Категории

Крупнее

БПТ, продавливание труб. Установки и основы технологии продавливания трубопроводов

БПТ, продавливание труб. Установки и основы технологии продавливания трубопроводов

Подробнее

Добавить в корзину

БПТ, продавливание труб. Установки и основы технологии продавливания трубопроводов

Реализовывать практики БПТ принято закрытым способом. Это значительно экономит бюджет и сокращает трудовые усилия персонала и использование техники. БПТ отличается от открытого способа в лучшую сторону. Во-первых, методика позволяет избегать сооружения траншей на местности. Во-вторых, не нарушается привычная архитектурная композиция города, не происходит смены движения транспорта, нет препятствий для пешеходов. Также стоит отметить удобство методики не только для прокладки новых сетей, но и при ремонте. Все СМР теперь можно проводить при минимальном вскрытии грунта.

Практики БПТ предполагают несколько разных способов. К ним возможно относить:

1 – микротоннелирование;

2 – ГНБ;

3 – продавливание металлич. футляров;

4 – бурошнековое бурение;

5 – практику прокола под дорогой;

6 – практику продавливания.

Среди методик возможно выделить практику продавливания металлич. футляров и ГНБ. И ту, и другую принято задействовать для устройства переходов сети чз препятствия. По сути методики выполняют одну и ту же функцию. Выбор между ними делают, исходя из условий местности, имеющихся ресурсов, бюджета и пр. Продавливание является наиболее простой и малозатратной практикой. Здесь не требуется особо сложного оборудования. Однако продавливание эффективно не везде и не всегда. К примеру, невозможно использовать этот способ по сложным и скальным грунтам, а также на протяженных отрезках. Но практика прекрасно справится с грунтами наводненными или песчаными. Практика ГНБ, наоборот, применяется в случаях пробуривания прочных и твердых грунтов, но при наличии объемов грунтовых вод ее задействовать нельзя. Установки ГНБ отличаются производительностью и компактностью. Их возможно инсталлировать в котловане. Агрегаты для ГНБ позволяют эффективно управлять процессом бурения и вовремя обходить возникающие преграды. Управление обеспечивается за счет подвижной головки и гибких штанг.

Практиками продавливания и ГНБ возможно тянуть разные трубопроводы. Это могут быть сетевые защитные трубы, ВОЛС, СКС, водоводные системы, канализационные и др. Материал труб не имеет особого значения. Практики справятся с разными – чугунными, полимерными, стальными, керамическими трубами.

Такими способами возможно организовывать отрезки линий до 1,25 км. Притом единый отрезок зависит от выбранной методики и условий местности. Сложные отрезки требуют особого подхода. При выполнении СМР надо тщательно составлять проект. От грамотно проведенной проектной работы будет зависеть успех всех СМР по устройству сети и ее конечная работоспособность. При составлении плана работ обязательно оценивают загруженность местности др. коммуникациями. Для этого получают чертежи в соотв. организациях. Надо помнить, что в некоторых случаях на местности чертежи могут не соответствовать фактическому расположению коммуникаций. Это является результатом неграмотной работы других застройщиков, халатного отношения служб, плотной застройки, где присутствуют устаревшие коммуникации, кот. не были демонтированы. При таких случаях стоит отметить, что практика ГНБ позволяет обходить возникающие препятствия по факту. Это достигается благодаря системам локализации на эл. магн. импульсах. Управление установкой ведет оператор.

При использовании техник ГНБ возможно сооружать разные трубопроводы. Применяется такая методика и для формирования транспортных сетей, защитных, водоводных. Тянут таким образом нефтепроводы, газовые системы, канализации и пр.

В ходе работ по организации трубопроводов используют разную технику. Практика БПТ предполагает задействование установок ГНБ, бурильных систем. Активно применяется и добавочная техника. К ее числу возможно отнести:

1 – трубопрокладчики;

2 – системы локализации;

3 – генераторы;

4 – аппараты для сварки труб;

5 – узлы для смешивания заливочных растворов;

6 – манипуляторы для погрузки и доставки агрегатов;

7 – мотопомпы.

