковровых) рисунков: 48х48; 22×22; 48×22. Это материалы для внутренней отделки

Сантехнические изделия

Умывальники, ванны, унитазы — из фаянса, наполовину фарфора или полностью их  фарфора. Различное соотношение кварца и полевого шпата позволяет получить полуфаянс, фаянс, фарфор, то есть материалы с различной пористостью. Фаянс имеет наибольшую пористость и поэтому обязательно остеклен. Поглощение воды в фаянсе составляет 12%, в фарфоре 5%.

Керамические трубы. Изготовлены из огнеупорных глин  или без рафинера. Они покрыты кислотостойкой глазурью. На одном конце колокол сформирован. Закаленные при 1300 C перед спеканием. Размеры: диаметр до 600 мм, длина до 1200 мм. Качество трубки зависит от водопоглощения по массе. Дренажные трубы из местной кирпичной пасты на горизонтальных ленточных прессах. Выдается без глазури и основы, круглой или шестнадцатеричной формы.

Листовое стекло

Определены следующие виды кремневого стекла:

  1. Оконное. Листы толщиной до 6 мм. Оценка подвержена дефектам. Прозрачность: до 90%.
  2. Витринное. Толщина до 12 мм. Светопропускание. 75%
  3. Закаленное. Ударопрочность в 10 раз выше нормы, а при изгибе — в 8 раз. Сейф — крошится в случае повреждения без острых углов. Они используются для витрин, дверей и перегородок при изготовлении стеклянной мебели.
  4. Для рассеяние света: узорчатое — получено прокаткой на гравировальных валиках; матовые пескоструйные машины. Вы можете получить рис через шаблон.
  5. Армированное — методом проката из прессованной металлической сетки. Он плоский и волнистый.
  6. Для поглощение тепла — поглощает до 75% инфракрасных лучей благодаря содержанию железа, никеля и оксидов верхних слоев.
  7. Увиолевое — принимает до 75% ультрафиолетовых лучей, поскольку в них практически отсутствуют оксид железа, титан, хром.
  8. Термостойкое — боросиликат, содержащий оксиды рубидия, лития. Расширение в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла. Выдерживает температуру до 200 ° C.
  9. Электропроводящее — выливается путем распыления солей металлов. Серебро с последним. Нагревают до 500 — 700 ° С. Такое стекло не запотевает.

Сырьё для получения стекла

Сырье. Силикат, борат, фосфат и другие расплавы используются для изготовления стекла. Название стекла соответствует названию стеклообразующего оксида.  Силикатные стекла, основными компонентами которых являются оксиды кремния, кальция, магния, натрия, калия, алюминия.

Оксид кремния вводится в стекло в виде кварца.  Количество железа, хрома, титана такое, что снижается светопропускание. Глинозем вводится полевым шпатом в виде чистого глинозема. Оксиды кремния и алюминия повышают огнестойкость и химическую стойкость. Стеклоустойчивость обеспечивает оксид натрия, который является карбонатом натрия, эти вещества снижают скорость заряда, увеличивают светопропускание и блеск, но уменьшают химическое вещество.

Плавление стекла — самая важная и сложная задача производства стекла. Это сделано в ваннах или горшках печи. Печи печей футерованы огнеупорными материалами, а топливо производится путем сжигания газообразного или жидкого топлива. Когда смесь нагревают, силикаты образуются в твердой форме, а затем в расплаве. Когда партию нагревают, все оксиды уходят в расплав, а затем охлаждаются до производственного потока. Производство осуществляется с помощью вертикального или горизонтального волочения, прокатки, выдувания, прессования, литья или методом плавающей ленты.  Стекло в структурах растягивается, сгибается, выталкивается и реже сжимается. Поэтому свойства стекла включают прочность на разрыв и хрупкость.

Изделия из стекла 

Стеклоблоки — получаются путем сжатия половин с внутренним коэффициентом пропускания света не менее 65%, теплопроводностью 0,4 Вт/м и рассеиванием света 25%.

