6. Развитие бизнеса.
Основным направлением деятельности совместной компании будет являться строительство серии заводов по переработке автомобильных покрышек, с целью производства и продажи высококачественного резинового порошка тонких фракций, а так же не основных продуктов производства, таких как: металлический лом, попутных газов.
Компанией ЗАО «СИ» разработана многовариантная модульная схема промышленной реализации технологии.
Простейший вариант реализации - модуль криомеханического измельчения - может представлять собой или отдельный мини завод, работающий на привозном сырье - крупной крошке, или отдельный производственный участок на существующем производстве или часть нового производства полного технологического процесса переработки шин.
Экономическая целесообразность функционирования такого модуля обусловлена тем, что в результате тонкого измельчения стоимость продукта повышается в несколько раз (в среднем от $150 до $ 500), тогда как себестоимость криомеханического измельчения не превышает $ 50 - 70 на тонну.
Модуль криомеханического измельчения выполняется в трех типоразмерах по производительности: 0,4; 1,0; 2,0 тонны в час резинового порошка.
Второй вариант реализации, представленный в данном проекте - полный технологический процесс переработки шин, причем для процесса предварительного измельчения могут быть использованы другие способы разделки шины и получения крупной крошки. Выбор оптимального способа определяется конкретными условиями и пожеланиями заказчика.
В качестве варианта технологии без использования внешнего источника энергии предлагается ввести в процесс блок плазмохимической конверсии. При этом, за счет переработки части покрышек в синтез-газ все производство обеспечивается собственной энергией.
Энергетический выход по синтез-газу процесса плазмохимической конверсии - 11 000 МДж на тонну покрышек. Следует иметь в виду, что технология плазмохимической конверсии экологически безопасна, поскольку предотвращает образование диоксинов, фуранов и др. вредных веществ.
Возможна организация резинотехнического производства на собственном, дешевом и высококачественном сырье.
Производство перерабатывающего оборудования, комплектующих для заводов, а также монтаж, наладка, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание.
Продажа прав на изобретение, лицензий на производство, как отдельных агрегатов, так и перерабатывающей линии в целом.
КОМПЛЕКСНЫЙ ПРОЕКТ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ИЗНОШЕННЫХ ШИН И ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОЙ КРОШКИ КРИОГЕННЫМ СПОСОБОМ НА БАЗЕ ТУРБОДЕТАНДЕРА
Москва
2003-2010
СОДЕРЖАНИЕ
Введение................................................................................... 3
1. Цель проекта и особенности технологии..................................... 4
2. Анализ рынка.......................................................................... 5
2.1. Анализ рынка сырья........................................................... 5
2.1.1. Объемы образования и вторичного использования изношенных шин..................................................................................... 5
2.2. Анализ рынка сбыта............................................................ 7
3. Анализ конкуренции............................................................ 11
4. Краткий анализ существующих в настоящее время способов переработки автомобильных покрышек...................................... 11
4.1. Захоронение шин........................................................... 11
4.2. Измельчение изношенных шин с получением резиновой крошки. Основные направления использования резиновой крошки......... 12
5. Описание проекта.................................................................. 13
5.1. Способ переработки.......................................................... 14
5.1.1. Особенности и преимущества технологии........................ 14
5.2. Общие сведения о комплексе, его разработчиках и промышленном использовании....................................................................... 15
5.2.1. Полное наименование.................................................. 15
5.2.2. Исходное сырье........................................................... 15
5.2.3. Производственная мощность комплекса.......................... 15
5.2.4. Выход конечного продукта к количеству исходного сырья: 15
5.2.5. Сведения об изготовителе и разработчиках..................... 15
5.2.6. Сведения о промышленном использовании...................... 15
5.2.7. Технические характеристики комплекса......................... 16
5.2.8. Состав комплекса........................................................ 16
5.2.9. Состав базового комплекта оборудования....................... 18
5.2.10.Состав дополнительного оборудования комплекса........... 18
5.3. Краткое описание технологического процесса.................... 18
5.4.Энергопотребление............................................................ 22
5.5. Численность обслуживающего персонала............................. 22
5.6. Характеристики производственных помещений для размещения оборудования комплекса......................................................... 22
5.7. Экологические характеристики комплекса и безопасность производства......................................................................... 24
5.7.1. Экологические характеристики...................................... 24
5.7.2. Безопасность производства........................................... 24
5.7.3. Меры пожарной безопасности........................................ 25
5.8. Порядок поставки, сдачи в эксплуатацию и технического сопровождения....................................................................... 25
5.9. Гарантии изготовителя...................................................... 26
6. Развитие бизнеса................................................................... 27