Возможно выделить следующие достоинства БПТ:

1 – не разрушается инфраструктура участка и зоны проведения СМР;

2 – сокращаются земельные работы;

3 – сокращается затрачиваемый бюджет;

4 – не требуется большого парка техники;

5 – сокращаются сроки строительства;

6 – сохраняется озеленение зоны проведения СМР;

7 – нет разрушения дорожного покрытия и объектов;

8 – можно укладывать трубы под объектами строительства, коммуникациями, опасными линиями ЛЭП, газопроводами;

9 – можно работать в природоохранных зонах;

10 – не требуется проводить согласования со службами и организациями, владеющими коммуникациями на местности;

11 – не требуется остановки движения транспорта по принятому маршруту.

Практика БПТ и устройства

БПТ является удобным и выгодным способом формирования траншей для трубопроводов. Бестраншейные методики имеют массу преимуществ перед открытыми. Здесь отсутствуют разрушения, а следовательно, и добавочные затраты. Также БПТ обеспечивают безопасность для персонала и соседствующих объектов. Последние имеют минимальный риск повреждений. Кроме прочего, БПТ отличаются минимальным набором согласований на СМР с соответствующими органами. Также не надо разрешений от компаний, эксплуатирующих соседствующие коммуникации.

Возможно проводить БПТ по нескольким вариантам. Самым простым и распространенным является техника прокола. Она реализуется при участии спец. агрегатов. Эти устройства могут образовывать радиальные усилия по значит. показателям. Как результат это надо учитывать при устройстве траектории будущего трубопровода. Он должен быть удален от расположенных вблизи коммуникаций, а также от поверхности грунта. Длины удаления нормируются, притом учитывается тип системы, материал труб, особенности проекта сети, тип грунта и пр.

Выделяют также практику продавливания. Она несколько аналогична технике прокола под дорогой. При продавливании трубы входят в грунт и формируют скважину под действием собственного разрезающего усилия. Продавливание трубы также ведется при участии ударных агрегатов, но наконечники здесь не используются. Грунт из забоя не уплотняется, а попадает внутрь трубы. Оттуда его удаляют пневматически, гидравлически или вручную. Стоит заметить, что при такой технологии продавливание используют в основном для прокладывания широких труб.

Практику продавливания можно использовать по грунтам 1 – 3 кат. Трубы обычно используются стальные. Возможно прокладывать и коллекторы ЖБИ.

Продавливание ведут усилием домкратов или пневмоустановок. При необходимости передний конец трубы снабжают концевым ножом. Удаление грунта из трубы проводят механически или гидравлически. В зависимости от сложности прокладки и особенностей грунта возможно задействовать установки, оснащенные несколькими мощными домкратами.

Надо отметить, что удаление грунта из продавливаемой трубы требуется проводить качественно. Практикуют ручную разработку. Однако она является очень трудоемкой. Гораздо целесообразнее прибегать к помощи спец. устройств. Здесь возможно практиковать механическое удаление ленточными или скребковыми конвейерами или гидравлическое вымывание.

Агрегаты для продавливания и прокола доставляются на площадку СМР обычными грузовыми ТС. Благодаря малым габаритам они не занимают много места. По весу агрегаты также невелики. Для их перемещения достаточно мало тоннажных погрузчиков. Некоторые типы и вовсе возможно перемещать вручную. При инсталляции агрегатов уделяют внимание оборудованию площадки СМР. Она должна быть ровной, твердой.

Выделяют комплексы агрегатов для продавливания. Они могут отличаться производительностью и мощностью. В целом производительность прокладки будет зависеть от требований проекта, условий грунта и рельефа, траектории.

Комплексы для продавливания включают насосно-домкратную системы, раб. орган, устройства для разработки и удаления грунта, передающих устройств, ножевой секции. Домкраты используются гидравлические. Именно они отличаются наилучшей производительностью.

Алгоритм продавливания выглядит так. Предваряет его инсталляция оборудования и подготовка площадки СМР. Далее проводят пробный запуск и определяют параметры работы агрегатов в конкретных условиях. После выбирают головную секцию трубы и при участии агрегатов вдавливают ее в грунт на длн хода домкратового штока. После штоки возвращаются в стартовое положение. Укладывают направляющие и раму. Инсталлируют нажимные патрубки. Ход вдавливания повторяют. После проведения второго цикла вдавливания нажимные патрубки заменяют. Следующие должны быть больше по длине. Здесь уже требуется расст. двойного хода домкратового штока. Снова проводят цикл вдавливания. Последовательно заменяют патрубки, пока вся секция не будет вдавлена в грунт. После приваривают следующую секцию и ход СМР повторяют в указанной последовательности. Вдавливание считается законченным, когда все секции будут размещены в скважине, сварены и труба выйдет с противоположного котлована (если таковой предусмотрен и прокладка не является глухой).