Стеклопакеты — состоят из двух-трех стеклянных панелей, соединенных по периметру металла.   Ширина воздушной полости 15 — 20 мм.

Стеклянные профили — коробчатая структура, длиной до шести м, светопропускание до 70%. Используется для установки несущих стен, внутренних перегородок и остекления светильников в зданиях.

Стеклянные трубки. Предполагаются различные диаметры, изготовлены из силиката и химикатов.  Преимущества — гладкая поверхность, низкий коэффициент трения, гигиенический, прозрачный, долговечный.

Стекло может быть разного типа, с учетом того, какое сырье и способы его производства использовались.

  • Магнезиальное вяжущее. Используются мелкодисперсные порошки, основная составляющая — оксид магния.Магнезиальное вяжущее стекло получают умеренным сжиганием магнезита (реже доломита). Магнезиальное вяжущее чаще всего покрывают водным раствором хлорида магния, это ускорение значительно увеличивает прочность.
  • Жидкое стекло- коллоидный водный раствор силиката натрия или силиката калия, с плотностью до 1,5 при содержании воды 50-70%.
  • Натриевое стекло готовят из кварцевого песка и соды в стекловаренных печах, таких как обычное стекло, и когда расплав замерзает, образуются твердые прозрачные кусочки с желтоватым, голубоватым или слегка зеленоватым оттенком, которые относятся к как силикатная колба.Жидкое стекло получают растворением кусочков силикатной глины в воде при повышенной температуре и давлении около 0,7 МПа.
  • Портлэнсмент и его разнообразие являются основными связующими в современном мире. Это сырье для производства стекла предполагает смесь, содержащая глину и известняк в соотношении 1: 3.Сырье обжигают до температуры спекания, а спеченный продукт называется клинкером.
  • Портланцемент — это продукт тонкоизмельченного клинкера, получаемый путем спекания глиняно-известнякового сырья с добавками. Возможен мокрый и сухой процесс. Мокрый — сырой мел, известняк и глина сначала измельчаются, а затем загружаются в резервуары.Затем добавляют воду. Здесь сырье смешано и смешано. Полученная однородная кремообразная смесь называется осадком. Он подается в сложную мельницу, а затем поступает в вертикальные резервуары с суспензией, где корректируется химический состав и добавки.        Сухой процесс — измельченное и высушенное сырье тонко измельчают отдельно в помольных установках, а затем смешивают в сухом виде со сжатым воздухом. Мука заданного химического состава смешивается с помощью шнеков, элеваторы или пневмотранспорт поступают в печь.

Бетон и изделия из него

Бетон — это искусственный камень, который может быть получен путем отверждения рационально выбранной и спрессованной смеси связующего, заполнителей, воды и специальных добавок.

По ряду характеристик бетон делится на следующие группы и виды:

  • По плотности с учетом окружающей среды: особо тяжелая для защиты от радиации при использовании магнетита, барита, чугунного скруббера, сколов; обычный для несущих конструкций; легкий — частично на пористых заполнителях более легких сортов, используемых для конструкционных и самонесущих конструкций; легкий — на слегка пористых заполнителях, крупных пористых бетонах и газобетонах для консольных конструкций; особенно — теплоизоляция.
  • По типу связующего элемента: цемент; силикат; гипсобетон.

Бетон является наиболее важным элементом при строительстве. Его преимущества перед другими подобными материалами:

  • неограниченная сырьевая база;
  • низкие производственные затраты, в том числе простое оборудование, полная механизация и автоматизация производства;
  • На стадии изготовления бетонная смесь является пластичной и может разлагаться;
  • бетон огнезащитный, долговечный.

Недостаток: бетон плохо работает при растяжении, поэтому в некоторых случаях железобетонная конструкция, сочетающая в себе бетон и металл, является оптимальной.

Свойства бетонной смеси

Бетонная смесь относится к вязкой пластиковой жидкости. Его течение может быть вызвано только после преодоления предельного напряжение сдвига. По своей структуре бетонная смесь является единой.  Корпус, в котором соединены цементные зерна, наполнитель и вода.  Когда на смесь действует возрастающая сила, смесь сначала подвергается упругой деформации.

Важное свойство — работоспособность (возможность заполнения формы определенным методом сжатия при сохранении однородности). Оценка показателей работоспособности: мобильность и жесткость. Подвижность является величиной статической. Жесткость является показателем динамики.  Показатели работоспособности определяются на основе типа, размера и плотности арматуры в соответствии с рекомендациями СНиП. В зависимости от технологичности, для уплотнения требуются разные механизмы.

Таким образом, усилие для удобрения определяет выбор механизма сжатия бетона. Связность (неразделимость). Определяется величина водоотделения при осаждении формовочного материала. Эта важно для транспортировки при заполнении форм. Соединения смеси достигаются путем правильного подбора состава смеси, увеличения расхода песка за счет грубого заполнителя, снижения водоцементного соотношения, использования заполнителей с более грубой поверхностью.

Подготовка и установка бетонной смеси

Производство бетонных смесей включает дозирование и смешивание бетонных компонентов. На современных фабриках дозировка компонентов производится автоматически. Весы дозирования с точностью до 2% для заполнителей и до 1% для цемента и воды.

Смешивание компонентов бетона происходит в бетономешалках с периодическим и непрерывным действием. На первом этапе перемешивание происходит в результате свободного падения материалов, когда они вращаются барабанным смесителем. Такие смесители называются гравитационными смесителями. Смесители непрерывного действия основаны на принудительном смешивании с лопастями, установленными на приводных валах.

Принудительные смесители используются для производства твердых бетонных смесей. Эти смесители вращаются с частотой семь оборотов в минуту. Чаши, в которых лопасти вращаются в противоположных направлениях. Время перемешивания составляет до пяти минут. Для смесей с повышенной жесткостью используется вибрационное перемешивание. Непрерывное перемешивание смеси более продуктивно: существуют смесители, которые обеспечивают производительность 120 куб./час. Современные бетонные заводы полностью механизированы и автоматизированы, обеспечены программным управлением и численностью рабочих два человека

Уплотнение бетона направлено на получение бетона с четко определенной формой с макс. Плотность упаковки с ее однородной структурой. Пластиковая ставка. Смеси легко прессуются.  Для жестких смесей требуется специальная среда.

Центрифугирование — конденсация бетона из-за центробежной силы, возникающей при вращении формы с загруженной в нее частью бетона. В результате поспорим. Смесь равномерно распределяется по стенке пресс-формы и прижимается к ней центробежными силами. В результате получаются круглые изделия (трубы, сваи и т.д.). Чтобы избежать стратификации при сжатии и устранении направленного образования пор при смещении воды бетонирует слои в слои.

Вибрационное сжатие и прокат. Эти методы используются для мелкозернистого бетона с достаточным количеством растворных компонентов в бетонной конструкции. Сущность вибрационного прессования: предварительно сжатая вибрацией смесь подвергается добавлению. Давление, при котором воздух вытесняется из смеси и часть свободной воды выдавливается. Давление прессования составляет 2,5 — 5 МПа. Плотность бетона увеличивается на 8 — 12%. Давление на бетон передается через плоские и профилированные формы, которые образуют сложные изделия, например, лестницы.

Один тип вибрационного сжатия называется прокаткой, где уплотнение бетона происходит путем вытягивания формы с уложенным бетоном через ролики, которые оказывают давление на бетон.

Увеличение прочности укладываемого бетона имеет место в определении влажности воздуха. Невозможно интенсивно испарять бетонную воду на первых этапах отверждения, так как гидратация цемента замедляется из-за недостатка воды.  Создание благоприятных условий для упрочнения бетона называется содержанием бетона.