При продавливании важно уделять внимание удалению грунта из трубы. Это делают вручную или механически. Последний способ более конструктивен, поскольку ручное удаление может быть трудоемким и опасным с точки зрения случайного травмирования персонала. Механическое удаление ведется при участии ковшей, скребков, транспортеров, конвейеров. Использование мех. способов удаления обеспечивает механизацию процесса и минимизацию участия человеческого труда, что соответствует современным веяниям развития технологий.

Среди практик БПТ возможно выделить щитовую проходку. Она отличается задействованием при глубинах 11 м. и бл. Щитовую проходку используют при устроительстве протяженных магистральных линий канализационного и водоводного предназначения. Возможно методом щитовой проходки формировать тоннели для последующей прокладки сетей разного значения. В том числе, тоннели необходимы для устройства СКС, ВОЛС, ЛЭП.

Щитовая проходка отличается универсальностью. Ее возможно использовать для прохождения почв разного типа. Ведущим раб. органом является проходческий щит. Он может быть круглым, прямоугольным, эллипсоидным или подковообразной формы. Он участвует в разработке толще грунта, погрузке его в ТС, укреплении стенок. На практике чаще всего применяются щиты цилиндрической формы. Их калибр нормируется в зависимости от требуемого диам. тоннеля. Вдавливание щита в почву проводится при участии гидродомкрата. Их несколько и они размещаются по периметру. Домкраты инсталлируют внутри тоннеля и фиксируют. Головная часть щита участвует в разработке грунта, хвостовая – в укреплении стенок.

Укрепление стенок тоннелей проводят с помощью блоков ЖБИ или монолитной бетонной массы. Предваряют ход щитовой проходки сооружением вертикального шахтного канала. Он круглый и по диам. соответствует 5,2-8,2 м. Глубина должна быть идентичной глубине создаваемого коллектора. В стволе шахты монтируют щит. Также он необходим для транспортирования материалов, передвижения персонала. При формировании тоннеля могут использоваться несколько типов щитов разного калибра.

Щиты могут быть механизированными и не механизированными. Последние отличаются высоким % ручного труда. Он используется при разработке почвы, выгрузке отработки, формировании укрепления стенок. Механизированные щиты отличаются повышенной долей механизации и автоматизации всех процессов.

Щиты механизированного типа снабжаются активными раб. органами. Они могут быть непрерывного действия или периодического. Подбор выполняется, исходя из типа грунта и условий. Также имеется оборудование для укладки укрепительных блоков, транспортирования отработки, передачи транспортных устройств. Подобные типы щитов используют в ходе устройства коллекторов и тоннельных систем диам. до 5,3 м. Рабочие щитовые органы могут быть роторного, экскаваторного, штангового или гидромеханического типа. Самыми распространенными считаются роторные, либо экскаваторные.

Раб. орган щита снабжается спец. лопатками спирального типа. Они подхватывают разрабатываемый грунт и перемещают его к приемному окну. Оттуда он поступает на конвейер для выемки. С конвейера разработка помещается в транспортные тележки и вынимается наружу. По мере продвижения щита выполняется заделка стенок, что предотвращает их осыпание. Заделку можно проводить монолитным раствором или отдельными блоками. Подачу раствора ведут спец. средствами. Также могут перемещаться и блоки.

Роторный РО щита может быть в виде планшайбы винтовой, кот. имеет 2- или 3- заходную конфигурацию. Она также имеет сменные резцы. Вращается она за счет работы гидромотора с сист. передач. Также есть вариант на гидродомкратах. Выемка разработанной породы ведется при участии винтового или ленточного конвейера. Они наиболее распространены на практике.

Поиск

Свяжитесь с нами

Наша горячая линия

Телефон84992359878 89055749848

Написать нам по e-mail

Компания ЗАО "СИ"

Инновационное натяжное и тормозное оборудование для прокладки кабелей и проводов всеми известными на сегодняшний день методами.