При необходимости для ускорения отверждения используется более высокая прочность бетона, для этого часто проводят тепловую и влажную обработку. Вторым способом ускорения твердения бетона является автоклавирование — обработка паром при температуре до 190 ° С. Увеличение прочности бетона при пропаривании и автоклавировании отличается от нормального отверждения. В дополнение к термообработке бетон иногда нагревается электрически, чтобы ускорить его твердение.

​Также существенен расчет бетонной смеси. Это самая важная операция в бетонной технологии, при которой рациональное соотношение компонентов бетона определяется H/C и расчетной прочностью при минимальных расходах цемента. Данные расчетов обычно приводятся в технических проектах, в которых указываются: качество бетона, технологичность бетона

Основные значения прочности бетона

Прочность на сжатие является наиболее важной особенностью. Бетон разрушается трещинами из-за поперечного напряжения. Кроме того, разрушение может происходить как в точке контакта, так и вдоль цементного раствора и вдоль самого заполнителя. Поэтому для обеспечения прочности важен каждый конкретный компонент.

Закон водоцементного соотношения был сформулирован Малюгой, затем уточнен Валамеем и гласит следующее: Для каждого конкретного состава существует оптимальное водоцементное соотношение, при котором достигается максимум.

Марка бетона прекращается при испытании на осевое сжатие, а х — предел прочности бетона на разрыв в кубических контрольных образцах при нормальных условиях влажности. Если размеры отличаются от базовых величин, вводятся поправочные величины.   Расчетный знак для некоторых конструкций также может быть установлен на разное время отверждения в зависимости от времени загрузки конструкции.

Деформационные свойства бетона

Чем выше модуль упругости бетона, тем меньше деформация бетона. Ползучесть бетона — его способность увеличивать дефекты при постоянной нагрузке. Ползучесть бетона связана с появлением пласта. Дефект в бетоне и перестройка конструкции под воздействием извне. Ошибки ползучести исчезают со временем.

Ползучесть является положительным фактором, поскольку она приводит к релаксации, но ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений также отрицательны, поскольку устраняется напряжение в бетоне, возникающее при растяжении арматуры в предварительно напряженных конструкциях.

  Автоклавная технология

На основании классификации автоклавных материалов по составу исходных материалов, для отверждения в автоклаве можно выделить следующие группы связующих:

  1. Cиликат, приготовленный из смеси сырья, содержащего известь (гашеную или молотую кипящую воду) и кварцевый песок, который образует силикаты кальция во время автоклавирования.
  2. Шлак, полученный с использованием металлургического или топливного шлака в качестве кремнийсодержащего компонента;
  3. Пепел от сжигания угля, сланцев и торфа.
  4. Связующие вещества из химических отходов (нефелиновый шлам и т. д.).

Каждое из этих связующих содержит две основные части: кремнеземный компонент и известь (CaO); включенные добавки могут регулировать процесс структурирования.

Отверждение этой связующей группы основано на техническом синтезе гидросиликатов кальция, которые происходят в насыщенном паре. Связующие для автоклавного отверждения используются для изготовления различных материалов: пористых (газосиликат, пеносиликат) — для теплоизоляции элементов наружных стен и строительных покрытий; плотный — для конструктивных элементов.

Использование промышленных отходов. Предотвращение сжигания нецементированных цементных материалов позволяет экономить топливо и энергию, достигать относительно низкой себестоимости и в то же время решать экологические проблемы защиты окружающей среды от загрязнения производственными отходами.

Силикатный камень и силикатный бетон

Силикатный камень получают на основе смеси извести, песка и воды, процесс закалки проводят в бункере, продукты прессуют под давлением и затем отправляют в автоклав.  Преимущество: он используется в дополнение к керамике для несущих стен, но не требует больших производственных мощностей для его производства, и возможен полностью механический процесс. Расход топлива ниже, чем стоимость в сорок евро.

Силикатный бетон — автоклавный затвердевший бетон, который получается на известково-кремнеземистом связующем. Зола также может быть использована в качестве компонента извести. Пеносиликат: получен добавлением пенообразователя к известковому песку — адгезива от канифоли или гидролизованной крови при убое животных.

Состав, структура и свойства битума

При температуре 18  градусов битум по консистенции: твердый, полутвердый, жидкий.  Они состоят из смеси  метана и нафтена, их производных с серой, кислородом и азотом. Содержание: 70 — 87% углерода, до 15% водорода, до 10% кислорода, 1,5% серы.

Образующийся битум делится на три группы. Твердой частью является смола и масло. Твердую часть называют асфальтеном, она состоит из карбононов и карбидов, не растворенных. в маслах и твердых углеводородах (парафинах). Молекулярный вес до 5000, плотность меньше.

Устойчивость этой системы легко нарушается из-за испарения масел. Поэтому смола легко стареет и теряет свои свойства. Смола обладает повышенной устойчивостью к гниению, поскольку содержит токсин фенол. Она также содержится в смешанных композициях связующих веществ (композиций). Эти связующие вещества включают в себя гудрон, так называемый гудрокам.

Свойства древесины

Древесная целлюлоза благодаря активности грибков и микроорганизмов разрушается. Профилактические меры по предотвращению порчи направлены на создание неблагоприятных условий для развития ксилографии. Большое значение имеет создание условий для естественной вентиляции, которая обеспечивает постоянную вентиляцию деревянных конструкций и предотвращает накопление влаги в древесине голубого цвета. Тем не менее, дерево не может быть защищено от влаги в древесине.

Систематически и попеременно древисина намокает и высыхает. В этих условиях основным методом борьбы с распадом является введение древесного антисептика — (токсично для грибов). Антисептики, связанные с токсичностью к грибкам, должен быть безвредным для людей и животных.

Антисептик – неорганический  и немного био, применяется в виде водных растворов и антисептических паст. Эта группа антисептиков включает соли и водорастворимые смолы. Фторид натрия технический — белый порошок без запаха, не изменяется. Рабочая концентрация раствора составляет 2–3%, растворимость в воде составляла 16–18 градусов. Это очень токсично для древесных грибов и насекомых, которые обычно используются в сочетании с другими антисептиками.

Полимерные материалы и изделия

Полимер — макромолекулярные соединения с высокой плотностью.  Высокомолекулярные соединения состоят из сотен тысяч атомов.  Встречается в природе в таких видах, как резина, шелк, шерсть, янтарь. Но в конструкции применяется в виде полимеров, синтезированные из простых низкомолекулярных соединений. Полимеры в чистом виде используются редко. Они служат связующим веществом при получении пластмассы. Это самый дорогой пластиковый композит, который определяет технологию термостойкости.

Полимеры классифицируются с точки зрения состава:

  • полимеризация;
  • поликонденсационные полимеры.

Цепочки макромолекулярных полимеров подразделяются на:

  • карбоксетен;
  • гетерокеты;
  • органоэлемент.

Структура полимеров является:

  • линейной;
  • пространственно.

Теплоизоляция

Здесь применяются органические материалы с теплопроводностью: 0,18 Вт / мСм и ср. Плотность не более 600. Предназначены они для утепления зданий при утеплении. Теплоизоляция помогает уменьшить материальную интенсивность грузопотоков и трудозатрат. Все теплоизоляционные материалы по стандартной классификации делится на:

  • органические и неорганические;
  • с точки зрения конструкции, формы и внешнего вида: ячеистый, волокнистый,зернистый, комковатый, рыхлый;
  • при сжатии: мягкий, полумягкий, полужесткий, твердый, особенно твердый.

Жесткость определяется величиной деформации под нагрузкой 0,002%, теплопроводность зависит от структуры, типа пористости и содержания влаги в металле.

Тепло-изоляционные материалы, используемые при нормальных температурах и для изоляции горячих деталей делятся на:

  • мобильные — имеют сферические поры.полученный в результате выделения газа или вспенивания. а также результат выгорания;
  • сыпучие материалы имеют зернистую структуру;
  • структуры волокон состоят из минеральных или органических волокон;
  • пластинчатая структура.

Горными породами называют минеральную массу, состоящую из одного или нескольких минералов, которые являются продуктом геологических процессов и в то же время образуют самостоятельные геологические тела:

  • магматические породы: разлитые, глубокие;
  • осадочные — создаются путем разрушения других пород: детрит, органоген;
  • метаморфизм.

Акустическая обработка промышленных зданий, квартир и предприятий

Здания построены для защиты людей от шума. Высокий шум в комнате относится к категории опасностей для здоровья, если шум превышает установленные нормы. Стандартные требования 15-20 дБ, затем ниже 10- 20% производительность труда.  Шум, возникающий при использовании акустических материалов, создает потребность для него.

Нормальное человеческое ухо в целом должно воспринимать звуковые колебания с частотой до 20 000 Гц и особенно чувствительными частотами до 3000 Гц. Интенсивность звука определена. Звуковая энергия в течение одной секунды через площадь 1 м3. Предел шума зависит от назначения.

Лакокрасочные материалы

Это поверхностно-нанесенные вязко-жидкие композиции. Конструкция с тонким слоем, который отверждает за несколько часов, это слой, который твердо выровнен с основой. Лакокрасочные материалы включают в себя:

  • грунтовки и шпаклевки для подготовки поверхности, при нанесении они получают ровные и ровные поверхности;
  • красочные композиции (цвета), которые применяем в вязкой или пастообразной форме, образуя покрытия желаемого цвета;
  • связующие вещества и пигменты, из которых сделаныкрасочные композиции;
  • краски, образующие пленку, характеризуются блеском;
  • растворители и разбавители для красок и покрытий;
  • пластификаторы, отвердители полимерных красителей и другие специальные добавки.

Краски и лаки наносятся на фасады зданий, они придают помещению красивый внешний вид, создающий в них необходимые санитарно-гигиенические условия. Часто лакокрасочные материалы помогают защитить строительный материал от разрушительного воздействия окружающей среды. Первый слой фасада здания встречает эффект дождя, ветра, агрессивных газов, наполнения.

Изменения температуры окружающей среды в воздухе. Водоотталкивающие свойства и эластичность лакокрасочного покрытия позволяют значительно продлить срок неремонтности самой краски, повысить долговечность конструкции и улучшить эксплуатационные характеристики зданий. Все чаще используются специальные краски и чернила. Один из них химический. Они устойчивы и плакированы для защиты металлическими и железобетонными конструкциями.

Для защиты древесины от коррозии требуются другие вещества (антисептические и огнезащитные краски). Существуют термостойкие краски, которые окрашивают промышленность.  Сборные материалы в основном производятся, перед использованием добавляются только растворители или разбавители. Сборные конструкции и детали должны быть полностью подготовлены.

Связующими веществами в красочных композициях являются следующие материалы:

  • полимеры;
  • каучуки;
  • целлюлоза;
  • клеи.

Применяются полимеры в лакокрасочных материалах вместе с растворителем и в комбинации.  Использование синтетических полимеров значительно сократило потребление растительных масел для производства архитектурных красок и позволило создать новые долговечные и экономичные красящие композиции. Хотя некоторые полимерные краски и лаки все еще дороги, стоимость покрытия 1 м3 поверхности однолетними полимерными составами часто ниже, чем стоимость отделки другими строительными красками.

Широкое использование полимерных красок и эмалей привело к почти полному отказу от импорта дорогих природных смол (шеллак, копалла, даммар) из Индии и других стран.

© 2019, wpadmincheg963. Все права защищены.